CN117103540B - 一种改性塑料生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性塑料生产用成型设备，涉及改性塑料制备领域，包括两个前后对称分布的支架，两个所述支架相互对应的一侧分别固定连接有一组输送架，两组所述输送架之间通过连接板固定连接，每组所述输送架通过若干组滚筒传动连接有输送带，两个所述输送带之间等距分布有若干组模具，两个所述支架上端面右侧固定连接有筒架，所述筒架的顶部中心位置固定连接有料筒，所述模具呈矩形凹槽结构，所述模具的模腔底部中心位置水平等距开设有三个通孔，三个所述通孔内均滑动插接有推杆。可以实现在模具经过挡板下方时，凸块与挡板的配合可使推板向下运动，从而将成型的改性塑料推出模具，方便了改性塑料与模具的脱离。

Description

一种改性塑料生产用成型设备

技术领域

本发明涉及改性塑料制备领域，更具体地说，涉及一种改性塑料生产用成型设备。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

改性塑料成型工艺主要有：注塑成型、冲压成型、吹塑成型、吸附成型等。现有的，改性塑料在冲压成型过程中，塑料冷却速度较慢，容易影响生产效率。

授权公告号为CN214982637U的中国专利，公开了改性塑料成型装置，提供一种技术方案，开启出料阀，熔融后的改性塑料通过出料管进入模腔内，称重传感器对模腔内的改性塑料原料进行称重，模腔内的改性塑料原料到达设定值时，关闭出料阀，且所加改性塑料原料高度低于出料管的出口高度，第一气缸的活塞杆伸长，带动支撑板和上模板下移，上模板对模腔内改性塑料原料进行挤压成型，启动进水泵和排水泵，进水泵将进水箱内的冷却水排进冷却腔内，对模腔内挤压成型后的改性塑料进行冷却，排水泵将冷却腔内的高温水排出，冷却成型后，第一气缸的活塞杆缩短，第二气缸的活塞杆伸长，第二气缸推动推板上移，将成型后的改性塑料移出模腔，排水泵将冷却腔内的冷却水完全排出，进行下个改性塑料的成型。

上述专利虽然能够加快塑料的成型速度，但是，仅通过第二气缸推动推板上移以将成型后的改性塑料移出模腔，成型的改性塑料并没有与推板脱离，仍需借助外力将成型的改性塑料与推板进行分离，不仅增加生产成本，还降低工作效率。

为此，提出一种改性塑料生产用成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性塑料生产用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种改性塑料生产用成型设备，包括两个前后对称分布的支架，两个所述支架相互对应的一侧分别固定连接有一组输送架，两组所述输送架之间通过连接板固定连接，每组所述输送架通过若干组滚筒传动连接有输送带，两个所述输送带之间等距分布有若干组模具，两个所述支架上端面右侧固定连接有筒架，所述筒架的顶部中心位置固定连接有料筒；

所述模具呈矩形凹槽结构，所述模具的模腔底部中心位置水平等距开设有三个通孔，三个所述通孔内均滑动插接有推杆，所述模具的模腔底部设有推板，三个所述推杆靠近推板的一端均与推板固定连接，三个所述推杆远离推板的一端共同固定连接有凸块，每个所述推杆位于模具与凸块之间的环形外侧面上均套设有弹簧，所述连接板底部靠近中心位置固定连接有与凸块匹配的挡板；

所述挡板右侧设有涂覆机构，以对推板表面涂覆脱模剂，从而方便成型的改性塑料与推板分离。

进一步地，所述料筒左侧的支架上端面固定连接有架板，所述架板上侧板的下端面前后对称固定连接有两个液压推杆，两个所述液压推杆的伸缩端共同固定连接有压板。

进一步地，所述料筒上端面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至料筒内部并固定连接有搅拌桨，所述料筒上端面靠近外沿位置连通有进料管。

