CN111375742A - 涡轮旋转顶出压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属压铸技术领域，尤其涉及一种涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板和动模板，动模板包括可相对滑离的第一动模板和第二动模板和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱，第一动模板的上端固定设置有动模仁，第一动模板的下端固定设置有设于第二动模板上的旋转镶件环，第二动模板上固定设置有第一动模镶件，第一动模镶件与旋转镶件环之间设有可转动的限位于第二动模板上的第二动模镶件，开模时，第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件。本申请的压铸模具所压铸的产品不需要经过任何后加工工艺即可直接使用，大大提高了铸造效率。

Description

涡轮旋转顶出压铸模具

【技术领域】

本申请涉及金属压铸技术领域，尤其涉及一种涡轮旋转顶出压铸模具。

【背景技术】

目前市面上的涡轮增压阀体大多都是使用传统的砂型铸造或者是改变涡轮的形状使之能脱模，前者砂型铸造效率低、成本高、同时对环境也有较大的污染，后者改变涡轮的形状，无法保证设计者的需要。

现有涡轮旋转铸件的生产主要以低压铸造技术为主，低压铸造对模具要求高，同时所生产的合金材质也有一定的限制，低压铸造所生产的合金产品还需要经过一道后加工工艺才能达到要求，随着新材料的应用、不断压缩的成本和环保的更高要求，需要有一种压铸能直接用常规材料一次性压铸成型后可直接使用。

【发明内容】

为解决现有的涡轮旋转铸造生产的合金产品需要经过后加工工艺才能达到要求，不能直接使用的技术问题，本申请提供一种涡轮旋转顶出压铸模具。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板、动模板、底板、固定于底板上的顶针板、固定于顶针板上且向上延伸贯穿动模板的顶针，定模板上固定设置有定模仁，动模板上固定设置有动模仁，定模仁和动模仁闭合形成型腔，顶针穿过动模仁并可伸入型腔内，所述动模板包括可相对滑离的第一动模板和第二动模板和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱，所述第一动模板的上端固定设置有所述的动模仁，所述第一动模板的下端固定设置有设于第二动模板上的旋转镶件环，所述第二动模板上固定设置有第一动模镶件，所述第一动模镶件与所述旋转镶件环之间设有可转动的限位于第二动模板上的第二动模镶件，开模时，所述第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述旋转镶件环的内壁凸设有斜向设置的旋转齿，所述第二动模镶件的外周侧壁设有供所述旋转齿配合卡入的螺旋槽。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述第二动模板上装设有转动板，所述转动板上固定有所述的第二动模镶件，所述转动板的上表面设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有能带动转动板水平转动的滚珠。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述转动板的底部设置有固定于第二动模板上的盖板，所述第二动模镶件通过所述转动板设置在所述盖板上，所述第一动模镶件的下端固定于第二动模板，第一动模镶件的上端由下往上依次穿过所述盖板、所述转动板、所述第二动模镶件后伸入所述型腔内。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述第一动模镶件的上端为伸入所述型腔内的凸起尖端，第二动模镶件的上端一体成型有多片环绕该尖端设置用于成型涡轮扇叶的扇叶块，所述扇叶块的水平面高于所述动模仁的水平面，所述扇叶块的四周设有多个固定于所述动模板上用于排气的排气板。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述顶针板包括可相对滑离的顶针面板和顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板的外侧设有与顶针面板和顶针底板连接限位顶针面板和顶针底板滑动的限位件，所述顶针面板和所述顶针底板上穿设有固定于所述底板上的支撑柱，所述支撑柱的上端抵接于所述第一动模镶件的底部。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述定模板包括可相对滑离的第一定模板和第二定模板，所述第二定模板与所述动模板之间设有可将第二定模板固定于动模板上的卡扣机构，所述第一定模板上固定有滑动解锁机构，所述第一定模板向上移动时会带动滑动解锁机构相对卡扣机构向上移动，使卡扣机构解锁。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述卡扣机构包括固定于动模板上的拉杆固定座、与所述拉杆固定座转动连接的拉杆、以及固定于拉杆并可卡扣于第二定模板上的倒钩，所述倒钩上设有与倒钩相连的拔动销，所述滑动解锁机构包括与所述拔动销配合滑动的滑轨，所述滑轨中部设有可在拔动销滑行到该位置时使所述拉杆转动可将倒钩脱离第二定模板的斜推块。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述拉杆固定座上通过螺丝还固定有弹片，所述弹片的另一端抵接于所述拉杆使倒钩卡扣于第二定模板。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述定模板上还设有用于往所述型腔内浇注金属液的浇注系统，所述浇注系统包括装设于所述第一定模板的浇口套、套设在所述浇口套外的水套、设于所述水套下端的定模流道板、固定于所述定模流道板的倒扣、以及固定于所述第二定模板并与所述浇口套底部连通的流道板，所述流道板与所述定模流道板相对设置且流道板上装设有与所述型腔连通的前模镶件。

