CN216325047U - 一种金属铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括模具主体和底座，底座位于模具主体的正下方，模具主体的内部开设有成型腔，成型腔的顶部开设有浇注口，浇注口的顶部嵌入有密封塞，密封塞上插接有与浇注口相通的抽气管，底座上表面的中部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有用于推动模具主体上下振动的转轮，转轮的外圆周面均匀焊接有若干个锯齿，底座上表面的左右两端均焊接有导杆。通过在模具主体的正下方设置转轮，当转轮转动时，转轮上的锯齿便会与半圆条进行配合，并推动模具主体快速进行上下振动，从而通过这种电动振动的方式，可以将成型腔中的气泡振出，效率高，速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种金属铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
在往铸造模具的成型腔内浇筑金属液后，金属液内往往会残留许多气泡，而如果不及时将气泡排出，在工件凝固成型后，会使得工件表面产生许多凹坑，严重影响工件品质，而现目前在铸造模具在浇筑后，通常是人工手动将模具进行振动，从而将金属液内的气泡振出，但是人工手动振动模具费时费力，影响加工效率，为此我们提出了一种金属铸造模具，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属铸造模具，以解决上述背景技术提出的人工手动振动模具进行除气泡，费时费力，影响加工效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属铸造模具，包括模具主体和底座，所述底座位于模具主体的正下方；
所述模具主体的内部开设有成型腔，所述成型腔的顶部开设有浇注口，所述浇注口的顶部嵌入有密封塞，所述密封塞上插接有与浇注口相通的抽气管；
所述底座上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有用于推动模具主体上下振动的转轮，所述转轮的外圆周面均匀焊接有若干个锯齿，所述底座上表面的左右两端均焊接有导杆。
进一步的，所述底座内部的右端安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿进凹槽并与转轮的右侧相接。
进一步的，所述模具主体的左右两侧面均焊接有连接块，左右两端的所述导杆分别贯穿过左右两侧的所述连接块并与连接块滑动连接。
进一步的，左右两端所述导轨的外部均套有弹簧，所述弹簧位于同侧所述连接块的下方。
进一步的，所述模具主体的底部焊接有半圆条，所述半圆条位于转轮的正上方并与锯齿滑动连接。
进一步的，所述底座的左侧面安装有抽风机，所述抽气管的底部与抽风机的进气口处相接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过在模具主体的正下方设置转轮，当转轮转动时，转轮上的锯齿便会与半圆条进行配合，并推动模具主体快速进行上下振动，从而通过这种电动振动的方式，可以将成型腔中的气泡振出，效率高，速度快；
通过在浇注口设置抽气管，抽气管能够将浇注口抽成负压状态，从而利用气压差，可以使得成型腔内的气泡可以快速向上排出，以此在模具主体上下振动过程中，能够提高气泡的清除效果，缩短气泡的清除时间，提高清除效率。
附图说明
图1为本实用新型正面的内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的B-B´处横截面图。
图3为本实用新型图2的A处局部放大示意图。
图1-3中：1-模具主体，101-成型腔，102-浇注口，2-底座，201-凹槽，3-密封塞，4-抽气管，5-连接块，6-半圆条，7-转轮，701-锯齿，8-电机，9-导杆，10-弹簧，11-抽风机。
具体实施方式
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种金属铸造模具，包括模具主体1和底座2，底座2位于模具主体1的正下方，模具主体1的内部开设有成型腔101，成型腔101的顶部开设有浇注口102，底座1上表面的中部开设有凹槽201，凹槽201的内部转动连接有用于推动模具主体1上下振动的转轮7，转轮7的外圆周面均匀焊接有若干个锯齿701，底座1上表面的左右两端均焊接有导杆9；
具体的，底座1内部的右端安装有电机8，电机8的动力输出端贯穿进凹槽201并与转轮7的右侧相接，模具主体1的左右两侧面均焊接有连接块5，左右两端的导杆9分别贯穿过左右两侧的连接块5并与连接块5滑动连接，左右两端导轨9的外部均套有弹簧10，弹簧10位于同侧连接块5的下方，模具主体1的底部焊接有半圆条6，半圆条6位于转轮7的正上方并与锯齿701滑动连接；
金属液可通过浇筑口102注入到成型腔101内，电机8能够带动转轮7进行顺时针进行转动，转轮7上的锯齿701同步进行转动，于是转动的锯齿701与半圆条6配合，能够推动模具主体1进行上下振动，通过导杆9与连接块5的配合，起到上下导向的作用，当模具主体1往下掉落时，弹簧10起到缓冲作用，减轻半圆条6与转轮7之间的冲击，凹槽201中可以灌入润滑油，这样润滑油可以附着在锯齿701上，以此对锯齿701与半圆条6之间进行润滑，从而减少摩擦和磨损；
于是，当金属液浇筑进成型腔101后，使得转轮7进行转动，接着转轮7上的锯齿701便会与半圆条6进行配合，并推动模具主体1快速进行上下振动，从而通过这种电动振动的方式，可以将成型腔101中的气泡振出，效率高，速度快；