进一步地，所述模具的下端面靠近前后侧边中心位置对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均固定连接有插杆，两个所述输送带相互对应的一侧均匀分布有与插杆匹配的插孔。

进一步地，每个所述模具下端面位于左右侧边中心位置对称固定连接有两个限位板，每个所述限位板前后两侧对称固定连接有凸板，所述凸板远离模具的一端呈圆弧形结构，所述限位板的长度恰好为两组输送架之间的间距。

进一步地，所述模具内部开设有冷却腔，所述模具前侧面中心位置开设有与冷却腔连通的出气孔，所述模具后侧面中心位置开设有与冷却腔连通的进气孔，后侧所述支架的后侧面位于架板下方固定连接有制冷机，所述制冷机上端连通有气管，所述气管的出气口贯穿架板的后侧板并与进气孔对齐。

进一步地，所述气管的出口气端面开设有环形槽，所述环形槽内通过弹簧弹性连接有密封圈，所述模具后侧面位于进气孔的外侧开设有与密封圈匹配的密封槽。

进一步地，所述涂覆机构包括位于料筒下方的两个支架之间通过载板固定连接的箱体，两个支架之间位于箱体的箱口位置通过辊轴转动连接有涂覆辊。

进一步地，所述箱体的左侧板上端固定连接有第一刮板，所述第一刮板上端向右倾斜，所述箱体的右侧板上端固定连接有第二刮板，所述第二刮板上端向左倾斜。

进一步地，所述箱体内底面通过若干组水平等距分布的弹簧弹性连接有活塞板，且箱体前后侧面下端开设有透气口，所述箱体前侧面靠近上方连通有贯穿至前侧支架前侧面的加剂管。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过设置两组输送带，在两组输送带之间设置若干组模具，使得模具内经过冲压成型的改性塑料能够间歇式地向左传送带，在模具经过挡板下方时，凸块与挡板的配合可使推板向下运动，从而将成型的改性塑料推出模具，方便了改性塑料与模具的脱离，通过循环往复的方式进行改性塑料的生产制造，提高了加工效率。

2.本方案通过在挡板右侧设置涂覆机构，当模具内的改性塑料脱离模具后，推板在挡板的限位作用下与涂覆辊上端平齐，且在经过涂覆辊时，在摩擦力的作用下使得涂覆辊顺时针旋转，从而将箱体内的脱模剂涂覆在推板上，以便下一次脱模，防止成型后的改性塑料粘附在推板上而影响脱模。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图一；

图2为本发明整体结构立体示意图二；

图3为图1中箱体所在位置的剖切示意图；

图4为图1中气管所在位置的剖切示意图；

图5为本发明模具及推板之间的连接关系爆炸示意图；

图6为本发明涂覆机构的爆炸示意图；

图7为图2中的A处放大示意图；

图8为图4中的B处放大示意图。

图中标记说明：

1、支架；11、输送架；12、连接板；13、输送带；14、筒架；15、料筒；16、电机；17、挡板；18、插孔；2、模具；21、固定板；22、插杆；23、限位板；24、出气孔；25、冷却腔；26、密封槽；27、通孔；28、进气孔；29、凸板；3、推板；31、推杆；32、凸块；4、制冷机；41、气管；42、环形槽；43、密封圈；5、架板；51、液压推杆；52、压板；6、箱体；61、活塞板；62、涂覆辊；63、第一刮板；64、第二刮板；65、加剂管；66、载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种改性塑料生产用成型设备，包括两个前后对称分布的支架1，两个所述支架1相互对应的一侧分别固定连接有一组输送架11，两组所述输送架11之间通过连接板12固定连接，每组所述输送架11通过若干组滚筒传动连接有输送带13，两个所述输送带13之间等距分布有若干组模具2，两个所述支架1上端面右侧固定连接有筒架14，所述筒架14的顶部中心位置固定连接有料筒15；