与现有技术相比，本申请有以下优点：

1、本申请的涡轮旋转顶出压铸模具，其动模板上设有可相对滑离的第一动模板和第二动模板，第一动模板上固定有旋转镶件环，第二动模板上设置有与旋转镶件环配合转动的第二动模镶件，涡轮铸件产品成型搭接在第二动模镶件与动模仁之间，第一动模板相对第二动模板向上滑动时，旋转镶件环会带动第二动模镶件在第二动模板内转动，同时，固定于第一动模板上的动模仁随第一动模板向上移动时会与第二动模镶件产生相对滑动，使得成型于型腔内的产品以螺旋形状脱离第二动模镶件，顶针顶出产品，完成产品脱模。通过本申请的涡轮旋转顶出压铸模具所压铸的产品不需要经过任何后加工工艺即可直接使用，大大提高了铸造效率，同时降低了铸造成本，且对环境没有污染。

2、本申请采用中心入料的浇注系统，中心入料大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中造成压力流失，同时，涡轮类的这款产品采用中心入料可使填充更加平衡。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的涡轮旋转顶出压铸模具合模时的剖面图；

图2是本申请的涡轮旋转顶出压铸模具开模时的剖面图；

图3是本申请的涡轮旋转顶出压铸模具开模时的分解图；

图4是本申请的滑动解锁机构与卡扣机构未解锁时的状态图；

图5是本申请的滑动解锁机构与卡扣机构解锁后的状态图；

图6是本申请的旋转镶件环的结构示意图；

图7是本申请的第二动模镶件的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

请参看附图1至附图7，一种涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板1、动模板2、底板8、固定于底板8上的顶针板3、固定于顶针板3上且向上延伸贯穿动模板的顶针6，定模板1上固定设置有定模仁101，动模板2上固定设置有动模仁201，定模仁101和动模仁201闭合形成型腔，顶针6穿过动模仁201并可伸入型腔内，所述动模板2包括可相对滑离的第一动模板21和第二动模板22和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱4，所述第一动模板21的上端固定设置有所述的动模仁201，所述第一动模板21的下端固定设置有设于第二动模板22上的旋转镶件环204，所述第二动模板22上固定设置有第一动模镶件203，所述第一动模镶件203与所述旋转镶件环204之间设有可转动的限位于第二动模板22上的第二动模镶件202，开模时，所述第一动模板21带动旋转镶件环204向上移动，使得第二动模镶件202转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件202。

