CN213671445U - 一种快速脱模的超精密冲压模具 - Google Patents

一种快速脱模的超精密冲压模具 Download PDF

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赵全勇
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Kunshan Zhimao Precision Mould Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种快速脱模的超精密冲压模具,包括模柄、上模具、凸模、套轴、固定板、冲压槽、顶出架、顶出杆、限位板、下模具、定位栓、内杆、压边圈、侧板、定位孔、固定块、延伸板、限位块、固定杆、支撑杆、液压气缸和液压推杆。顶出架利于顶出杆的安装和移动,液压气缸利于工件冲压后的快速脱模,压边圈和套轴利于上模具和下模具的闭合,保持模具的精密性;本申请结构合理,限位板和侧板利于对工件定位放置,延伸板和支撑杆可对工件支撑保护,减少工件的位移,利于二次冲压,凸模和定位栓利于工件的快速成型,使用较为方便。

Description

一种快速脱模的超精密冲压模具
技术领域
本申请涉及一种模具,具体是一种快速脱模的超精密冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
模具之间的卡合、套接结构不足,不利于保持模具的精密性,当工件质量较大时,成型后不易快速顶出脱模,且工件放置时不利于对工件的边缘限位,不利于二次冲压的加工,需要调节工件的位置,使用不便。因此,针对上述问题提出一种快速脱模的超精密冲压模具。
发明内容
一种快速脱模的超精密冲压模具,包括上模具、顶出机构和定位机构,所述上模具底部固接有压边圈,所述压边圈外部设置有内杆,所述内杆底部安装有套轴,所述套轴固接在下模具上;
所述顶出机构包括顶出架、顶出杆和液压气缸,所述顶出架顶部固接有顶出杆,所述顶出杆安装在冲压槽内腔底部,所述顶出架底部固接有液压气缸,所述液压气缸固接在下模具底部侧壁上,且所述液压气缸底部与下模具底端保持水平,所述下模具与上模具之间固接有液压推杆;
所述定位机构包括限位板、侧板和固定杆,所述限位板固接在固定板两侧,所述限位板一端套接有固定杆,所述固定杆固接在侧板上,所述侧板与限位板之间卡合连接,所述限位板上开设有定位孔和冲压槽。
进一步地,所述上模具顶部固接有模柄,所述上模具底部的压边圈底部固接有定位栓,所述定位栓与定位孔卡合连接,所述定位栓内部固接有凸模,所述凸模位于冲压槽上方。
进一步地,所述套轴固接在下模具顶部,所述套轴与内杆之间套接,所述套轴之间安装有固定块,所述固定块固接在限位板远离固定板的一侧,所述固定块的宽度小于冲压槽。
进一步地,所述侧板呈L型,所述侧板两侧的固定杆套接在限位板内与限位板之间滑动连接,所述侧板的宽度大于固定板。
进一步地,所述下模具一侧卡合有延伸板,所述延伸板与下模具内腔之间滑动连接,所述延伸板远离下模具的一端固接有限位块,所述限位块的宽度与限位板的宽度相同,所述延伸板底部固接有支撑杆,所述支撑杆贯穿下模具底部侧壁。
进一步地,所述下模具内腔套接有顶出架,所述顶出架与下模具内腔之间滑动连接,所述顶出架顶部的顶出杆内部套接有弹簧,所述顶出杆顶端依次贯穿下模具和固定板侧壁,且所述顶出杆顶端呈工字型。
本申请的有益效果是:本申请提供了一种带快速脱模功能且可限位固定的超精密冲压模具。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的下模具结构示意图;
图3为本申请一种实施例的侧板结构示意图;
图4为本申请一种实施例的延伸板结构示意图。
图中:1、模柄,2、上模具,3、凸模,4、套轴,5、固定板,501、冲压槽,6、顶出架,7、顶出杆,8、限位板,9、下模具,10、定位栓,11、内杆,12、压边圈,13、侧板,14、定位孔,15、固定块,16、延伸板,1601、限位块,17、固定杆,18、支撑杆,19、液压气缸,20、液压推杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示,一种快速脱模的超精密冲压模具,包括上模具2、顶出机构和定位机构,所述上模具2底部固接有压边圈12,所述压边圈12外部设置有内杆11,所述内杆11底部安装有套轴4,所述套轴4固接在下模具9上;
所述顶出机构包括顶出架6、顶出杆7和液压气缸19,所述顶出架6顶部固接有顶出杆7,所述顶出杆7安装在冲压槽501内腔底部,所述顶出架6底部固接有液压气缸19,所述液压气缸19固接在下模具9底部侧壁上,且所述液压气缸19底部与下模具9底端保持水平,所述下模具9与上模具2之间固接有液压推杆20;
所述定位机构包括限位板8、侧板13和固定杆17,所述限位板8固接在固定板5两侧,所述限位板8一端套接有固定杆17,所述固定杆17固接在侧板13上,所述侧板13与限位板8之间卡合连接,所述限位板8上开设有定位孔14和冲压槽501。
