CN220409772U - 一种模具退模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具退模机构，涉及到模具领域，包括第一限位部品与第二限位部品，第一限位部品上连接有第三限位部品与第一垫板，第一限位部品上活动安装有第一模板。本实用新型，通过第一模板、第二模板等结构的设置，在这种通用类型的模具中，此种退模机构的设计可以更有效简单的退出产品，在油缸的作用下，第一模板与第二模板会沿着导轨滑动，使得产品在第三模板、第四模板与第五模板的带动下往上翻，产品又带着第一模板与第二模板绕着旋转部品旋转几度，此时产品就顺势从第一模板与板第二模板的芯子中滑出，以便更好的取出产品，减少废品率，提高生产效率，防止因操作不到位所产生的一系列安全事故，提高了生产工作效率。

Description

一种模具退模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具退模机构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有技术中，在通用类型的模具中，为了能够使产品更好的脱模，通常会在模具中设置退模机构，但是现有的退模机构大多采用顶出的方式，但是在顶产品时容易对产品造成磨损，影响成品质量，因此需要一种模具退模机构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具退模机构，以解决上述背景技术中提出的在通用类型的模具中，为了能够使产品更好的脱模，通常会在模具中设置退模机构，但是现有的退模机构大多采用顶出的方式，但是在顶产品时容易对产品造成磨损，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具退模机构，包括第一限位部品与第二限位部品，所述第一限位部品上连接有第三限位部品与第一垫板，第一限位部品上活动安装有第一模板，第二限位部品上连接有第四限位部品与第二垫板，第二限位部品上活动安装有第二模板，第一模板与第二模板上连接有同一个第三模板，第三模板上连接有第四模板、第五模板与第六模板，第四模板上转动安装有限位杆，限位杆固定安装在第一限位部品与第二限位部品上，第四模板上固定安装有旋转机构，第一限位部品与第二限位部品上连接有同一个推板，推板上固定安装有油缸，第一模板与第二模板均固定安装在推板上。

优选的，所述第三模板上转动安装有旋转部品，旋转部品转动安装在第四模板上。

优选的，所述推板上固定安装有金属轴环，金属轴环与旋转机构相接触。

优选的，所述限位杆上转动安装有转轴，转轴固定安装在第四模板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一模板、第二模板等结构的设置，在这种通用类型的模具中，此种退模机构的设计可以更有效简单的退出产品，在油缸的作用下，第一模板与第二模板会沿着导轨滑动，使得产品在第三模板、第四模板与第五模板的带动下往上翻，产品又带着第一模板与第二模板绕着旋转部品旋转几度，此时产品就顺势从第一模板与板第二模板的芯子中滑出，以便更好的取出产品，减少废品率，提高生产效率，防止因操作不到位所产生的一系列安全事故，提高了生产工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具退模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具退模机构的推板部分的活动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具退模机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具退模机构的旋转机构部分的活动结构示意图。

图中：1、第一限位部品；2、第二限位部品；3、第三限位部品；4、第四限位部品；5、第一垫板；6、第二垫板；7、第一模板；8、第二模板；9、第三模板；10、第四模板；11、第五模板；12、第六模板；13、旋转部品；14、旋转机构；15、金属轴环；16、推板；17、油缸；18、限位杆；19、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具退模机构，包括第一限位部品1与第二限位部品2，第一限位部品1上连接有第三限位部品3与第一垫板5，第一限位部品1上活动安装有第一模板7，第二限位部品2上连接有第四限位部品4与第二垫板6，第二限位部品2上活动安装有第二模板8，第一模板7与第二模板8上连接有同一个第三模板9，第三模板9上连接有第四模板10、第五模板11与第六模板12，第四模板10上转动安装有限位杆18，限位杆18固定安装在第一限位部品1与第二限位部品2上，第四模板10上固定安装有旋转机构14，第一限位部品1与第二限位部品2上连接有同一个推板16，推板16上固定安装有油缸17，第一模板7与第二模板8均固定安装在推板16上，当整体模具在图1的状态下，因需要退出产品，所以需要开启油缸17，油缸17会带动推板16移动，从而使得推板16带动第一模板7与第二模板8移动，第一模板7会沿着第二限位部品2与第四限位部品4移动，第二模板8会沿第一限位部品1与第三限位部品3移动，从而使得移动的第一模板7与第二模板8带动第三模板9、第四模板10、第五模板11与第六模板12移动，而第四模板10会带动旋转机构14移动，旋转机构14在移动过程中会受到金属轴环15的挤压而带动第四模板10翻转，翻转的第四模板10会带动转轴19在限位杆18上转动，实现翻转的效果，整体模具将会逐步变成图4所示的状态，此时模板第三模板9、第四模板10、第五模板11、第六模板12与产品都处于悬空状态下，继续用手拨动第四模板10，第四模板10会与旋转部品13为轴旋转，此时模具变成图2的状态，从而沿着模板方向取出产，第一模板7与第二模板8之所以沿着导轨滑动，是因为产品在第三模板9、第四模板10与第五模板11的带动下往上翻，产品又带着第一模板7与第二模板8绕着旋转部品13旋转几度，产品就顺势从第一模板7与第二模板8的芯子中滑出。

