CN111760955A - 一种自动化冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化冲压模具，包括模具，所述模具上表面固定安装料框，所述料框放置若干板件，所述料框的后表面上加工有通孔，所述料框内设有推杆一，所述推杆一的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的另一端上固定连接推板一，所述推板一紧贴着板件并将若干板件推挤在料框前表面上，所述推杆一上设有挡板一，所述推杆一上套有弹簧一，所述弹簧一的一端与挡板一连接，另一端与料框的后表面连接。本发明的有益效果是，结构设计简单，可实现自动上件和退件的功能，实用性强。

Description

一种自动化冲压模具

技术领域

本发明涉及机械模具结构改进技术领域，特别是一种自动化冲压模具。

背景技术

铁质板件是工业生产中经常使用的原料，为了满足工业组装的需求，铁质板件需要被冲压成各种形状；传统的冲压方式是将铁质板件放置在模具上，然后冲压头大力冲压，将铁质板件冲压成模具上模腔的形状，在冲压过程中必须要由工作人员在旁不断的实施上件和退件的动作，在冲压开始前将板件放置在模具上，在冲压完成后，将冲压成型的板件取下来，整个动作过程频繁且速度快，工作人员劳动强度非常的大，并且还存在着一定的安全隐患。

为了解决上述问题，本领域技术人员设计了具有自动上件和退件功能的自动化冲压装置，这种自动化装置无需人工频繁操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时也消除了安全隐患；然而这种自动化冲压设备中需要采用精度比较高的控制器、伺服电机和传动结构，不但装置结构复杂，而且制作成本也很高，后期的维护的难度和费用也很大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化冲压模具。

一种自动化冲压模具，包括模具，所述模具上表面固定安装料框，所述料框放置若干板件，所述料框的后表面上加工有通孔，所述料框内设有推杆一，所述推杆一的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的另一端上固定连接推板一，所述推板一紧贴着板件并将若干板件推挤在料框前表面上，所述推杆一上设有挡板一，所述推杆一上套有弹簧一，所述弹簧一的一端与挡板一连接，另一端与料框的后表面连接，

所述模具的前表面上设有模腔，所述模具的前表面上设有凹槽和限位框，所述凹槽位于模具前表面的下边缘处，所述限位框位于模具前表面的上边缘处，所述料框的底面上加工有下料孔，所述下料孔靠近料框的前表面，所述下料孔为矩形孔，所述限位框的内孔也为矩形孔，所述下料孔与限位框内孔的尺寸相同，所述下料孔的尺寸与板件的尺寸相匹配，所述板件下端穿过下料孔和限位框的内孔落入凹槽中，所述板件的上端被限位框挡住，所述板件落在模具的前表面前方；

所述模腔内设有开口，所述模具内加工有弹簧槽和滑动槽，所述滑动槽通过弹簧槽与开口连通，所述模具内设有推杆二，所述推杆二的一端插入滑动槽中，所述推杆二的另一端通过开口伸入模腔，所述推杆的另一端上固定连接推板二，所述推杆二上固定安装挡板二，所述推杆二上套有弹簧二，所述弹簧二的一端与挡板二固定连接，另一端与弹簧槽的后表面连接，所述挡板在弹簧二的弹力作用下紧贴着弹簧槽的前表面；

所述板件被冲压成型后，所述板件的上端从限位框内抽出并脱离限位框的限制，所述板件的下端从凹槽内抽出并脱离凹槽的限制。

所述推杆二的另一端通过开口伸入模腔，所述推杆二伸入模腔的长度为三到十公分。

所述板件受到的重力大于板件在推板挤压下与料框前表面产生的摩擦力。

所述推杆的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的一端上固定安装配重块。

所述料框的前表面上涂抹润滑油，所述板件被推板推挤在料框的前表面上并在重力和润滑油的作用下，竖直向下通过下料孔落在模具的前表面上。

所述推板二的形状与模腔内表面的形状相匹配。

所述推板一为矩形的平板。

所述限位框与凹槽之间的距离大于冲压头的尺寸，并保证冲压头冲压板件时不与限位框和凹槽发生碰撞。

所述凹槽的内腔为矩形内腔，所述凹槽内腔的尺寸大于限位框内孔的尺寸。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种自动化冲压模具，其具有如下优势：