具体地，所述旋转镶件环204的内壁凸设有斜向设置的旋转齿2041，所述第二动模镶件202的外周侧壁设有供所述旋转齿2041配合卡入的螺旋槽2021。本实施例中，旋转镶件环的内壁设有3个旋转齿，第二动模镶件的外周侧壁对应设有供3个旋转齿依次卡入的螺旋槽，第一动模板的旋转镶件环随第一动模板向上移动时，旋转镶件环通过旋转齿与螺旋槽的配合可使第二动模镶件转动，将成型于第二动模镶件上的产品螺旋脱离第二动模镶件。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第二动模板22上装设有转动板205，所述转动板205上固定有所述的第二动模镶件202，所述转动板205的上表面设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有能带动转动板水平转动的滚珠315。转动板与第二动模板之间设有滚珠，使得固定于转动板上的第二动模镶件可转动的设置在第二动模板上，动模仁相对第二动模镶件向上滑动，使得产品螺旋脱离第二动模镶件，然后顶针继续顶推产品，使产品完全脱离动模仁，完成产品脱模。具体实施时，滚珠还可用转动轴承替代，设置在转动板与第二动模板之间。通过本申请的旋转顶出机构使产品的顶出更平稳可靠，精度更高，确保涡轮铸件的顶出质量。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述转动板205的底部设置有固定于第二动模板22上的盖板206，所述第二动模镶件202通过所述转动板205设置在所述盖板206上，所述第一动模镶件203的下端固定于第二动模板22，第一动模镶件203的上端由下往上依次穿过所述盖板206、所述转动板205、所述第二动模镶件202后伸入所述型腔内。通过以上设置使得本申请的旋转顶出机构更稳定，顶出产品时更为平稳，确保产品顶出质量。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一动模镶件203的上端为伸入所述型腔内的凸起尖端2031，第二动模镶件202的上端一体成型有多片环绕该尖端设置用于成型涡轮扇叶的扇叶块2022，所述扇叶块2022的水平面高于所述动模仁201的水平面，所述扇叶块2022的四周设有多个固定于所述动模板2上用于排气的排气板337。结构合理，涡轮铸件产品的成型精确，排气板与动模仁连通，有利于排出型腔内的气体，保证产品的成型质量。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述顶针板3包括可相对滑离的顶针面板31和顶针底板32，所述顶针面板31和所述顶针底板32之间设有与顶针面板和顶针底板连接限位顶针面板和顶针底板滑动的限位件318，所述顶针面板31和所述顶针底板32上穿设有固定于所述底板8上的支撑柱309，所述支撑柱309的上端抵接于所述第一动模镶件203的底部。在压铸机完全开模后，顶出机构会将顶针面板和顶针底板顶出，顶针面板与顶针底板分离，限位件会限制顶针面板和顶针底板的顶出距离，在顶出过程中，第一动模板和第二动模板会分离，同时，限位柱会限制第一动模板与第二动模板的顶出距离。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定模板1包括可相对滑离的第一定模板11和第二定模板12，所述第二定模板12与所述动模板2之间设有可将第二定模板12固定于动模板2上的卡扣机构，所述第一定模板11上固定有滑动解锁机构，所述第一定模板11向上移动时会带动滑动解锁机构相对卡扣机构向上移动，使卡扣机构解锁。具体地，所述卡扣机构包括固定于动模板2上的拉杆固定座337、与所述拉杆固定座337转动连接的拉杆333、以及固定于拉杆333并可卡扣于第二定模板12上的倒钩332，所述倒钩332上设有与倒钩相连的拔动销340，所述滑动解锁机构包括与所述拔动销340配合滑动的滑轨338，所述滑轨338中部设有可在拔动销340滑行到该位置时使所述拉杆333转动可将倒钩332脱离第二定模板12的斜推块328，所述斜推块328的侧边设有斜推面3281.本实施例中，拉杆固定座固定设置在动模板上，拉杆通过转动销与拉杆固定座铰接，倒钩通过螺丝与拉杆螺纹连接，滑轨的上端通过螺丝固定在第一定模板上，其下端向下延伸。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一定模板11与所述动模板2之间滑移设置限位第一定模板11与动模板2分离的限位滑板311，在压铸机开模机械力的作用下，第一定模板会与第二定模板分离，当第一定模板和第二定模板打开一定距离时，限位滑板会限制第一定模板与第二定模板继续打开。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述拉杆固定座337上通过螺丝还固定有弹片336，所述弹片336的另一端抵接于所述拉杆333使倒钩(332)卡扣于第二定模板(12)。弹片的设置使得倒钩弹性卡扣在第二定模板上，尚未开模时确保定模板和动模板固定在一起，不会发生相对移动而影响产品的成型质量。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定模板1上还设有用于往所述型腔内浇注金属液的浇注系统，所述浇注系统包括装设于所述第一定模板11的浇口套301、套设在所述浇口套301外的水套302、设于所述水套302下端的定模流道板304、固定于所述定模流道板304的倒扣305、以及固定于所述第二定模板12并与所述浇口套301底部连通的流道板308，所述流道板308与所述定模流道板304相对设置且流道板308上装设有与所述型腔连通的前模镶件307。本实施例的浇注系统为中心入料的浇注系统，中心入料大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中造成压力流失，同时使填充更加平衡。

