CN210061772U

CN210061772U - 一种螺杆成型的注塑模具

Info

Publication number: CN210061772U
Application number: CN201920555105.1U
Authority: CN
Inventors: 徐燕平; 徐晖
Original assignee: SHANGHAI CHANGMEI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHANGMEI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆成型的注塑模具，包括箱体、单向棘轮、液压装置本体和固定板，所述箱体的顶端一侧固定安装有液压装置本体，液压装置本体的输出端上转动安装在内轴的一侧，内轴的表面固定安装有棘牙，棘牙卡在斜卡口的内部，斜卡口开设在外轴的内表面，且外轴设在单向棘轮的内部，所述单向棘轮的另一侧固定安装有转盘，转盘侧表面固定安装有底模具，底模具嵌入在顶模具的内部，且顶模具固定安装在固定板的一侧表面，所述固定板的另一侧表面连接安装有出料口，出料口的一侧固定安装有套筒，套筒的内部转动安装有螺杆，螺杆的一端转动安装在马达的输出端上。本实用新型具备连续加工出模减少换模所浪费的时间，提高生产加工的效果优点。

Description

一种螺杆成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种螺杆成型的注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于注塑成型模具来说，现有的注塑成型模具加工效率不高，无法实现连续进料和出料，严重影响了生产加工的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆成型的注塑模具，具备连续加工出模减少换模所浪费的时间，提高生产加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆成型的注塑模具，包括箱体、单向棘轮、液压装置本体和固定板，所述箱体的顶端一侧固定安装有液压装置本体，液压装置本体的输出端上转动安装在内轴的一侧，内轴的表面固定安装有棘牙，棘牙卡在斜卡口的内部，斜卡口开设在外轴的内表面，且外轴设在单向棘轮的内部，所述单向棘轮的另一侧固定安装有转盘，转盘的侧表面固定安装有底模具，底模具嵌入在顶模具的内部，且顶模具固定安装在固定板的一侧表面，所述固定板的另一侧表面连接安装有出料口，出料口的一侧固定安装有套筒，套筒的一侧顶端连接安装有入料口，所述套筒的内部转动安装有螺杆，螺杆的一端转动安装在马达的输出端上。

优选的，所述液压装置本体的内部底端固定安装有液压泵，液压泵顶端通过液压油管连接安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆一端固定安装有转盘。

优选的，所述马达固定安装在保护箱内。

优选的，所述套筒的外表面固定安装有保温层。

优选的，所述单向棘轮的表面固定安装有扳杆，扳杆的一端套有保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转盘，使两个底模具可以进行转动更换，达到了更换使用降低模具单个取下再次使用所浪费的时间效果，通过设置单向棘轮，使转盘只能单向旋转，达到了方便配合扳杆进行单向转动使用的效果。

2、本实用新型通过设置液压装置本体，使转盘可以推着底模具进行横向移动，达到了横向推动成模和脱模的效果，通过马达和螺杆的配合，使倒入在入料口内部的塑料熔液能在套筒内部打入顶模具内部，达到了传输的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型的单向棘轮内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、单向棘轮；21、棘牙；22、内轴；23、外轴；24、斜卡口；3、液压装置本体；4、扳杆；5、转盘；6、底模具；7、顶模具；8、固定板；9、出料口；10、保温层；11、套筒；12、入料口；13、马达；14、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺杆成型的注塑模具，包括箱体1、单向棘轮2、液压装置本体3和固定板8，箱体1的顶端一侧固定安装有液压装置本体3，液压装置本体3的内部底端固定安装有液压泵，液压泵顶端通过液压油管连接安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆一端固定安装有转盘5，液压泵通过液压油管对液压缸施力，液压缸推动或者收缩液压杆，从而使安装在液压杆一端的转盘5进行横向移动，通过设置液压装置本体3，使转盘5可以推着底模具6进行横向移动，达到了横向推动成模和脱模的效果，液压装置本体3的输出端上转动安装在内轴22的一侧，内轴22的表面固定安装有棘牙21，棘牙21卡在斜卡口24的内部，斜卡口24开设在外轴23的内表面，当内轴22逆时针转动时，其棘牙21会在斜卡口24的表面进行滑动，不会带着外轴23进行转动，而当内轴22顺时针转动时，其棘牙21会卡在斜卡口24的表面进行卡接联动，会带着外轴23进行转动，且外轴23设在单向棘轮2的内部，通过设置单向棘轮2，使转盘5只能单向旋转，达到了方便配合扳杆4进行单向转动使用的效果，单向棘轮2的表面固定安装有扳杆4，扳杆4的一端套有保护套，保护套的安装方便使用人员握住扳杆4，增加摩擦力减少扳杆4对手掌的磨损，而扳杆4的安装则是控制单向棘轮2的转动，从而控制转盘5的转动更换底模具6，单向棘轮2的另一侧固定安装有转盘5，通过设置转盘5，使两个底模具6可以进行转动更换，达到了更换使用降低模具单个取下再次使用所浪费的时间效果，转盘5的侧表面固定安装有底模具6，底模具6嵌入在顶模具7的内部，通过底模具6和顶模具7的配合，使零配件产品螺杆被注塑加工生产出来，达到了加工生产螺杆成品的效果，而底模具6和顶模具7的内部形状采用螺杆结构凹槽的设计，因此在塑料熔液注入进去后待固化成型即可生产取出成品螺杆，且顶模具7固定安装在固定板8的一侧表面。