1、本装置可实现铁质板件冲压过程中自动上件和退件的技术效果，在实现自动化上件和退件的过程中，无需传感器、机械手和电机等电动元件，本装置利用板件的重力、永磁体的磁力和弹簧的弹力实现自动上件和自动退件的动作，整个自动化上件和退件的过程没有消耗电能，有效的降低了冲压工序的工作成本；

2、本装置结构设计简单，采用的结构构件十分常见，整个装置的生产制作成本低，并且使用后期的维护难度小，维护成本也低，具有较强的市场竞争力，有利于大范围推广使用。

附图说明

图1是本发明所述一种自动化冲压模具的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动化冲压模具的分解结构示意图；

图3是本发明所述一种自动化冲压模具在板件冲压成型状态下的结构示意图；

图4是本发明所述一种自动化冲压模具在板件被推出模腔状态下的结构示意图；

图5是本发明所述限位框的结构示意图；

图中，1、模具；2、料框；3、板件；4、通孔；5、推杆一；6、推板一；7、挡板一；8、弹簧一；9、模腔；10、凹槽；11、限位框；12、下料孔；13、开口；14、弹簧槽；15、滑动槽；16、推杆二；17、推板二；18、挡板二；19、弹簧二；20、配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示；

本申请的创造点在于，在模具上表面固定安装料框2，所述料框放置若干板件3，所述料框的后表面上加工有通孔4，所述料框内设有推杆一5，所述推杆一的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的另一端上固定连接推板一6，所述推板一紧贴着板件并将若干板件推挤在料框前表面上，所述推杆一上设有挡板一7，所述推杆一上套有弹簧一8，所述弹簧一的一端与挡板一连接，另一端与料框的后表面连接，

本申请的创造点还在于，所述模具的前表面上设有模腔9，所述模具的前表面上设有凹槽10和限位框11，所述凹槽位于模具前表面的下边缘处，所述限位框位于模具前表面的上边缘处，所述料框的底面上加工有下料孔12，所述下料孔靠近料框的前表面，所述下料孔为矩形孔，所述限位框的内孔也为矩形孔，所述下料孔与限位框内孔的尺寸相同，所述下料孔的尺寸与板件的尺寸相匹配，所述板件下端穿过下料孔和限位框的内孔落入凹槽中，所述板件的上端被限位框挡住，所述板件落在模具的前表面前方；

本申请的创造点还在于，所述模腔内设有开口13，所述模具内加工有弹簧槽14和滑动槽15，所述滑动槽通过弹簧槽与开口连通，所述模具内设有推杆二16，所述推杆二的一端插入滑动槽中，所述推杆二的另一端通过开口伸入模腔，所述推杆的另一端上固定连接推板二17，所述推杆二上固定安装挡板二18，所述推杆二上套有弹簧二19，所述弹簧二的一端与挡板二固定连接，另一端与弹簧槽的后表面连接，所述挡板在弹簧二的弹力作用下紧贴着弹簧槽的前表面；

本申请的创造点还在于，所述板件被冲压成型后，所述板件的上端从限位框内抽出并脱离限位框的限制，所述板件的下端从凹槽内抽出并脱离凹槽的限制。

本技术方案采用的电子器件包括：

冲压头，为冲压机上的冲压头，有液压系统驱动并由配套的控制器控制；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本申请的创造点还在于，所述推杆二的另一端通过开口伸入模腔，所述推杆二伸入模腔的长度为三到十公分；所述板件受到的重力大于板件在推板挤压下与料框前表面产生的摩擦力；所述推杆的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的一端上固定安装配重块20；所述料框的前表面上涂抹润滑油，所述板件被推板推挤在料框的前表面上并在重力和润滑油的作用下，竖直向下通过下料孔落在模具的前表面上；所述推板二的形状与模腔内表面的形状相匹配；所述推板一为矩形的平板；所述限位框与凹槽之间的距离大于冲压头的尺寸，并保证冲压头冲压板件时不与限位框和凹槽发生碰撞；所述凹槽的内腔为矩形内腔，所述凹槽内腔的尺寸大于限位框内孔的尺寸。

