CN114346209A - 一种真空泵进气罩壳的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空泵技术领域，尤其是涉及一种真空泵进气罩壳的成型模具，一种真空泵进气罩壳的成型模具，包括架板，所述架板下端面中心位置固定连接有液压推杆，且液压推杆下端固定连接有压板，所述压板下端面中心位置固定连接有上模，且压板上端面四个拐角滑动套设有导向杆，并且导向杆上端分别与架板的下端面固定连接，所述导向杆下端固定连接有支撑台，所述支撑台中心位置开设有矩形槽口，且矩形槽口内设置有下模，所述支撑台上端面右侧设置有卸料机构。该真空泵进气罩壳的成型模具通过振捣机构对倒转的下模底部进行振捣，从而提高脱模效果，避免进气罩壳卡在下模内，进而提高工作效率。

Description

一种真空泵进气罩壳的成型模具

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其是涉及一种真空泵进气罩壳的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

目前，真空泵进气罩壳的成型模具一般都是通过铸造成型，即通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。现有技术中，真空泵进气罩壳铸造成型后，多通过人工脱模，即使经过冷却成型后的进气罩壳仍然具有很高的温度，以至于操作不当就会对工人造成烫伤，不仅具有较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵进气罩壳的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵进气罩壳的成型模具，包括架板，所述架板下端面中心位置固定连接有液压推杆，且液压推杆下端固定连接有压板，所述压板下端面中心位置固定连接有上模，且压板上端面四个拐角滑动套设有导向杆，并且导向杆上端分别与架板的下端面固定连接；

所述导向杆下端固定连接有支撑台，所述支撑台中心位置开设有矩形槽口，且矩形槽口内设置有下模；

所述支撑台上端面右侧设置有卸料机构。

优选的，所述卸料机构包括电机、一级齿轮、二级齿轮、转杆和杆孔，所述电机固定连接在支撑台上端面右侧中心位置，且一级齿轮固定连接在电机输出轴端部，所述杆孔左右对称开设在下模左右两侧支撑台中心位置的内部，且转杆置于杆孔内，两个所述转杆的一端分别与下模左右侧面上端中心位置固定连接，且右侧转杆的右端固定连接有二级齿轮，并且二级齿轮与一级齿轮啮合。

优选的，所述下模的上端面开设有回环形凹槽结构的防溢槽，且上模上端边框下端面对应固定连接有回环形结构的压环。

优选的，所述电机左侧设置有振捣机构，所述振捣机构包括斜筒、振捣杆、一级弹簧、一级限位板、支杆、导轮、钢绞线、竖筒、活动杆、二级弹簧和二级限位板；

所述斜筒右端向上倾斜，且斜筒左端不超过压板竖直向下的运动空间，所述斜筒内部下半部分设置有振捣杆，且一级限位板固定连接在斜筒内部右端，所述一级弹簧的一端与振捣杆的右端固定连接，且其另一端与一级限位板的左侧面固定连接，所述斜筒下端面中心位置通过支杆与支撑台上端面固定连接；

所述竖筒上端与斜筒右端固定连接并相互连通，所述竖筒内部下方设置有活动杆，且二级限位板固定连接在竖筒内部上端，所述导轮设置在竖筒和斜筒的连接位置，且导轮前后两侧中心位置通过转轴与竖筒和斜筒连接位置的内侧壁转动连接，所述钢绞线一端贯穿一级限位板的中心位置与振捣杆的右端面固定连接，且其另一端绕过导轮并贯穿二级限位板的中心位置并与活动杆的上端面固定连接。

优选的，所述二级弹簧的下端与活动杆的上端面固定连接。

优选的，所述一级限位板和二级限位板与钢绞线的接触位置均固定连接有陶瓷垫圈。

优选的，所述竖筒的前侧面开设有滑槽，所述活动杆前侧面上端固定连接有凸块，且凸块前端延伸至滑槽前方，所述凸块固定连接在靠近压板右侧面中心前侧位置，所述凸块上方压板右侧面对应固定连接有推板，所述振捣机构在支撑台上端面关于下模中心对。

优选的，所述支撑台上端面位于活动杆下方的位置开设有供活动杆通过的通口，且通口位置转杆的后侧面中心位置固定连接有一级齿牙，且活动杆后侧面上方固定连接有二级齿牙。

优选的，所述通口内部对应活动杆左右两侧的中心位置开设有弹簧槽，且弹簧槽内设置有限位弹簧，所述弹簧槽靠近活动杆位置处设置有限位销，所述限位销的尾部固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端与弹簧槽内部远离活动杆的一侧固定连接，所述活动杆左右侧面上方对应开设有半圆形凹槽结构的限位槽。