根据以上所述，根据以上所述，浇注口102的顶部嵌入有密封塞3，密封塞3上插接有与浇注口102相通的抽气管4，底座2的左侧面安装有抽风机11，抽气管4的底部与抽风机11的进气口处相接；
具体的，抽气管4为软管，抽风机11通过抽气管4可以将浇筑口102内抽成负压状态；
于是，当金属液浇筑进成型腔101后，将密封塞3嵌入到浇筑口102上，接着抽风机11便可通过抽气管4将浇筑口102抽成负压状态，从而在模具主体1上下振动过程中，利用气压差，可以使得成型腔101内的气泡可以快速向上排出，以此能够提高气泡的清除效果，缩短气泡的清除时间，提高清除效率。
综上所述，通过在模具主体1的正下方设置转轮7，当转轮7转动时，转轮7上的锯齿701便会与半圆条6进行配合，并推动模具主体1快速进行上下振动，从而通过这种电动振动的方式，可以将成型腔101中的气泡振出，效率高，速度快；
通过在浇注口102内设置抽气管4，抽气管4能够将浇注口102抽成负压状态，从而利用气压差，可以使得成型腔101内的气泡可以快速向上排出，以此在模具主体1上下振动过程中，能够提高气泡的清除效果，缩短气泡的清除时间，提高清除效率。
Claims (6)
1.一种金属铸造模具，包括模具主体（1）和底座（2），所述底座（2）位于模具主体（1）的正下方，其特征在于：
所述模具主体（1）的内部开设有成型腔（101），所述成型腔（101）的顶部开设有浇注口（102），所述浇注口（102）的顶部嵌入有密封塞（3），所述密封塞（3）上插接有与浇注口（102）相通的抽气管（4）；
所述底座（2）上表面的中部开设有凹槽（201），所述凹槽（201）的内部转动连接有用于推动模具主体（1）上下振动的转轮（7），所述转轮（7）的外圆周面均匀焊接有若干个锯齿（701），所述底座（2）上表面的左右两端均焊接有导杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述底座（2）内部的右端安装有电机（8），所述电机（8）的动力输出端贯穿进凹槽（201）并与转轮（7）的右侧相接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述模具主体（1）的左右两侧面均焊接有连接块（5），左右两端的所述导杆（9）分别贯穿过左右两侧的所述连接块（5）并与连接块（5）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸造模具，其特征在于：左右两端所述导杆（9）的外部均套有弹簧（10），所述弹簧（10）位于同侧所述连接块（5）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述模具主体（1）的底部焊接有半圆条（6），所述半圆条（6）位于转轮（7）的正上方并与锯齿（701）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述底座（2）的左侧面安装有抽风机（11），所述抽气管（4）的底部与抽风机（11）的进气口处相接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122969934.4U CN216325047U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种金属铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122969934.4U CN216325047U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种金属铸造模具 |
Publications (1)
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| CN216325047U true CN216325047U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81155049
Family Applications (1)
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| CN202122969934.4U Active CN216325047U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种金属铸造模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216325047U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850404A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 常州工学院 | 一种高速轨道交通制动件铸型结构及其制造工艺 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202122969934.4U patent/CN216325047U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114850404A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 常州工学院 | 一种高速轨道交通制动件铸型结构及其制造工艺 |
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