所述模具2呈矩形凹槽结构，所述模具2的模腔底部中心位置水平等距开设有三个通孔27，三个所述通孔27内均滑动插接有推杆31，所述模具2的模腔底部设有推板3，三个所述推杆31靠近推板3的一端均与推板3固定连接，三个所述推杆31远离推板3的一端共同固定连接有凸块32，每个所述推杆31位于模具2与凸块32之间的环形外侧面上均套设有弹簧，所述连接板12底部靠近中心位置固定连接有与凸块32匹配的挡板17；

所述模具2的下端面靠近前后侧边中心位置对称固定连接有两个固定板21，两个所述固定板21相互远离的一侧均固定连接有插杆22，两个所述输送带13相互对应的一侧均匀分布有与插杆22匹配的插孔18，每个所述模具2下端面位于左右侧边中心位置对称固定连接有两个限位板23，每个所述限位板23前后两侧对称固定连接有凸板29。

通过采用上述技术方案，在料筒15上端面中心位置固定连接有电机16，电机16的输出轴贯穿至料筒15内部并固定连接有搅拌桨，料筒15上端面靠近外沿位置连通有进料管，在料筒15的筒体内部埋设有电加热板，料筒15左侧的支架1上端面固定连接有架板5，架板5上侧板的下端面前后对称固定连接有两个液压推杆51，两个液压推杆51的伸缩端共同固定连接有压板52，将改性塑料的原料通过进料管输入料筒15内，通过电加热板进行加热以使原料熔化，启动电机16带动搅拌桨旋转，使原料混合均匀以形成改性塑料，两个输送架11内侧的滚筒均通过输送架11外部设置的步进电机驱动，通过两个步进电机同时驱动两个输送架11内部的滚筒逆时针旋转，从而带动两个输送带13同步逆时针旋转，由于模具2上插杆22插接在对应位置的输送带13上的插孔18内，进而带动模具2沿着输送架11逆时针传送，且凸板29远离模具2的一端呈圆弧形结构，限位板23的长度恰好为两组输送架11之间的间距，使得凸板29的圆弧端与输送架11贴合，从而保证模具2在传送过程中始终保持水平状态，当料筒15内的改性塑料混合完毕后，通过两个输送带13将模具2输送至料筒15正下方后停止传送，打开料筒15下端出料管内的电磁阀以使熔融状态的改性塑料流淌至模具2内底面的推板3上，随后启动步进电机驱动两个输送带13继续逆时针传送模具2，当模具被传送至压板52正下方时停止传送，此时右侧的模具2恰好位于料筒15正下方，启动两个液压推杆51向下推动压板52以对模具2内的改性塑料进行冲压成型，通过在每个模具2下端面设置左右对称的限位板23与凸板29的组合结构，提高了模具的承载力，避免在冲压过程中，模具2上的插杆22受压变形，且通过架板5后侧设置的冷却机构对模具2内的改性塑料进行冷却，同时打开料筒15下端出料管内的电磁阀将料筒15内的改性塑料下放至右侧的模具2内，待压板52下方模具2内的改性塑料成型后，启动两个液压推杆51带动压板52上升复位，随后继续逆时针传送模具2，当模具2被传送至输送架11的拐弯位置时，模具2左侧的凸板29会脱离输送架11，由于插杆22位于模具2下端面前后侧边的中心位置，且插杆22与插孔18转动连接，因此，可使模具2在输送架11的拐弯位置发生旋转，从而使模具2翻转180°，使得模具2被传送至连接板12下方，当模具2翻转180°后，限位板23上的凸板29再次与输送架11下端面接触，从而保证模具2在以平直的状态向挡板17所在位置传送，当载有成型的改性塑料的模具2经过挡板17时，模具2上的凸块32与挡板17接触，凸块32呈梯形结构，挡板17的左端底部呈圆弧形结构，使得凸块32与挡板17接触时，在挡板17的阻挡作用下以使凸块32逐渐下降，从而带动三个推杆31逐渐下降，当凸块32最高端达到挡板17下端面时，推板3恰好被顶出模具2，从而使成型的改性塑料被顶出模具，方便了改性塑料的脱模，在此过程中，每完成一次冲压成型，位于料筒15下方的模具2内就盛接好所需的改性塑料，挡板17下方模具2内的改性塑料完成脱模，通过循环往复的方式进行改性塑料的生产制造，提高了加工效率，可在挡板17下方设置皮带输送机，以便将脱模的改性塑料传送至收集位点进行收集。