本申请的涡轮旋转顶出压铸模具的工作原理：

在压铸机开模机械力的作用下，第一定模板相对第二定模板向上移动(当移动到一定距离时由于限位滑板的作用将限制第一定模板与第二定模板的相对移动)，卡扣机构上的拔动销会相对滑轨向下滑动，通过斜推块的作用使拉杆转动从而使倒钩脱离第二定模板，在压铸机的作用下，第二定模板相对动模板向上移动实现压铸模具的开模；在模具完全开模后，顶出机构会顶出顶针板，顶针板进而顶推顶针，使第一动模板与第二动模板分离并相对第二动模板向上移动(当移动到一定距离时由于限位柱的作用将限制第一动模板与第二动模板的相对移动)，第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，同时，动模仁与第二动模镶件产生相对滑动，使得成型于型腔的涡轮旋转铸件以螺旋形状脱离第二动模镶件，完成产品脱模。通过本申请的涡轮旋转顶出压铸模具所压铸的产品不需要经过任何后加工工艺即可直接使用，大大提高了铸造效率，同时降低了铸造成本，且对环境没有污染。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板(1)、动模板(2)、底板(8)、固定于底板(8)上的顶针板(3)、固定于顶针板(3)上且向上延伸贯穿动模板的顶针(6)，定模板(1)上固定设置有定模仁(101)，动模板(2)上固定设置有动模仁(201)，定模仁(101)和动模仁(201)闭合形成型腔，顶针(6)穿过动模仁(201)并可伸入型腔内，其特征在于：所述动模板(2)包括可相对滑离的第一动模板(21)和第二动模板(22)和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱(4)，所述第一动模板(21)的上端固定设置有所述的动模仁(201)，所述第一动模板(21)的下端固定设置有设于第二动模板(22)上的旋转镶件环(204)，所述第二动模板(22)上固定设置有第一动模镶件(203)，所述第一动模镶件(203)与所述旋转镶件环(204)之间设有可转动的限位于第二动模板(22)上的第二动模镶件(202)，开模时，所述第一动模板(21)带动旋转镶件环(204)向上移动，使得第二动模镶件(202)转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件(202)。

2.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述旋转镶件环(204)的内壁凸设有斜向设置的旋转齿(2041)，所述第二动模镶件(202)的外周侧壁设有供所述旋转齿(2041)配合卡入的螺旋槽(2021)。

3.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述第二动模板(22)上装设有转动板(205)，所述转动板(205)上固定有所述的第二动模镶件(202)，所述转动板(205)的上表面设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有能带动转动板(205)水平转动的滚珠(315)。

4.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述第一动模镶件(203)的下端固定于第二动模板(22)，所述第一动模镶件(203)的上端为伸入所述型腔内的凸起尖端(2031)，第二动模镶件(202)的上端一体成型有多片环绕该尖端设置用于成型涡轮扇叶的扇叶块(2022)，所述扇叶块(2022)的水平面高于所述动模仁(201)的水平面，所述扇叶块(2022)的四周设有多个固定于所述动模板(2)上用于排气的排气板(337)。

5.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述顶针板(3)包括可相对滑离的顶针面板(31)和顶针底板(32)，所述顶针面板(31)和所述顶针底板(32)的外侧设有与顶针面板和顶针底板连接限位顶针面板和顶针底板滑动的限位件(318)，所述顶针面板(31)和所述顶针底板(32)上穿设有固定于所述底板(8)上的支撑柱(309)，所述支撑柱(309)的上端抵接于所述第一动模镶件(203)的底部。

6.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述定模板(1)包括可相对滑离的第一定模板(11)和第二定模板(12)，所述第二定模板(12)与所述动模板(2)之间设有可将第二定模板(12)固定于动模板(2)上的卡扣机构，所述第一定模板(11)上固定有滑动解锁机构，所述第一定模板(11)向上移动时会带动滑动解锁机构相对卡扣机构向上移动，使卡扣机构解锁。

7.根据权利要求1所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述卡扣机构包括固定于动模板(2)上的拉杆固定座(337)、与所述拉杆固定座(337)转动连接的拉杆(333)、以及固定于拉杆(333)并可卡扣于第二定模板(12)上的倒钩(332)，所述倒钩(332)上设有与倒钩相连的拔动销(340)，所述滑动解锁机构包括与所述拔动销(340)配合滑动的滑轨(338)，所述滑轨(338)中部设有可在拔动销(340)滑行到该位置时使所述拉杆(333)转动可将倒钩(332)脱离第二定模板(12)的斜推块(328)。

8.根据权利要求7所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述拉杆固定座(337)上通过螺丝还固定有弹片(336)，所述弹片(336)的另一端抵接于所述拉杆(333)使倒钩(332)卡扣于第二定模板(12)。

9.根据权利要求6所述的涡轮旋转顶出压铸模具，其特征在于：所述定模板(1)上还设有用于往所述型腔内浇注金属液的浇注系统，所述浇注系统包括装设于所述第一定模板(11)的浇口套(301)、套设在所述浇口套(301)外的水套(302)、设于所述水套(302)下端的定模流道板(304)、固定于所述定模流道板(304)的倒扣(305)、以及固定于所述第二定模板(12)并与所述浇口套(301)底部连通的流道板(308)，所述流道板(308)与所述定模流道板(304)相对设置且流道板(308)上装设有与所述型腔连通的前模镶件(307)。

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