CN115256812A - 一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺 - Google Patents

一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，包括以下步骤：注塑模具合模，在注塑模具中成型薄板产品，并通过第一镶针组件和第二镶针组件在薄板产品上成型密集的细孔；注塑模具开模，并进行第一次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第一镶针组件；注塑模具进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件。本发明的目的在于提供一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，通过将用于成型薄板产品上密集细孔的镶针分两步进行抽芯，能够有效降低产品脱模时发生形变或被拉伤的概率，从而提高产品质量及合格率，增加了企业的生产竞争力。

Description

一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。目前，注塑模具的抽芯方式一般采用机动或者液压抽芯机构，一次抽芯完成脱模。但是，在注塑生产一些具有密集细孔的薄板类产品时，若采用一次强制抽芯会导致制品拉伤、变形，造成制品的不良率和废品率居高，不利于企业提高产品质量及生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，通过将用于成型薄板产品上密集细孔的镶针分两步进行抽芯，能够有效降低产品脱模时发生形变或被拉伤的概率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，包括以下步骤：
注塑模具合模，在注塑模具中成型薄板产品，并通过第一镶针组件和第二镶针组件在薄板产品上成型密集的细孔；
注塑模具开模，并进行第一次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第一镶针组件；
注塑模具进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件。
优选的，所述进行第一次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第一镶针组件的步骤具体包括：
使第一镶针组件保持静止不动，通过顶出板带动第二镶针组件以及薄板产品一同移动第一设定距离，从而将第一镶针组件的第一镶针从薄板产品中抽出，以使薄板产品脱离第一镶针组件。
优选的，所述进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件的步骤具体包括：
使第二镶针组件保持静止不动，通过顶出板带动薄板产品一同移动第二设定距离，从而将第二镶针组件的第二镶针从薄板产品中抽出，以使薄板产品脱离第二镶针组件。
优选的，所述注塑模具进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件的步骤之后，还包括：
注塑模具进行第三次顶出脱模动作，将薄板产品从注塑模具的型腔中顶出的步骤。
优选的，所述在注塑模具中成型薄板产品的步骤具体包括：
在注塑模具的型腔中注入熔融的塑料原料，经保压，冷却，固化成型所述薄板产品。
优选的，所述薄板产品的厚度为1.2mm以下。
优选的，所述薄板产品上的细孔数量为5000个以上。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，通过将用于成型薄板产品上密集细孔的镶针分两步进行抽芯，能够有效降低产品脱模时发生形变或被拉伤的概率，从而提高产品质量及合格率，增加了企业的生产竞争力。
附图说明
图1是本发明中下模的示意图。
图2是本发明中第一镶针组件与薄板产品配合时的示意图。
图3是本发明中第二镶针组件与薄板产品配合时的示意图。
图4是本发明中注塑模具完成第一次顶出脱模时的示意图。
图5是本发明中注塑模具完成第二次顶出脱模时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图5所示，一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，包括以下步骤：