如图1、图2、图4、图7及图8所示，所述模具2内部开设有冷却腔25，所述模具2前侧面中心位置开设有与冷却腔25连通的出气孔24，所述模具2后侧面中心位置开设有与冷却腔25连通的进气孔28，后侧所述支架1的后侧面位于架板5下方固定连接有制冷机4，所述制冷机4上端连通有气管41，所述气管41的出气口贯穿架板5的后侧板并与进气孔28对齐，所述气管41的出口气端面开设有环形槽42，所述环形槽42内通过弹簧弹性连接有密封圈43，所述模具2后侧面位于进气孔28的外侧开设有与密封圈43匹配的密封槽26。

通过采用上述技术方案，密封圈43前端外沿部分呈圆弧形结构，且密封圈43前端距气管41的出口5mm，在模具2逐渐被传送至压板52正下的过程中，模具2后侧面左端最先接触密封圈43，密封圈43受到挤压则向后回缩至环形槽42内并挤压环形槽42内的弹簧，使得模具2能够经过气管41，当模具2被传送至压板52正下方时，密封圈43与密封槽26对齐，此时，密封圈43失去模具2的限位使得弹簧回弹，从而带动密封圈43伸出至密封槽26内，使得气管41与进气孔28形成密封，随后启动两个液压推杆51带动压板52下压对熔融状态的改性塑料进行冲压，同时启动制冷机4制造冷气，冷气经气管41向模具2的冷却腔25内输送，在冷气的作用下可加快改性塑料的冷却成型，在模具2的前侧面开设出气孔24，使得流入冷却腔25内的冷气在吸收了改性塑料的热量后能够排出冷却腔25，避免吸收了热量的冷气升温后仍然停留在冷却腔25内而影响对改性塑料的冷却效果。

如图3、图6及图7所示，所述挡板17右侧设有涂覆机构，所述涂覆机构包括位于料筒15下方的两个支架1之间通过载板66固定连接的箱体6，两个支架1之间位于箱体6的箱口位置通过辊轴转动连接有涂覆辊62，所述箱体6的左侧板上端固定连接有第一刮板63，所述第一刮板63上端向右倾斜，所述箱体6的右侧板上端固定连接有第二刮板64，所述第二刮板64上端向左倾斜，所述箱体6内底面通过若干组水平等距分布的弹簧弹性连接有活塞板61，且箱体6前后侧面下端开设有透气口，所述箱体6前侧面靠近上方连通有贯穿至前侧支架1前侧面的加剂管65。

