CN208960840U - 一种用于加工u型卡扣的冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工U型卡扣的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上表面中心线处焊接有U形模具，所述冲床本体上表面位于U形模具中心处设置有电动推杆，所述冲床本体上表面位于U形模具的竖直端两侧开设有滑槽，所述滑槽上方通过滑块滑动连接有限位夹板，所述冲床本体上表面中心处通过螺栓固定有冲压模，所述冲压模内部中心线处套接有冲压头，所述冲压头的两侧通过复位弹簧与冲压模的内壁连接，所述冲床本体上表面中心线处位于冲压模的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有冲压飞轮。本实用新型适用于U形卡扣的生产，可以适用于不同尺寸的U形卡扣加工，且自动化程度高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冲床技术领域，具体为一种用于加工U型卡扣的冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，而用于加工U型卡扣的冲床是一种在生产U形卡扣时对其冲压塑形的装置，然而现有的装置结构简单，只能适用于单一尺寸的构件使用，且自动化程度较低，使用不方便，难以满足生产中的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的冲床只能适用于单一尺寸的构件使用和自动化程度较低、使用不方便的问题，提供一种用于加工U型卡扣的冲床。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于加工U型卡扣的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上表面中心线处焊接有U形模具，所述冲床本体上表面位于U形模具中心处设置有电动推杆，所述冲床本体上表面位于U形模具的竖直端两侧开设有滑槽，所述滑槽上方通过滑块滑动连接有限位夹板，所述冲床本体上表面中心处通过螺栓固定有冲压模，所述冲压模内部中心线处套接有冲压头，所述冲压头的两侧通过复位弹簧与冲压模的内壁连接，所述冲床本体上表面中心线处位于冲压模的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有冲压飞轮，所述冲压飞轮中心处嵌设有安装环，所述冲床本体内部通过机架螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装槽内部与安装环插接。
其中，所述限位夹板共设置有两个，且两个限位夹板关于冲床本体水平中心线相互对称。
其中，所述冲压头的一端开设有冲压凹槽。
其中，所述冲床本体上表面位于U形模具的一端处嵌设有对位刻度表。
其中，所述冲压飞轮外壁焊接有椭圆飞轮。
其中，所述复位弹簧的两端与冲压头和冲压模的连接处通过连接件固定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，冲床本体上表面位于U形模具的竖直端两侧开设有滑槽，滑槽上方通过滑块滑动连接有限位夹板，两个限位夹板之间的间距可以通过在滑槽内滑动滑块进行改变，使得该装置可以适用于不同尺寸的U形卡扣使用，且通过限位夹板的夹持，可以使该装置在冲压时冲压的位置更加精准。
2、本实用新型中，冲床本体上表面位于U形模具中心处设置有电动推杆，通过电动推杆的作用可以使U形卡扣在冲压完成后可以自动退出U形模具，冲压头的两侧通过复位弹簧与冲压模的内壁连接，当冲压完成后，冲压头由于复位弹簧的弹力作用自动恢复初始状态，从而使得该装置的自动化程度更高，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中冲压模内部结构示意图；
图3为本实用新型中冲压飞轮结构示意图。
图中标记：1、U形模具；2、电动推杆；3、限位夹板；4、滑块；5、滑槽；6、冲压头；7、冲床本体；8、冲压模；9、冲压飞轮；10、安装槽；11、驱动电机；12、复位弹簧；13、连接件；14、冲压凹槽；15、安装环；16、椭圆飞轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种用于加工U型卡扣的冲床，其包括冲床本体7，冲床本体7上表面中心线处焊接有U形模具1，冲床本体7上表面位于U形模具1中心处设置有电动推杆2，冲床本体7上表面位于U形模具1的竖直端两侧开设有滑槽5，滑槽5上方通过滑块4滑动连接有限位夹板3，冲床本体7上表面中心处通过螺栓固定有冲压模8，冲压模8内部中心线处套接有冲压头6，冲压头6的两侧通过复位弹簧12与冲压模8的内壁连接，冲床本体7上表面中心线处位于冲压模8的一侧开设有安装槽10，安装槽10内部设置有冲压飞轮9，冲压飞轮9中心处嵌设有安装环15，冲床本体7内部通过机架螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿并延伸至安装槽10内部与安装环15插接。