所述上模具2顶部固接有模柄1,所述上模具2底部的压边圈12底部固接有定位栓10,所述定位栓10与定位孔14卡合连接,所述定位栓10内部固接有凸模3,所述凸模3位于冲压槽501上方,便于工件的冲压成型;所述套轴4固接在下模具9顶部,所述套轴4与内杆11之间套接,所述套轴4之间安装有固定块15,所述固定块15固接在限位板8远离固定板5的一侧,所述固定块15的宽度小于冲压槽501,便于限位板8的安装和固定;所述侧板13呈L型,所述侧板13两侧的固定杆17套接在限位板8内与限位板8之间滑动连接,所述侧板13的宽度大于固定板5,便于侧板13对工件边缘限位;所述下模具9一侧卡合有延伸板16,所述延伸板16与下模具9内腔之间滑动连接,所述延伸板16远离下模具9的一端固接有限位块1601,所述限位块1601的宽度与限位板8的宽度相同,所述延伸板16底部固接有支撑杆18,所述支撑杆18贯穿下模具9底部侧壁,便于延伸板16和支撑杆18对工件底部支撑;所述下模具9内腔套接有顶出架6,所述顶出架6与下模具9内腔之间滑动连接,所述顶出架6顶部的顶出杆7内部套接有弹簧,所述顶出杆7顶端依次贯穿下模具9和固定板5侧壁,且所述顶出杆7顶端呈工字型,便于工件成型后的快速脱模。
本申请在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先液压推杆20可带动上模具2上移与下模具9分离,将待加工的工件放置在固定板5上,移动侧板13,将侧板13与限位板8卡合,固定工件一侧,工件多余的一侧伸出下模具9,移动延伸板16,支撑杆18和延伸板16为工件另一侧支撑保护,上模具2下移时,内杆11套接在套轴4内部,压边圈12卡合在限位板8上,凸模3和定位栓10分别套接在冲压槽501和定位孔14内,完成上模具2和下模具9的闭合,利于工件的冲压成型,延伸板16上开设有矩形的成型槽,对延伸板16上放置的工件另一侧继续冲压,可完成对工件的二次冲压,冲压结束,液压推杆20带动上模具2上移,(冲压时弹簧压缩,冲压结束弹簧复位,顶出杆7搭接在工件底部,减少冲压时对顶出杆7的损伤)液压气缸19利用顶出架6推动顶出杆7上移,将工件顶出,实现工件的快速脱模。
本申请的有益之处在于:
1.顶出架6利于顶出杆7的安装和移动,液压气缸19利于工件冲压后的快速脱模,压边圈12和套轴4利于上模具2和下模具9的闭合,保持模具的精密性;
2.本申请结构合理,限位板8和侧板13利于对工件定位放置,延伸板16和支撑杆18可对工件支撑保护,减少工件的位移,利于二次冲压,凸模3和定位栓10利于工件的快速成型,使用较为方便。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速脱模的超精密冲压模具,其特征在于:包括上模具(2)、顶出机构和定位机构,所述上模具(2)底部固接有压边圈(12),所述压边圈(12)外部设置有内杆(11),所述内杆(11)底部安装有套轴(4),所述套轴(4)固接在下模具(9)上;
所述顶出机构包括顶出架(6)、顶出杆(7)和液压气缸(19),所述顶出架(6)顶部固接有顶出杆(7),所述顶出杆(7)安装在冲压槽(501)内腔底部,所述顶出架(6)底部固接有液压气缸(19),所述液压气缸(19)固接在下模具(9)底部侧壁上,且所述液压气缸(19)底部与下模具(9)底端保持水平,所述下模具(9)与上模具(2)之间固接有(20);
所述定位机构包括限位板(8)、侧板(13)和固定杆(17),所述限位板(8)固接在固定板(5)两侧,所述限位板(8)一端套接有固定杆(17),所述固定杆(17)固接在侧板(13)上,所述侧板(13)与限位板(8)之间卡合连接,所述限位板(8)上开设有定位孔(14)和冲压槽(501)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具,其特征在于:所述上模具(2)顶部固接有模柄(1),所述上模具(2)底部的压边圈(12)底部固接有定位栓(10),所述定位栓(10)与定位孔(14)卡合连接,所述定位栓(10)内部固接有凸模(3),所述凸模(3)位于冲压槽(501)上方。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具,其特征在于:所述套轴(4)固接在下模具(9)顶部,所述套轴(4)与内杆(11)之间套接,所述套轴(4)之间安装有固定块(15),所述固定块(15)固接在限位板(8)远离固定板(5)的一侧,所述固定块(15)的宽度小于冲压槽(501)。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具,其特征在于:所述侧板(13)呈L型,所述侧板(13)两侧的固定杆(17)套接在限位板(8)内与限位板(8)之间滑动连接,所述侧板(13)的宽度大于固定板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具,其特征在于:所述下模具(9)一侧卡合有延伸板(16),所述延伸板(16)与下模具(9)内腔之间滑动连接,所述延伸板(16)远离下模具(9)的一端固接有限位块(1601),所述限位块(1601)的宽度与限位板(8)的宽度相同,所述延伸板(16)底部固接有支撑杆(18),所述支撑杆(18)贯穿下模具(9)底部侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具,其特征在于:所述下模具(9)内腔套接有顶出架(6),所述顶出架(6)与下模具(9)内腔之间滑动连接,所述顶出架(6)顶部的顶出杆(7)内部套接有弹簧,所述顶出杆(7)顶端依次贯穿下模具(9)和固定板(5)侧壁,且所述顶出杆(7)顶端呈工字型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114850268A (zh) * 2022-05-31 2022-08-05 安徽省臻实机械制造有限公司 一种球铁井盖生产用表面纹路压制装置

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