通过采用上述技术方案，当凸块32的最高端运动至挡板17下端面时，推板3远离凸块32的一侧恰好与模具2的开口平齐并与涂覆辊62上端平齐，挡板17的右端延伸至涂覆辊62右侧，使得推板3能够一直保持与涂覆辊62上端的状态，直至推板3完全通过涂覆辊62，在推板3通过涂覆辊62的过程中，在摩擦力的作用下，涂覆辊62顺时针旋转，在活塞板61上方位置的箱体6内部盛装有脱模剂，且涂覆辊62下端可与脱模剂上端面接触，从而通过涂覆辊62将脱模剂涂覆至推板3与改性塑料接触的一面，第一刮板63上端向右倾斜并与涂覆辊62接触，通过第一刮板63可对涂覆辊62上的脱模剂进行刮擦，使得涂覆辊62上多余的脱模剂能够被刮落至箱体6内，避免脱模剂在涂覆辊62表面结块，第二刮板64上端向左倾斜并与推板3表面接触，通过第二刮板64可对推板3表面的脱模剂进行刮擦，使得推板3表面的脱模剂分布得更加均匀，也可将多余的脱模剂刮落至箱体6内，避免造成浪费，当推板3完全通过涂覆辊62后，凸块32与挡板17脱离，此时，推杆31上套设的弹簧发生回弹复位，从而带动推板3回到模具2的内底面，通过在推板3表面涂覆一层脱模剂，使得改性塑料成型后不会粘附在推板3上，进而方便成型后的改性塑料脱离模具2，随着活塞板61上方的脱模剂逐渐减少，活塞板61下方的弹簧受到的压力逐渐减小，从而使活塞板61逐渐上升，进而爆炸涂覆辊62始终能与脱模剂接触，待箱体6内的脱模剂将要用完时，可通过加剂管65向箱体6内添加脱模剂，使得活塞板61下方的弹簧受到的压力逐渐增大，从而使活塞板61逐渐下降，进而保证箱体6内部始终盛装有脱模剂，以保证每块推板3的表面均可被涂覆脱模剂。

使用方法：通过两个步进电机同时驱动两个输送架11内部的滚筒逆时针旋转，从而带动两个输送带13同步逆时针旋转，进而带动模具2沿着输送架11逆时针传送，当凸块32的最高端运动至挡板17下端面时，推板3远离凸块32的一侧恰好与模具2的开口平齐并与涂覆辊62上端平齐，挡板17的右端延伸至涂覆辊62右侧，使得推板3能够一直保持与涂覆辊62上端的状态，直至推板3完全通过涂覆辊62，在推板3通过涂覆辊62的过程中，在摩擦力的作用下，涂覆辊62顺时针旋转，从而通过涂覆辊62将脱模剂涂覆至推板3与改性塑料接触的一面，继续驱动输送带13逆时针旋转，待模具2输送至料筒15正下方后停止传送，打开料筒15下端出料管内的电磁阀以使熔融状态的改性塑料流淌至模具2内底面的推板3上，随后启动步进电机驱动两个输送带13继续逆时针传送模具2，当模具被传送至压板52正下方时停止传送，此时右侧的模具2恰好位于料筒15正下方，启动两个液压推杆51向下推动压板52以对模具2内的改性塑料进行冲压成型，且通过架板5后侧设置的冷却机构对模具2内的改性塑料进行冷却，随后继续驱动输送带13逆时针旋转，当载有成型的改性塑料的模具2经过挡板17时，模具2上的凸块32与挡板17接触，凸块32呈梯形结构，挡板17的左端底部呈圆弧形结构，使得凸块32与挡板17接触时，在挡板17的阻挡作用下以使凸块32逐渐下降，从而带动三个推杆31逐渐下降，当凸块32最高端达到挡板17下端面时，推板3恰好被顶出模具2，从而使成型的改性塑料被顶出模具，方便了改性塑料的脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：包括两个前后对称分布的支架（1），两个所述支架（1）相互对应的一侧分别固定连接有一组输送架（11），两组所述输送架（11）之间通过连接板（12）固定连接，每组所述输送架（11）通过若干组滚筒传动连接有输送带（13），两个所述输送带（13）之间等距分布有若干组模具（2），两个所述支架（1）上端面右侧固定连接有筒架（14），所述筒架（14）的顶部中心位置固定连接有料筒（15）；

所述模具（2）呈矩形凹槽结构，所述模具（2）的模腔底部中心位置水平等距开设有三个通孔（27），三个所述通孔（27）内均滑动插接有推杆（31），所述模具（2）的模腔底部设有推板（3），三个所述推杆（31）靠近推板（3）的一端均与推板（3）固定连接，三个所述推杆（31）远离推板（3）的一端共同固定连接有凸块（32），每个所述推杆（31）位于模具（2）与凸块（32）之间的环形外侧面上均套设有弹簧，所述连接板（12）底部靠近中心位置固定连接有与凸块（32）匹配的挡板（17）；