优选的，所述下模的下方设置有输送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过卸料机构带动下模旋转180°将下模口倒转向下对准输送带，使得下模内的进气罩壳掉落至输送带上，完成自动脱模，替代人工操作，避免发生烫伤的同时提高功能工作效率；

2.通过振捣机构对倒转的下模底部进行振捣，从而提高脱模效果，避免进气罩壳卡在下模内，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中的A-A处剖面图；

图3为本发明图1中的B-B处剖面图；

图4为本发明图2中的C-C处剖面图；

图5为本发明图2中的D处放大图；

图6为本发明图的压板俯视图。

附图标记说明：

1、架板；11、液压推杆；12、导向杆；13、压板；14、上模；15、压环；2、振捣机构；21、斜筒；211、振捣杆；212、一级弹簧；213、一级限位板；22、支杆；23、导轮；24、钢绞线；25、竖筒；251、活动杆；252、二级弹簧；253、二级限位板；26、凸块；261、滑槽；262、推板；27、陶瓷垫圈；3、弹簧槽；31、限位销；32、限位弹簧；33、限位槽；4、卸料机构；41、电机；42、一级齿轮；43、二级齿轮；44、转杆；441、一级齿牙；442、二级齿牙；45、杆孔；46、通口；5、支撑台；51、下模；52、槽口；53、防溢槽；6、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种真空泵进气罩壳的成型模具，包括架板1，所述架板1下端面中心位置固定连接有液压推杆11，且液压推杆11下端固定连接有压板13，所述压板13下端面中心位置固定连接有上模14，且压板13上端面四个拐角滑动套设有导向杆12，并且导向杆12上端分别与架板1的下端面固定连接，所述导向杆12下端固定连接有支撑台5，所述支撑台5中心位置开设有矩形槽口52，且矩形槽口52内设置有下模51，所述支撑台5上端面右侧设置有卸料机构4。

工作时，将熔融的金属液注入下模51内，启动液压推杆11带动压板13沿着导向杆12向下运动，从而带动上模14进入下模51内，进而将熔融的金属液压铸成进气罩壳，通过卸料机构4对进气罩壳进行自动卸料，避免烫伤工人的同时提高工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，所述卸料机构4包括电机41、一级齿轮42、二级齿轮43、转杆44和杆孔45，所述电机41固定连接在支撑台5上端面右侧中心位置，且一级齿轮42固定连接在电机41输出轴端部，所述杆孔45左右对称开设在下模51左右两侧支撑台5中心位置的内部，且转杆44置于杆孔45内，两个所述转杆44的一端分别与下模51左右侧面上端中心位置固定连接，且右侧转杆44的右端固定连接有二级齿轮43，并且二级齿轮43与一级齿轮42啮合，所述下模51的上端面开设有回环形凹槽结构的防溢槽53，且上模14上端边框下端面对应固定连接有回环形结构的压环15。

工作时，当上模14进入下模51内后，压环15随之进入防溢槽53内，避免过多的熔融金属液溢出下模51,而造成浪费，待进气罩壳冷却成型后，启动电机41带动一级齿轮42转动从而带动二级齿轮43转动，由于两个转杆44的一端分别与下模51左右侧面上端中心位置固定连接，且右侧转杆44的右端固定连接有二级齿轮43，从而带动下模51转动，当下模51转动180°后关闭电机41，此时，成型的进气罩壳在自身重力的作用下掉出下模51，完成自动卸料，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2至图6所示，所述电机41左侧设置有振捣机构2，所述振捣机构2包括斜筒21、振捣杆211、一级弹簧212、一级限位板213、支杆22、导轮23、钢绞线24、竖筒25、活动杆251、二级弹簧252和二级限位板253，所述斜筒21右端向上倾斜，且斜筒21左端不超过压板13竖直向下的运动空间，所述斜筒21内部下半部分设置有振捣杆211，且一级限位板213固定连接在斜筒21内部右端，所述一级弹簧212的一端与振捣杆211的右端固定连接，且其另一端与一级限位板213的左侧面固定连接，所述斜筒21下端面中心位置通过支杆22与支撑台5上端面固定连接，所述竖筒25上端与斜筒21右端固定连接并相互连通，所述竖筒25内部下方设置有活动杆251，且二级限位板253固定连接在竖筒25内部上端，所述导轮23设置在竖筒25和斜筒21的连接位置，且导轮23前后两侧中心位置通过转轴与竖筒25和斜筒21连接位置的内侧壁转动连接，所述钢绞线24一端贯穿一级限位板213的中心位置与振捣杆211的右端面固定连接，且其另一端绕过导轮23并贯穿二级限位板253的中心位置并与活动杆251的上端面固定连接，所述二级弹簧252的下端与活动杆251的上端面固定连接，所述一级限位板213和二级限位板253与钢绞线24的接触位置均固定连接有陶瓷垫圈27，所述竖筒25的前侧面开设有滑槽261，所述活动杆251前侧面上端固定连接有凸块26，且凸块26前端延伸至滑槽261前方，所述凸块26上方压板13右侧面对应固定连接有推板262，所述凸块26固定连接在靠近压板13右侧面中心前侧位置，所述振捣机构2在支撑台5上端面关于下模51中心对称，所述支撑台5上端面位于活动杆251下方的位置开设有供活动杆251通过的通口46，且通口46位置转杆44的后侧面中心位置固定连接有一级齿牙441，且活动杆251后侧面上方固定连接有二级齿牙442，所述通口46内部对应活动杆251左右两侧的中心位置开设有弹簧槽3，且弹簧槽3内设置有限位弹簧32，所述弹簧槽3靠近活动杆251位置处设置有限位销31，所述限位销31的尾部固定连接有限位弹簧32，且限位弹簧32的另一端与弹簧槽3内部远离活动杆251的一侧固定连接，所述活动杆251左右侧面上方对应开设有半圆形凹槽结构的限位槽33，所述下模51的下方设置有输送带6。