进一步的，第三模板9上转动安装有旋转部品13，旋转部品13转动安装在第四模板10上，拨动第四模板10，第四模板10会与旋转部品13为轴旋转。

进一步的，推板16上固定安装有金属轴环15，金属轴环15与旋转机构14相接触，旋转机构14在移动过程中会受到金属轴环15的挤压而带动第四模板10翻转。

进一步的，限位杆18上转动安装有转轴19，转轴19固定安装在第四模板10上，翻转的第四模板10会带动转轴19在限位杆18上转动，实现翻转的效果。

本实用新型工作原理：

当整体模具在图1的状态下，因需要退出产品，所以需要开启油缸17，油缸17会带动推板16移动，从而使得推板16带动第一模板7与第二模板8移动，第一模板7会沿着第二限位部品2与第四限位部品4移动，第二模板8会沿第一限位部品1与第三限位部品3移动，从而使得移动的第一模板7与第二模板8带动第三模板9、第四模板10、第五模板11与第六模板12移动，而第四模板10会带动旋转机构14移动，旋转机构14在移动过程中会受到金属轴环15的挤压而带动第四模板10翻转，翻转的第四模板10会带动转轴19在限位杆18上转动，实现翻转的效果，整体模具将会逐步变成图4所示的状态，此时模板第三模板9、第四模板10、第五模板11、第六模板12与产品都处于悬空状态下，继续用手拨动第四模板10，第四模板10会与旋转部品13为轴旋转，此时模具变成图2的状态，从而沿着模板方向取出产，第一模板7与第二模板8之所以沿着导轨滑动，是因为产品在第三模板9、第四模板10与第五模板11的带动下往上翻，产品又带着第一模板7与第二模板8绕着旋转部品13旋转几度，产品就顺势从第一模板7与第二模板8的芯子中滑出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具退模机构，包括第一限位部品(1)与第二限位部品(2)，其特征在于：所述第一限位部品(1)上连接有第三限位部品(3)与第一垫板(5)，第一限位部品(1)上活动安装有第一模板(7)，第二限位部品(2)上连接有第四限位部品(4)与第二垫板(6)，第二限位部品(2)上活动安装有第二模板(8)，第一模板(7)与第二模板(8)上连接有同一个第三模板(9)，第三模板(9)上连接有第四模板(10)；

第四模板(10)上固定安装有旋转机构(14)，第一限位部品(1)与第二限位部品(2)上连接有同一个推板(16)，推板(16)上固定安装有油缸(17)，第一模板(7)与第二模板(8)均固定安装在推板(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述第三模板(9)上转动安装有旋转部品(13)，旋转部品(13)转动安装在第四模板(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述推板(16)上固定安装有金属轴环(15)，金属轴环(15)与旋转机构(14)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述第三模板(9)上还连接有第五模板(11)与第六模板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述第四模板(10)上转动安装有限位杆(18)，限位杆(18)固定安装在第一限位部品(1)与第二限位部品(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种模具退模机构，其特征在于：所述限位杆(18)上转动安装有转轴(19)，转轴(19)固定安装在第四模板(10)上。