CN115091696A - 一种树脂基蜡模快速成型模具 - Google Patents

一种树脂基蜡模快速成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及蜡模成型技术领域，具体为一种树脂基蜡模快速成型模具，包括外壳，所述外壳的上端内表面靠近左右两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有上模具，所述上模具的左侧靠近上端的位置固定连接有注入口，所述外壳的下端内表面活动连接有下模具，所述外壳的内部设有脱模机构，所述脱模机构包括第一螺纹杆、单向轴承、转杆、回力弹簧、敲击块、支撑杆、第一弹簧和套筒，所述单向轴承转动连接于外壳的内部上端，所述第一螺纹杆螺纹传动于单向轴承的内部，通过脱模机构在上模具上移的时候产生震动，这样可以有利于蜡与上模具进行脱离避免了上模具在上移的时候出现拖模的现象，提高了产品的质量。

Description

一种树脂基蜡模快速成型模具
技术领域
本发明涉及蜡模成型技术领域，具体为一种树脂基蜡模快速成型模具。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一步叫“退模”。
现有专利公开了一种蜡模成型模具，包括：锁紧上座，锁紧上座的底端设有内凹的第一安装腔，锁紧上座的下方设有成型凹模，成型凹模部分经第一安装腔的开口端插入第一安装腔，成型凹模上设有用于成型蜡模的蜡模基体的成型腔，成型腔的顶端开口。第一安装腔内装设有筋板成型构件，筋板成型构件包括用于密封成型腔的开口端的第一盖板，第一盖板上设有多个插入成型腔内以成型多块筋板的筋板成型活块。第一盖板的上方设有用于在蜡模基体上成型多个深槽的深槽成型构件，深槽成型构件包括多个穿过第一盖板后伸入成型腔内以成型深槽的深槽成型活块。成型凹模的下方连接有出模时将蜡模向上顶出成型腔的凸轮顶出机构。
上述的案例中，增加了顶出机构，但是蜡模在成型的时候比较脆弱，顶出回对蜡模造成移动的损坏，同时在蜡模进行脱模的时候，会出现上模移动的时候，造成拖模的现象，这样对蜡模的质量导致大大的降低：
为此，提出一种树脂基蜡模快速成型模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂基蜡模快速成型模具，通过脱模机构在上模具上移的时候产生震动，这样可以有利于蜡与上模具进行脱离避免了上模具在上移的时候出现拖模的现象，提高了产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂基蜡模快速成型模具，包括外壳，所述外壳的上端内表面靠近左右两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有上模具，所述上模具的左侧靠近上端的位置固定连接有注入口，所述外壳的下端内表面活动连接有下模具，所述外壳的内部设有脱模机构。
需要进行模具成型的时候，此时电动伸缩杆工作，电动伸缩杆向下移动带动上模具向下移动，当上模具与下模具密合的时候，此时通过注入口将蜡注入模具的内部，在经过长时间的冷却凝固，此时电动伸缩杆回收，将上模具向上移动，通过脱模机构在上模具上移的时候产生震动。
优选的，所述脱模机构包括第一螺纹杆、单向轴承、转杆、回力弹簧、敲击块、空腔、三角块、支撑杆、第一弹簧和套筒，所述单向轴承转动连接于外壳的内部上端，所述第一螺纹杆螺纹传动于单向轴承的内部，所述空腔开设于上模具的内部上端，所述第一螺纹杆的下端与空腔的内壁下端转动连接，所述转杆转动连接于第一螺纹杆的杆壁的两侧靠近下端的位置的左右两侧，所述回力弹簧固定连接于转杆与第一螺纹杆的连接处，所述敲击块固定连接于转杆远离第一螺纹杆的一侧，所述三角块固定连接有空腔的内部下端两侧，所述套筒固定连接于外壳的下端内表面靠近左右两侧的位置，所述第一弹簧固定连接于套筒的内部，所述支撑杆固定连接于第一弹簧的上端，所述支撑杆的上端与下模具的下端活动连接。
当上模具向下移动的时候，此时第一螺纹杆向下移动，此时单向轴承处于活动的状态，第一螺纹杆不发生转动，当上模具持续向下移动的时候，此时上模具带动下模具向下移动，下模具带动支撑杆向套筒的内部移动，并压缩第一弹簧，当蜡模成型以后，此时电动伸缩杆带动上模具向上移动，此时第一弹簧进行复位，使支撑杆一直向上移动，此时支撑杆使下模具向上移动，并在支撑杆进行复位的时间里一直与上模具处于贴合状态，上模具在向上移动的时候，带动第一螺纹杆向上移动，此时单向轴承处于锁死状态，所以在第一螺纹杆上移的过程中第一螺纹杆发生转动，第一螺纹杆带动两个转杆转动，两个转杆与三角块接触的时候，此时转杆带动敲击块向上转动，当转杆与三角块错位的时候，此时转杆在回力弹簧的作用下快速复位，敲击块快速敲打空腔的底部，这样产生震动。