工作时，基于上述实施例，压板13在沿着导向杆12下移的过程中会带动其左右两侧的推板262向下推动凸块26从而带动活动杆251沿着竖筒25向下移动，由于钢绞线24一端贯穿一级限位板213的中心位置与振捣杆211的右端面固定连接，且其另一端绕过导轮23并贯穿二级限位板253的中心位置并与活动杆251的上端面固定连接，从而带动振捣杆211沿着斜筒21向上运动，随着压板13的不断下移，活动杆251通过通口46向下移动，当压板13到达支撑台5上端面位置时，弹簧槽3内的限位销31在限位弹簧32的作用下弹入活动杆251左右侧面上的限位槽33内，从而将活动杆251限制在通口46内，此时，活动杆251后侧面的二级齿牙442运动至转杆44前侧中心偏下位置，且一级弹簧212处于压缩状态，当进气罩壳成型后，液压推杆11带动压板13上移至架板1下端面位置，随后启动电机41带动转杆44旋转180°，从而带动一级齿牙441触碰二级齿牙442将活动杆251向上提起，限位销31在限位弹簧32的作用下被压缩至弹簧槽3内，活动杆251失去束缚在一级弹簧212的作用下迅速回弹，振捣杆211在一级弹簧212的作用下分别震动下模51底部的左右两侧，从而提高进气罩壳的脱模效果，避免进气罩壳卡在下模51内，提高了工作效率，导轮23的设置降低了钢绞线24与斜筒21和竖筒25连接位置内侧壁之间的磨损，且在一级限位板213和二级限位板253与钢绞线24的接触位置均固定连接有陶瓷垫圈27以降低钢绞线24与一级限位板213和二级限位板253接触位置之间的磨损，在活动杆251的上端面固定连接二级弹簧252以避免活动杆251在回弹时与二级限位板253发生碰撞而发生损伤。

工作原理：将熔融的金属液注入下模51内，启动液压推杆11带动压板13沿着导向杆12向下运动，压板13在沿着导向杆12下移的过程中会带动其左右两侧的推板262向下推动凸块26从而带动活动杆251沿着竖筒25向下移动，由于钢绞线24一端贯穿一级限位板213的中心位置与振捣杆211的右端面固定连接，且其另一端绕过导轮23并贯穿二级限位板253的中心位置并与活动杆251的上端面固定连接，从而带动振捣杆211沿着斜筒21向上运动，随着压板13的不断下移，活动杆251通过通口46向下移动，当压板13到达支撑台5上端面位置时，弹簧槽3内的限位销31在限位弹簧32的作用下弹入活动杆251左右侧面上的限位槽33内，从而将活动杆251限制在通口46内，此时，活动杆251后侧面的二级齿牙442运动至转杆44前侧中心偏下位置，且一级弹簧212处于压缩状态，当进气罩壳成型后，液压推杆11带动压板13上移至架板1下端面位置，随后启动电机41带动转杆44旋转180°，从而带动一级齿牙441触碰二级齿牙442将活动杆251向上提起，限位销31在限位弹簧32的作用下被压缩至弹簧槽3内，活动杆251失去束缚在一级弹簧212的作用下迅速回弹，振捣杆211在一级弹簧212的作用下分别震动下模51底部的左右两侧，从而提高进气罩壳的脱模效果，避免进气罩壳卡在下模51内，提高了工作效率，导轮23的设置降低了钢绞线24与斜筒21和竖筒25连接位置内侧壁之间的磨损，且在一级限位板213和二级限位板253与钢绞线24的接触位置均固定连接有陶瓷垫圈27以降低钢绞线24与一级限位板213和二级限位板253接触位置之间的磨损，在活动杆251的上端面固定连接二级弹簧252以避免活动杆251在回弹时与二级限位板253发生碰撞而发生损伤，掉落的进气罩壳通过输送带6进行输送，从而提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种真空泵进气罩壳的成型模具，包括架板(1)，其特征在于：所述架板(1)下端面中心位置固定连接有液压推杆(11)，且液压推杆(11)下端固定连接有压板(13)，所述压板(13)下端面中心位置固定连接有上模(14)，且压板(13)上端面四个拐角滑动套设有导向杆(12)，并且导向杆(12)上端分别与架板(1)的下端面固定连接；