本申请技术方案在实施过程中，初始状态下，靠近料框前表面的第一块板件通过下料孔掉落在模具的前表面并被凹槽和限位框限制在模具的前表面，完成自动上件的动作，料框内的其余板件被推板推挤在料框的前表面上，且靠近料框前表面的第二块板件下端向下穿过下料孔落在第一块板件的上端面上，如图1所示；

当冲压头对第一块板件进行冲压后，第一块板件发生形变，第一块板件的上端从限位框内抽出并脱离限位框的限制，第一块板件的下端从凹槽内抽出并脱离凹槽的限制，此时第一块板件的侧表面紧贴着模腔内表面，推板二被冲压头撞入开口中，推杆二向滑动槽内移动，挡板二挤压弹簧二，弹簧二产生推动挡板二复位的弹力，如图3所示；

当冲压头离开模腔后，弹簧二推动挡板复位，挡板二带动推杆二向模腔一侧移动，推板二穿过开口伸入模腔，推板二将冲压成型的第一个板件从膜腔内推出，冲压成型的第一块板件脱离模具向下掉落在成品收集框内，完成自动退件的动作，如图4所示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化冲压模具，包括模具（1），所述模具上表面固定安装料框（2），所述料框放置若干板件（3），所述料框的后表面上加工有通孔（4），所述料框内设有推杆一（5），所述推杆一的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的另一端上固定连接推板一（6），所述推板一紧贴着板件并将若干板件推挤在料框前表面上，所述推杆一上设有挡板一（7），所述推杆一上套有弹簧一（8），所述弹簧一的一端与挡板一连接，另一端与料框的后表面连接，其特征在于，

所述模具的前表面上设有模腔（9），所述模具的前表面上设有凹槽（10）和限位框（11），所述凹槽位于模具前表面的下边缘处，所述限位框位于模具前表面的上边缘处，所述料框的底面上加工有下料孔（12），所述下料孔靠近料框的前表面，所述下料孔为矩形孔，所述限位框的内孔也为矩形孔，所述下料孔与限位框内孔的尺寸相同，所述下料孔的尺寸与板件的尺寸相匹配，所述板件下端穿过下料孔和限位框的内孔落入凹槽中，所述板件的上端被限位框挡住，所述板件落在模具的前表面前方；

所述模腔内设有开口（13），所述模具内加工有弹簧槽（14）和滑动槽（15），所述滑动槽通过弹簧槽与开口连通，所述模具内设有推杆二（16），所述推杆二的一端插入滑动槽中，所述推杆二的另一端通过开口伸入模腔，所述推杆的另一端上固定连接推板二（17），所述推杆二上固定安装挡板二（18），所述推杆二上套有弹簧二（19），所述弹簧二的一端与挡板二固定连接，另一端与弹簧槽的后表面连接，所述挡板在弹簧二的弹力作用下紧贴着弹簧槽的前表面；

所述板件被冲压成型后，所述板件的上端从限位框内抽出并脱离限位框的限制，所述板件的下端从凹槽内抽出并脱离凹槽的限制。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述推杆二的另一端通过开口伸入模腔，所述推杆二伸入模腔的长度为三到十公分。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述板件受到的重力大于板件在推板挤压下与料框前表面产生的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述推杆的一端穿过通孔伸出料框，所述推杆一的一端上固定安装配重块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述料框的前表面上涂抹润滑油，所述板件被推板推挤在料框的前表面上并在重力和润滑油的作用下，竖直向下通过下料孔落在模具的前表面上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述推板二的形状与模腔内表面的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述推板一为矩形的平板。

8.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述限位框与凹槽之间的距离大于冲压头的尺寸，并保证冲压头冲压板件时不与限位框和凹槽发生碰撞。

9.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述凹槽的内腔为矩形内腔，所述凹槽内腔的尺寸大于限位框内孔的尺寸。

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