CN219806431U - 一种脱模效率高的注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模效率高的注塑模具结构，涉及注塑模具技术领域，包括底板和第一L型板，所述第一L型板固定设置于底板的上表面一侧，所述第一L型板的中端内侧固定设置有下模，所述第一L型板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有上模，所述下模的上表面开设有型腔，所述型腔的底部滑动设置有顶板，所述顶板的下端固定设置有顶杆，所述上模的下侧设置有带动所述顶杆移动的推动机构；所述顶杆的外壁设置有带动所述顶板转动的传动机构。本实用新型能够进行连续自动化开模和脱模工作，能够大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种脱模效率高的注塑模具结构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的一种加工方法，由于其结构精密，制得成品质量好，而被广泛用于塑胶材料制品的生产作业，加工时通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具内，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具在注塑加工时，产品经冷却固化后，首先打开上模，待上下模完全分离后，再通过顶出机构将冷却的成品顶出脱模，在此过程中，开模与脱模分为两个步骤进行，无法实现开模过程同步脱模，使得整体加工效率降低。
实用新型内容
鉴于上述现有注塑模具结构存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种脱模效率高的注塑模具结构，解决了现有技术中注塑模具结构开模与脱模分为两个步骤进行，无法实现开模过程同步脱模，使得整体加工效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱模效率高的注塑模具结构，包括底板和第一L型板，所述第一L型板固定设置于底板的上表面一侧，所述第一L型板的中端内侧固定设置有下模，所述第一L型板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有上模，所述下模的上表面开设有型腔，所述型腔的底部滑动设置有顶板，所述顶板的下端固定设置有顶杆，所述上模的下侧设置有带动所述顶杆移动的推动机构；
所述顶杆的外壁设置有带动所述顶板转动的传动机构。
优选的，所述推动机构包括第二L型板和挡环，所述第二L型板固定设置于上模的下表面一侧，所述第二L型板的下端与顶杆的杆壁活动套机，两个所述挡环设置于第二L型板的下端两侧，两个所述挡环均与顶杆的杆壁固定套接，方便在开模时带动顶板将产品顶出型腔，液压缸带动上模向上移动进行开模，第二L型板与上侧挡环接触时，向上推动顶杆，即使得顶板将产品顶出型腔，即能进行连续自动化开模和顶模工作。
优选的，所述传动机构包括内螺纹管和外螺纹管，所述外螺纹管固定套接于顶杆的中端，所述内螺纹管固定嵌设于型腔的下侧，所述内螺纹管与顶杆的上端活动套接，所述内螺纹管与外螺纹管相匹配，方便带动顶板转动，将产品从上模下侧旋转出。
优选的，所述第一L型板的中端内侧固定设置有挡板，方便将顶板上的产品推下，完成自动下料。
优选的，所述上模的上表面一侧固定设置有限位杆，所述限位杆的上端延伸至第一L型板的上侧，使得上模能够稳定的移动。
优选的，所述挡环靠近L型板的一侧滚动嵌设有多个滚珠，方便挡环转动。
优选的，多个所述滚珠均为耐磨钢珠，提高滚珠的耐磨性能。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过液压缸带动上模向上移动进行开模，第二L型板与上侧挡环接触时，向上推动顶杆，即使得顶板将产品顶出型腔，即能进行连续自动化开模和顶模工作。
2、本实用新型，通过顶板移出空腔时，外螺纹管与内螺纹管接触，使得外螺纹管旋转向上移动，即使得顶杆带动顶板将产品从上模下侧旋转移开，产品被挡板从顶板上推下，即能够实现自动化下料工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种脱模效率高的注塑模具结构的结构示意图；
图2为图1中局部A部的结构放大示意图；
图3为图2中挡环的端面结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、第一L型板；3、液压缸；4、上模；5、下模；6、顶板；7、第二L型板；8、顶杆；9、外螺纹管；10、内螺纹管；11、挡环；12、滚珠；13、型腔；14、限位杆；15、挡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种脱模效率高的注塑模具结构。