所述导向杆(12)下端固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)中心位置开设有矩形槽口(52)，且矩形槽口(52)内设置有下模(51)；

所述支撑台(5)上端面右侧设置有卸料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述卸料机构(4)包括电机(41)、一级齿轮(42)、二级齿轮(43)、转杆(44)和杆孔(45)，所述电机(41)固定连接在支撑台(5)上端面右侧中心位置，且一级齿轮(42)固定连接在电机(41)输出轴端部，所述杆孔(45)左右对称开设在下模(51)左右两侧支撑台(5)中心位置的内部，且转杆(44)置于杆孔(45)内，两个所述转杆(44)的一端分别与下模(51)左右侧面上端中心位置固定连接，且右侧转杆(44)的右端固定连接有二级齿轮(43)，并且二级齿轮(43)与一级齿轮(42)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述下模(51)的上端面开设有回环形凹槽结构的防溢槽(53)，且上模(14)上端边框下端面对应固定连接有回环形结构的压环(15)。

4.根据权利要求2所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述电机(41)左侧设置有振捣机构(2)，所述振捣机构(2)包括斜筒(21)、振捣杆(211)、一级弹簧(212)、一级限位板(213)、支杆(22)、导轮(23)、钢绞线(24)、竖筒(25)、活动杆(251)、二级弹簧(252)和二级限位板(253)；

所述斜筒(21)右端向上倾斜，且斜筒(21)左端不超过压板(13)竖直向下的运动空间，所述斜筒(21)内部下半部分设置有振捣杆(211)，且一级限位板(213)固定连接在斜筒(21)内部右端，所述一级弹簧(212)的一端与振捣杆(211)的右端固定连接，且其另一端与一级限位板(213)的左侧面固定连接，所述斜筒(21)下端面中心位置通过支杆(22)与支撑台(5)上端面固定连接；

所述竖筒(25)上端与斜筒(21)右端固定连接并相互连通，所述竖筒(25)内部下方设置有活动杆(251)，且二级限位板(253)固定连接在竖筒(25)内部上端，所述导轮(23)设置在竖筒(25)和斜筒(21)的连接位置，且导轮(23)前后两侧中心位置通过转轴与竖筒(25)和斜筒(21)连接位置的内侧壁转动连接，所述钢绞线(24)一端贯穿一级限位板(213)的中心位置与振捣杆(211)的右端面固定连接，且其另一端绕过导轮(23)并贯穿二级限位板(253)的中心位置并与活动杆(251)的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述二级弹簧(252)的下端与活动杆(251)的上端面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述一级限位板(213)和二级限位板(253)与钢绞线(24)的接触位置均固定连接有陶瓷垫圈(27)。

7.根据权利要求4所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述竖筒(25)的前侧面开设有滑槽(261)，所述活动杆(251)前侧面上端固定连接有凸块(26)，且凸块(26)前端延伸至滑槽(261)前方，所述凸块(26)固定连接在靠近压板(13)右侧面中心前侧位置，所述凸块(26)上方压板(13)右侧面对应固定连接有推板(262)，所述振捣机构(2)在支撑台(5)上端面关于下模(51)中心对称。

8.根据权利要求4所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述支撑台(5)上端面位于活动杆(251)下方的位置开设有供活动杆(251)通过的通口(46)，且通口(46)位置转杆(44)的后侧面中心位置固定连接有一级齿牙(441)，且活动杆(251)后侧面上方固定连接有二级齿牙(442)。

9.根据权利要求8所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述通口(46)内部对应活动杆(251)左右两侧的中心位置开设有弹簧槽(3)，且弹簧槽(3)内设置有限位弹簧(32)，所述弹簧槽(3)靠近活动杆(251)位置处设置有限位销(31)，所述限位销(31)的尾部固定连接有限位弹簧(32)，且限位弹簧(32)的另一端与弹簧槽(3)内部远离活动杆(251)的一侧固定连接，所述活动杆(251)左右侧面上方对应开设有半圆形凹槽结构的限位槽(33)。

10.根据权利要求1所述的一种真空泵进气罩壳的成型模具，其特征在于：所述下模(51)的下方设置有输送带(6)。

Images