固定板8的另一侧表面连接安装有出料口9，出料口9的一侧固定安装有套筒11，套筒11的外表面固定安装有保温层10，保温层10采用橡塑保温棉材料制成，能有效的保护在套筒11内部传输的塑料溶液温度不流失，保证后期模具成型的品质性，套筒11的一侧顶端连接安装有入料口12，套筒11的内部转动安装有螺杆14，螺杆14的一端转动安装在马达13的输出端上，马达13采用M3AA80E4型号，该型号马达13转速平稳，震动幅度小，适用于本实用新型，通过马达13和螺杆14的配合，使倒入在入料口12内部的塑料熔液能在套筒11内部打入顶模具7内部，达到了传输的效果，马达13固定安装在保护箱内，保护箱的安装一方面封闭套筒11的一侧，另一方面则是对马达13进行保护，防止外部碰撞等原因损坏。

工作原理：本实用新型工作中，使用人员先对本实用新型外接电源，然后打开开关，此时将依熔化好的塑料熔液倒入入料口12的内部，进入入料口12内部的塑料熔液流入到套筒11的内部，此时套筒11内部的螺杆14在受到马达13输出端带动下而转动，转动的螺杆14将塑料熔液推入到出料口9处，由出料口9处注入到顶模具7和底模具6的内部，待固化成型后，控制液压装置本体3内部的液压泵通过液压油管对液压缸施力，液压缸收回液压杆，从而使安装在液压杆一端的转盘5进行横向移动，转盘5横向移动后带着一侧安装的底模具6与顶模具7开始分离，这时扳动扳杆4转动单向棘轮2改变转盘5的转动角度，转盘5表面带有成品的底模具6和空槽状态的底模具6进行更换位置，这时再次控制液压装置本体3将空槽状态的底模具6推入到顶模具7的内部，按照上述步骤再次重复操作一遍即可完成再次注塑模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种螺杆成型的注塑模具，包括箱体（1）、单向棘轮（2）、液压装置本体（3）和固定板（8），其特征在于：所述箱体（1）的顶端一侧固定安装有液压装置本体（3），液压装置本体（3）的输出端上转动安装在内轴（22）的一侧，内轴（22）的表面固定安装有棘牙（21），棘牙（21）卡在斜卡口（24）的内部，斜卡口（24）开设在外轴（23）的内表面，且外轴（23）设在单向棘轮（2）的内部，所述单向棘轮（2）的另一侧固定安装有转盘（5），转盘（5）的侧表面固定安装有底模具（6），底模具（6）嵌入在顶模具（7）的内部，且顶模具（7）固定安装在固定板（8）的一侧表面，所述固定板（8）的另一侧表面连接安装有出料口（9），出料口（9）的一侧固定安装有套筒（11），套筒（11）的一侧顶端连接安装有入料口（12），所述套筒（11）的内部转动安装有螺杆（14），螺杆（14）的一端转动安装在马达（13）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆成型的注塑模具，其特征在于：所述液压装置本体（3）的内部底端固定安装有液压泵，液压泵顶端通过液压油管连接安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆一端固定安装有转盘（5）。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆成型的注塑模具，其特征在于：所述马达（13）固定安装在保护箱内。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆成型的注塑模具，其特征在于：所述套筒（11）的外表面固定安装有保温层（10）。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆成型的注塑模具，其特征在于：所述单向棘轮（2）的表面固定安装有扳杆（4），扳杆（4）的一端套有保护套。