参照图1-3，一种脱模效率高的注塑模具结构，包括底板1和第一L型板2，第一L型板2固定设置于底板1的上表面一侧，第一L型板2的中端内侧固定设置有下模5，第一L型板2的上表面固定设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设置有上模4，上模4的上表面一侧固定设置有限位杆14，限位杆14的上端延伸至第一L型板2的上侧，使得上模4能够稳定的移动，下模5的上表面开设有型腔13，型腔13的底部滑动设置有顶板6，顶板6的下端固定设置有顶杆8。
为了能够在开模时进行顶模工作，参照图1-3，上模4的下侧设置有带动顶杆8移动的推动机构，推动机构包括第二L型板7和挡环11，第二L型板7固定设置于上模4的下表面一侧，第二L型板7的下端与顶杆8的杆壁活动套机，两个挡环11设置于第二L型板7的下端两侧，两个挡环11均与顶杆8的杆壁固定套接，挡环11靠近L型板的一侧滚动嵌设有多个滚珠12，方便挡环11转动，多个滚珠12均为耐磨钢珠，提高滚珠12的耐磨性能；
液压缸3带动上模4向上移动进行开模，第二L型板7与上侧挡环11接触时，向上推动顶杆8，即使得顶板6将产品顶出型腔，即能进行连续自动化开模和顶模工作。
为了能够进行自动化下料工作，参照图1-3，顶杆8的外壁设置有带动顶板6转动的传动机构，传动机构包括内螺纹管10和外螺纹管9，外螺纹管9固定套接于顶杆8的中端，内螺纹管10固定嵌设于型腔13的下侧，内螺纹管10与顶杆8的上端活动套接，内螺纹管10与外螺纹管9相匹配，第一L型板2的中端内侧固定设置有挡板15，方便将顶板6上的产品推下，完成自动下料；
顶板8移出空腔时，外螺纹管9与内螺纹管10接触，使得外螺纹管9旋转向上移动，即使得顶杆8带动顶板6将产品从上模4下侧旋转移开，产品被挡板15从转动的顶板6上推下，即能够实现自动化下料工作。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种脱模效率高的注塑模具结构，包括底板(1)和第一L型板(2)，其特征在于，所述第一L型板(2)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述第一L型板(2)的中端内侧固定设置有下模(5)，所述第一L型板(2)的上表面固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设置有上模(4)，所述下模(5)的上表面开设有型腔(13)，所述型腔(13)的底部滑动设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下端固定设置有顶杆(8)，所述上模(4)的下侧设置有带动所述顶杆(8)移动的推动机构；
所述顶杆(8)的外壁设置有带动所述顶板(6)转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的脱模效率高的注塑模具结构，其特征在于，所述推动机构包括第二L型板(7)和挡环(11)，所述第二L型板(7)固定设置于上模(4)的下表面一侧，所述第二L型板(7)的下端与顶杆(8)的杆壁活动套机，两个所述挡环(11)设置于第二L型板(7)的下端两侧，两个所述挡环(11)均与顶杆(8)的杆壁固定套接。
3.根据权利要求1所述的脱模效率高的注塑模具结构，其特征在于，所述传动机构包括内螺纹管(10)和外螺纹管(9)，所述外螺纹管(9)固定套接于顶杆(8)的中端，所述内螺纹管(10)固定嵌设于型腔(13)的下侧，所述内螺纹管(10)与顶杆(8)的上端活动套接，所述内螺纹管(10)与外螺纹管(9)相匹配。
4.根据权利要求1所述的脱模效率高的注塑模具结构，其特征在于，所述第一L型板(2)的中端内侧固定设置有挡板(15)。
5.根据权利要求1所述的脱模效率高的注塑模具结构，其特征在于，所述上模(4)的上表面一侧固定设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的上端延伸至第一L型板(2)的上侧。
6.根据权利要求2所述的脱模效率高的注塑模具结构，其特征在于，所述挡环(11)靠近L型板的一侧滚动嵌设有多个滚珠(12)。
7.根据权利要求6所述的脱模效率高的注塑模具结构，其特征在于，多个所述滚珠(12)均为耐磨钢珠。
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