限位夹板3共设置有两个，且两个限位夹板3关于冲床本体7水平中心线相互对称，两个限位夹板3之间的间距可以通过在滑槽5内滑动滑块4进行改变，使得该装置可以适用于不同尺寸的U形卡扣使用，且通过限位夹板3的夹持，可以使该装置在冲压时冲压的位置更加精准，冲压头6的一端开设有冲压凹槽14，冲床本体7上表面位于U形模具1的一端处嵌设有对位刻度表，冲压飞轮9外壁焊接有椭圆飞轮16，复位弹簧12的两端与冲压头6和冲压模8的连接处通过连接件13固定，冲压头6的直径和U形模具1的两个竖直端间距之差是待加工为U形卡扣的构件直径的两倍，冲压头6上的冲压凹槽14与椭圆飞轮16的外壁贴合。
工作原理：首先根据待加工为U形卡扣构件长度大小在滑槽5内滑动滑块4，使两个限位夹板3之间的间距与其长度相同，再将待加工为U形卡扣构件放置在两个限位夹板3之间，连接电源，驱动电机11运行，带动冲压飞轮9转动，而冲压飞轮9上的椭圆飞轮16同步转动，椭圆飞轮16在转动时，其长轴在由竖直状态转变为水平状态时，推动冲压头6向外移动，将待加工为U形卡扣构件冲入U形模具1内，对其进行冲压塑形，而椭圆飞轮16的长轴由水平状态转变为竖直状态时，冲压头6由于复位弹簧12的弹力作用恢复初始状态，U形卡扣冲压完成后，电动推杆2运行，将其推出，完成该装置的运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于加工U型卡扣的冲床，包括冲床本体(7)，其特征在于：所述冲床本体(7)上表面中心线处焊接有U形模具(1)，所述冲床本体(7)上表面位于U形模具(1)中心处设置有电动推杆(2)，所述冲床本体(7)上表面位于U形模具(1)的竖直端两侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上方通过滑块(4)滑动连接有限位夹板(3)，所述冲床本体(7)上表面中心处通过螺栓固定有冲压模(8)，所述冲压模(8)内部中心线处套接有冲压头(6)，所述冲压头(6)的两侧通过复位弹簧(12)与冲压模(8)的内壁连接，所述冲床本体(7)上表面中心线处位于冲压模(8)的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部设置有冲压飞轮(9)，所述冲压飞轮(9)中心处嵌设有安装环(15)，所述冲床本体(7)内部通过机架螺栓固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴贯穿并延伸至安装槽(10)内部与安装环(15)插接。
2.如权利要求1所述的一种用于加工U型卡扣的冲床，其特征在于：所述限位夹板(3)共设置有两个，且两个限位夹板(3)关于冲床本体(7)水平中心线相互对称。
3.如权利要求1所述的一种用于加工U型卡扣的冲床，其特征在于：所述冲压头(6)的一端开设有冲压凹槽(14)。
4.如权利要求1所述的一种用于加工U型卡扣的冲床，其特征在于：所述冲床本体(7)上表面位于U形模具(1)的一端处嵌设有对位刻度表。
5.如权利要求1所述的一种用于加工U型卡扣的冲床，其特征在于：所述冲压飞轮(9)外壁焊接有椭圆飞轮(16)。
6.如权利要求1所述的一种用于加工U型卡扣的冲床，其特征在于：所述复位弹簧(12)的两端与冲压头(6)和冲压模(8)的连接处通过连接件(13)固定。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110773619A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 潘学勇 | 一种电力线路金具u型挂环成型加工机械及成型加工方法 |
| CN111760955A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-13 | 王忠成 | 一种自动化冲压模具 |
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2018
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| CN111760955B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-12-07 | 深圳市品俊科技有限公司 | 一种自动化冲压模具 |
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