优选的，所述上模具的下端靠近左右两侧的位置均固定连接有限位杆，两个所述下模具的下端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的向背一侧均固定连接有第二弹簧，所述上模具上端靠近外壳内壁一侧的位置开设有限位孔，两个所述下模具的内部共同滑动连接有底板，两个所述下模具的下端相对一侧的位置均开设有半圆槽，所述底板的下端中心处设有限位散热机构。
当上模具下降的时候，带动限位杆向下移动，当限位杆移动到相应的限位孔的内部的时候，因为限位孔的上端为三角形，所以在限位杆继续下移的时候，两个下模具进行合并，直至将底板包含住，这样在完成加工的时候，两个下模具可以实现分离。
优选的，所述限位散热机构包括第二螺纹杆、扇叶和套杆，所述第二螺纹杆固定连接于底板的下端，所述套杆螺旋传动于第二螺纹杆的杆壁，所述扇叶固定连接套杆的杆壁靠近上端的位置，所述套杆的下端与外壳的下端内表面中心处转动连接。
在底板的上下移动的时候，带动第二螺纹杆进行上下移动，第二螺纹杆上下移动的时候使螺旋传动的套杆转动，套杆转动带动固定连接的扇叶转动，这样可以加快下模具的气体流动速度。
优选的，所述限位杆的下端为圆弧设计，所述限位孔的上端为三角形状下端为直线形状。
可以使限位杆于限位孔的滑动摩擦力减小，降低了机械损耗。
优选的，所述上模具的下端靠近右侧的位置固定连接有防水透气膜，所述防水透气膜的上端固定连接有第二气管。
当在注入蜡的时候，如果内部存在气体，会导致蜡成型的时候出现气泡状小孔，使产品的质量下降，通过防水透气膜的作用，只通过气体不通过液体的性质，及时的将内部的空气通过第二气管排尽。
优选的，所述外壳的上端内表面靠近左侧的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有单向阀活塞，所述单向阀活塞的外侧套接有气筒，所述气筒的下端于上模具的上端靠近左侧的位置固定连接，所述气筒的下端固定连接有第一气管，所述上模具的下端开设有透气孔，所述透气孔的上端与第一气管的下端连通。
当蜡模成型后，上模具向上移动，带动气筒向上移动，因为连接杆于外壳的上端呃逆表面固定连接，所以连接杆带动单向阀活塞位置不变，这样导致气筒的内部下端气压增大，单向阀活塞将气筒内部的气体通过第一气管从透气孔排出，这样可以在上模具在脱模时候上端的压强增大，更加有利于蜡模与上模具进行脱离。
优选的，所述外壳的外侧涂有环氧富锌底漆。
避免外壳被潮湿的空气氧化腐蚀导致损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过脱模机构在上模具上移的时候产生震动，这样可以有利于蜡与上模具进行脱离避免了上模具在上移的时候出现拖模的现象，提高了产品的质量；
2、在完成加工的时候，两个下模具可以实现分离，这样可以使取出产品的时候更的方便，不会出现难以脱模的现象，进一步提高了改装的实用性，在上模具在脱模时候上端的压强增大，更加有利于蜡模与上模具进行脱离，实现了脱模的高效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正面的剖视图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的三角块结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一螺纹杆；3、单向轴承；4、电动伸缩杆；5、注入口；6、上模具；7、限位杆；8、限位孔；9、下模具；10、底板；11、滑块；12、滑槽；13、第二弹簧；14、支撑杆；15、套筒；16、第一弹簧；17、第二螺纹杆；18、套杆；19、扇叶；20、三角块；21、回力弹簧；22、敲击块；23、转杆；24、防水透气膜；25、第二气管；26、连接杆；27、气筒；28、单向阀活塞；29、第一气管；30、空腔；31、透气孔；32、半圆槽；33、脱模机构；34、限位散热机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种树脂基蜡模快速成型模具，如图1所示，包括外壳1，所述外壳1的上端内表面靠近左右两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆4，两个所述电动伸缩杆4的下端共同固定连接有上模具6，所述上模具6的左侧靠近上端的位置固定连接有注入口5，所述外壳1的下端内表面活动连接有下模具9，所述外壳1的内部设有脱模机构33，所述外壳1的外侧涂有环氧富锌底漆；