所述挡板（17）右侧设有涂覆机构，以对推板（3）表面涂覆脱模剂，从而方便成型的改性塑料与推板（3）分离；

所述模具（2）的下端面靠近前后侧边中心位置对称固定连接有两个固定板（21），两个所述固定板（21）相互远离的一侧均固定连接有插杆（22），两个所述输送带（13）相互对应的一侧均匀分布有与插杆（22）匹配的插孔（18）；

每个所述模具（2）下端面位于左右侧边中心位置对称固定连接有两个限位板（23），每个所述限位板（23）前后两侧对称固定连接有凸板（29），所述凸板（29）远离模具（2）的一端呈圆弧形结构，所述限位板（23）的长度恰好为两组输送架（11）之间的间距；

当模具（2）被传送至输送架（11）的拐弯位置时，模具（2）左侧的凸板（29）会脱离输送架（11），由于插杆（22）位于模具（2）下端面前后侧边的中心位置，且插杆（22）与插孔（18）转动连接，因此，可使模具（2）在输送架（11）的拐弯位置发生旋转，从而使模具（2）翻转180°，使得模具（2）被传送至连接板（12）下方，当模具（2）翻转180°后，限位板（23）上的凸板（29）再次与输送架（11）下端面接触，从而保证模具（2）在以平直的状态向挡板（17）所在位置传送，当载有成型的改性塑料的模具（2）经过挡板（17）时，模具（2）上的凸块（32）与挡板（17）接触，凸块（32）呈梯形结构，挡板（17）的左端底部呈圆弧形结构，使得凸块（32）与挡板（17）接触时，在挡板（17）的阻挡作用下以使凸块（32）逐渐下降，从而带动三个推杆（31）逐渐下降，当凸块（32）最高端达到挡板（17）下端面时，推板（3）恰好被顶出模具（2），从而使成型的改性塑料被顶出模具。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述料筒（15）左侧的支架（1）上端面固定连接有架板（5），所述架板（5）上侧板的下端面前后对称固定连接有两个液压推杆（51），两个所述液压推杆（51）的伸缩端共同固定连接有压板（52）。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述料筒（15）上端面中心位置固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴贯穿至料筒（15）内部并固定连接有搅拌桨，所述料筒（15）上端面靠近外沿位置连通有进料管。

4.根据权利要求2所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述模具（2）内部开设有冷却腔（25），所述模具（2）前侧面中心位置开设有与冷却腔（25）连通的出气孔（24），所述模具（2）后侧面中心位置开设有与冷却腔（25）连通的进气孔（28），后侧所述支架（1）的后侧面位于架板（5）下方固定连接有制冷机（4），所述制冷机（4）上端连通有气管（41），所述气管（41）的出气口贯穿架板（5）的后侧板并与进气孔（28）对齐。

5.根据权利要求4所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述气管（41）的出口气端面开设有环形槽（42），所述环形槽（42）内通过弹簧弹性连接有密封圈（43），所述模具（2）后侧面位于进气孔（28）的外侧开设有与密封圈（43）匹配的密封槽（26）。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述涂覆机构包括位于料筒（15）下方的两个支架（1）之间通过载板（66）固定连接的箱体（6），两个支架（1）之间位于箱体（6）的箱口位置通过辊轴转动连接有涂覆辊（62）。

7.根据权利要求6所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述箱体（6）的左侧板上端固定连接有第一刮板（63），所述第一刮板（63）上端向右倾斜，所述箱体（6）的右侧板上端固定连接有第二刮板（64），所述第二刮板（64）上端向左倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种改性塑料生产用成型设备，其特征在于：所述箱体（6）内底面通过若干组水平等距分布的弹簧弹性连接有活塞板（61），且箱体（6）前后侧面下端开设有透气口，所述箱体（6）前侧面靠近上方连通有贯穿至前侧支架（1）前侧面的加剂管（65）。