工作时，需要进行模具成型的时候，此时电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4向下移动带动上模具6向下移动，当上模具6与下模具9密合的时候，此时通过注入口5将蜡注入模具的内部，在经过长时间的冷却凝固，此时电动伸缩杆4回收，将上模具6向上移动，通过脱模机构33在上模具6上移的时候产生震动，这样可以有利于蜡与上模具6进行脱离避免了上模具6在上移的时候出现拖模的现象，提高了产品的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述脱模机构33包括第一螺纹杆2、单向轴承3、转杆23、回力弹簧21、敲击块22、空腔30、三角块20、支撑杆14、第一弹簧16和套筒15，所述单向轴承3转动连接于外壳1的内部上端，所述第一螺纹杆2螺纹传动于单向轴承3的内部，所述空腔30开设于上模具6的内部上端，所述第一螺纹杆2的下端与空腔30的内壁下端转动连接，所述转杆23转动连接于第一螺纹杆2的杆壁的两侧靠近下端的位置，所述回力弹簧21固定连接于转杆23与第一螺纹杆2的连接处，所述敲击块22固定连接于转杆23远离第一螺纹杆2的一侧，所述三角块20固定连接有空腔30的内部下端两侧，所述套筒15固定连接于外壳1的下端内表面靠近左右两侧的位置，所述第一弹簧16固定连接于套筒15的内部，所述支撑杆14固定连接于第一弹簧16的上端，所述支撑杆14的上端与下模具9的下端活动连接；
工作时，当上模具6向下移动的时候，此时第一螺纹杆2向下移动，此时单向轴承3处于活动的状态，第一螺纹杆2不发生转动，当上模具6持续向下移动的时候，此时上模具6带动下模具9向下移动，下模具9带动支撑杆14向套筒15的内部移动，并压缩第一弹簧16，当蜡模成型以后，此时电动伸缩杆4带动上模具6向上移动，此时第一弹簧16进行复位，使支撑杆14一直向上移动，此时支撑杆14使下模具9向上移动，并在支撑杆14进行复位的时间里一直与上模具6处于贴合状态，上模具6在向上移动的时候，带动第一螺纹杆2向上移动，此时单向轴承3处于锁死状态，所以在第一螺纹杆2上移的过程中第一螺纹杆2发生转动，第一螺纹杆2带动两个转杆23转动，两个转杆23与三角块20接触的时候，此时转杆23带动敲击块22向上转动，当转杆23与三角块20错位的时候，此时转杆23在回力弹簧21的作用下快速复位，敲击块22快速敲打空腔30的底部，这样产生震动，有助于上模具6的脱模。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述上模具6的下端靠近左右两侧的位置均固定连接有限位杆7，两个所述下模具9的下端均开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有滑块11，两个所述滑块11的向背一侧均固定连接有第二弹簧13，所述上模具6上端靠近外壳1内壁一侧的位置开设有限位孔8，两个所述下模具9的内部共同滑动连接有底板10，两个所述下模具9的下端相对一侧的位置均开设有半圆槽32，所述底板10的下端中心处设有限位散热机构34，所述限位杆7的下端为圆弧设计，所述限位孔8的上端为三角形状下端为直线形状；
工作时，当上模具6下降的时候，带动限位杆7向下移动，当限位杆7移动到相应的限位孔8的内部的时候，因为限位孔8的上端为三角形，所以在限位杆7继续下移的时候，两个下模具9进行合并，直至将底板10包含住，这样在完成加工的时候，两个下模具9可以实现分离，这样可以使取出产品的时候更的方便，不会出现难以脱模的现象，进一步提高了改装的实用性，通过限位散热机构34可以加快蜡的凝固速度。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述限位散热机构34包括第二螺纹杆17、扇叶19和套杆18，所述第二螺纹杆17固定连接于底板10的下端，所述套杆18螺旋传动于第二螺纹杆17的杆壁，所述扇叶19固定连接套杆18的杆壁靠近上端的位置，所述套杆18的下端与外壳1的下端内表面中心处转动连接；
工作时，在底板10的上下移动的时候，带动第二螺纹杆17进行上下移动，第二螺纹杆17上下移动的时候使螺旋传动的套杆18转动，套杆18转动带动固定连接的扇叶19转动，这样可以加快下模具9的气体流动速度，加速产品的冷却时间，提高了加工效率。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述上模具6的下端靠近右侧的位置固定连接有防水透气膜24，所述防水透气膜24的上端固定连接有第二气管25；
工作时，当在注入蜡的时候，如果内部存在气体，会导致蜡成型的时候出现气泡状小孔，使产品的质量下降，通过防水透气膜24的作用，只通过气体不通过液体的性质，及时的将内部的空气通过第二气管25排尽，提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述外壳1的上端内表面靠近左侧的位置固定连接有连接杆26，所述连接杆26的下端固定连接有单向阀活塞28，所述单向阀活塞28的外侧套接有气筒27，所述气筒27的下端于上模具6的上端靠近左侧的位置固定连接，所述气筒27的下端固定连接有第一气管29，所述上模具6的下端开设有透气孔31，所述透气孔31的上端与第一气管29的下端连通；
工作时，当蜡模成型后，上模具6向上移动，带动气筒27向上移动，因为连接杆26于外壳1的上端内表面固定连接，所以连接杆26带动单向阀活塞28位置不变，这样导致气筒27的内部下端气压增大，单向阀活塞28将气筒27内部的气体通过第一气管29从透气孔31排出，这样可以在上模具6在脱模时候上端的压强增大，更加有利于蜡模与上模具6进行脱离，实现了脱模的高效率。
工作原理：
工作时，需要进行模具成型的时候，此时电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4向下移动带动上模具6向下移动，当上模具6与下模具9密合的时候，此时通过注入口5将蜡注入模具的内部，在经过长时间的冷却凝固，此时电动伸缩杆4回收，将上模具6向上移动，通过脱模机构33在上模具6上移的时候产生震动，这样可以有利于蜡与上模具6进行脱离避免了上模具6在上移的时候出现拖模的现象，提高了产品的质量，当上模具6向下移动的时候，此时第一螺纹杆2向下移动，此时单向轴承3处于活动的状态，第一螺纹杆2不发生转动，当上模具6持续向下移动的时候，此时上模具6带动下模具9向下移动，下模具9带动支撑杆14向套筒15的内部移动，并压缩第一弹簧16，当蜡模成型以后，此时电动伸缩杆4带动上模具6向上移动，此时第一弹簧16进行复位，使支撑杆14一直向上移动，此时支撑杆14使下模具9向上移动，并在支撑杆14进行复位的时间里一直与上模具6处于贴合状态，上模具6在向上移动的时候，带动第一螺纹杆2向上移动，此时单向轴承3处于锁死状态，所以在第一螺纹杆2上移的过程中第一螺纹杆2发生转动，第一螺纹杆2带动两个转杆23转动，两个转杆23与三角块20接触的时候，此时转杆23带动敲击块22向上转动，当转杆23与三角块20错位的时候，此时转杆23在回力弹簧21的作用下快速复位，敲击块22快速敲打空腔30的底部，这样产生震动，有助于上模具6的脱模，当上模具6下降的时候，带动限位杆7向下移动，当限位杆7移动到相应的限位孔8的内部的时候，因为限位孔8的上端为三角形，所以在限位杆7继续下移的时候，两个下模具9进行合并，直至将底板10包含住，这样在完成加工的时候，两个下模具9可以实现分离，这样可以使取出产品的时候更的方便，不会出现难以脱模的现象，进一步提高了改装的实用性，在底板10的上下移动的时候，带动第二螺纹杆17进行上下移动，第二螺纹杆17上下移动的时候使螺旋传动的套杆18转动，套杆18转动带动固定连接的扇叶19转动，这样可以加快下模具9的气体流动速度，加速产品的冷却时间，提高了加工效率，当在注入蜡的时候，如果内部存在气体，会导致蜡成型的时候出现气泡状小孔，使产品的质量下降，通过防水透气膜24的作用，只通过气体不通过液体的性质，及时的将内部的空气通过第二气管25排尽，提高了该装置的实用性，当蜡模成型后，上模具6向上移动，带动气筒27向上移动，因为连接杆26于外壳1的上端呃逆表面固定连接，所以连接杆26带动单向阀活塞28位置不变，这样导致气筒27的内部下端气压增大，单向阀活塞28将气筒27内部的气体通过第一气管29从透气孔31排出，这样可以在上模具6在脱模时候上端的压强增大，更加有利于蜡模与上模具6进行脱离，实现了脱模的高效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种树脂基蜡模快速成型模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端内表面靠近左右两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的下端共同固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)的左侧靠近上端的位置固定连接有注入口(5)，所述外壳(1)的下端内表面活动连接有下模具(9)，所述外壳(1)的内部设有脱模机构(33)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述脱模机构(33)包括第一螺纹杆(2)、单向轴承(3)、转杆(23)、回力弹簧(21)、敲击块(22)、空腔(30)、三角块(20)、支撑杆(14)、第一弹簧(16)和套筒(15)，所述单向轴承(3)转动连接于外壳(1)的内部上端，所述第一螺纹杆(2)螺纹传动于单向轴承(3)的内部，所述空腔(30)开设于上模具(6)的内部上端，所述第一螺纹杆(2)的下端与空腔(30)的内壁下端转动连接，所述转杆(23)转动连接于第一螺纹杆(2)的杆壁的两侧靠近下端的位置的左右两侧，所述回力弹簧(21)固定连接于转杆(23)与第一螺纹杆(2)的连接处，所述敲击块(22)固定连接于转杆(23)远离第一螺纹杆(2)的一侧，所述三角块(20)固定连接有空腔(30)的内部下端两侧，所述套筒(15)固定连接于外壳(1)的下端内表面靠近左右两侧的位置，所述第一弹簧(16)固定连接于套筒(15)的内部，所述支撑杆(14)固定连接于第一弹簧(16)的上端，所述支撑杆(14)的上端与下模具(9)的下端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述上模具(6)的下端靠近左右两侧的位置均固定连接有限位杆(7)，两个所述下模具(9)的下端均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)的向背一侧均固定连接有第二弹簧(13)，所述上模具(6)上端靠近外壳(1)内壁一侧的位置开设有限位孔(8)，两个所述下模具(9)的内部共同滑动连接有底板(10)，两个所述下模具(9)的下端相对一侧的位置均开设有半圆槽(32)，所述底板(10)的下端中心处设有限位散热机构(34)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述限位散热机构(34)包括第二螺纹杆(17)、扇叶(19)和套杆(18)，所述第二螺纹杆(17)固定连接于底板(10)的下端，所述套杆(18)螺旋传动于第二螺纹杆(17)的杆壁，所述扇叶(19)固定连接套杆(18)的杆壁靠近上端的位置，所述套杆(18)的下端与外壳(1)的下端内表面中心处转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述限位杆(7)的下端为圆弧设计，所述限位孔(8)的上端为三角形状下端为直线形状。
6.根据权利要求5所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述上模具(6)的下端靠近右侧的位置固定连接有防水透气膜(24)，所述防水透气膜(24)的上端固定连接有第二气管(25)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述外壳(1)的上端内表面靠近左侧的位置固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的下端固定连接有单向阀活塞(28)，所述单向阀活塞(28)的外侧套接有气筒(27)，所述气筒(27)的下端于上模具(6)的上端靠近左侧的位置固定连接，所述气筒(27)的下端固定连接有第一气管(29)，所述上模具(6)的下端开设有透气孔(31)，所述透气孔(31)的上端与第一气管(29)的下端连通。
8.根据权利要求1所述的一种树脂基蜡模快速成型模具，其特征在于，所述外壳(1)的外侧涂有环氧富锌底漆。
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