注塑模具合模，在注塑模具的型腔中注入熔融的塑料原料，经保压，冷却，固化成型薄板产品100，并通过第一镶针组件和第二镶针组件在薄板产品100上成型密集的细孔；其中，所述注塑模具的具体结构包括上模、下模和顶出机构，上模和下模之间闭合形成所述型腔，下模包括自上而下依次叠置的第二活动板1、第二安装板2、第一活动板3和第一安装板4，第二活动板2上设有下模型腔，薄板产品100位于下模型腔中，第一镶针组件包括等间距并排设置在第一安装板4上的若干组第一镶针组5，第二镶针组件包括等间距并排设置在第二安装板2上的若干组第二镶针组6，且若干组第一镶针组5和若干组第二镶针组6交替排列，每组第一镶针组5包括多个第一镶针51，每组第二镶针组6包括多个第二镶针61，第一镶针51和第二镶针61均延伸至下模型腔中以成型薄板产品100上密集的细孔，顶出机构包括位于第一安装板4下方的顶出板；
注塑模具开模，并进行第一次顶出脱模动作，具体的，使第一镶针组件保持静止不动，通过顶出板带动第二镶针组件以及薄板产品100一同移动第一设定距离，从而将第一镶针组件的第一镶针51从薄板产品100中抽出，以使薄板产品100脱离第一镶针组件；其中，顶出板上设有中空结构的顶柱7，第一活动板3中设有内壁具有台阶81的套筒8，顶柱7的两端分别为固定端和作用端71，固定端与顶出板固定连接，作用端71延伸至套筒8内部，且作用端71可弹性收拢或张开，顶柱7的内部同轴设有固定杆9，固定杆9的一端支撑在作用端71中用于阻挡作用端71收拢，作用端71的外壁上设有第一斜面，台阶81的台阶面为第二斜面811，且第二斜面811与第一斜面接触配合；因此，注塑模具进行第一次顶出脱模动作的具体过程为：通过外部动力机构驱动顶出板上行，由顶出板带动顶柱7相对于固定杆9上行，由于固定杆9阻挡在作用端71内部，因此顶柱7上行过程中其作用端71将无法收拢，且顶柱7将通过作用端71与台阶81的配合顶动套筒8以及与套筒8固定的第一活动板3上行，使第一活动板3与第一安装板4分离，且第一活动板3将带动第二安装板2、第二活动板1以及第二活动板1上的薄板产品100一同上行，该过程中第二镶针组件与薄板产品100之间保持相对静止，直到薄板产品100上行第一设定距离时，第一安装板4上的第一镶针51将从薄板产品100中抽出，以使薄板产品100脱离第一镶针组件，从而完成注塑模具的第一次顶出脱模动作，并且在完成第一次顶出脱模动作时，顶柱7的作用端71已越过固定杆9，此时固定杆9将无法阻挡作用端71收拢；
注塑模具进行第二次顶出脱模动作，具体的，使第二镶针组件保持静止不动，通过顶出板带动薄板产品100一同移动第二设定距离，从而将第二镶针组件的第二镶针61从薄板产品100中抽出，以使薄板产品100脱离第二镶针组件；其中，顶出板的外侧连接有顶块10，下模的外侧设有推杆11，推杆11与第二活动板1之间设有传动板12，传动板12与第二活动板1相固定，且传动板12的侧部通过凹槽121安装有挡块13，挡块13部分突出于凹槽121并阻挡在顶块10的上方，该挡块13连接有弹性件14，且挡块13可伸出或退入凹槽121，推杆11上设有推动斜面111，推动斜面111用于驱动挡块13退入凹槽121以解除挡块13对顶块10的阻挡，挡块13上设有与推动斜面111配合的被推动斜面；因此，注塑模具进行第二次顶出脱模动作的具体过程为：通过外部动力机构驱动顶出板继续上行，由顶出板带动顶柱7以及顶块10一同上行，由于在完成第一次顶出脱模动作时，固定杆9已无法阻挡作用端71收拢，因此顶柱7继续上行过程中其作用端71将在第二斜面811的挤压作用下弹性收拢，以使作用端71无法对套筒8施加足以使其运动的作用力，从而使第一活动板3保持静止不动，位于第一活动板7上方的第二安装板2以及第二镶针组件同样保持静止不动，而顶块10上行时由于挡块13阻挡在其上方，因此顶块10将顶动挡块13以及传动板12一同上行，又由于传动板12与第二活动板1相固定，因此传动板12将带动第二活动板1以及薄板产品100一同上行，使第二活动板1与第二安装板2分离，直到薄板产品100上行第二设定距离时，第二安装板2上的第二镶针61将从薄板产品100中抽出，以使薄板产品100脱离第二镶针组件，从而完成注塑模具的第二次顶出脱模动作，并且在进行第二次顶出脱模动作的过程中，推杆11将通过推动斜面111推动挡块13逐渐退入凹槽121中并压缩弹性件14，直到挡块13完全退入凹槽121时，第二次顶出脱模动作完成，此时挡块13与顶块10相分离，从而解除挡块13对顶块10的阻挡；
注塑模具进行第三次顶出脱模动作，将薄板产品100从注塑模具的型腔中顶出；其中，注塑模具的顶出机构还包括设置在顶出板上的顶杆，顶杆用于顶出薄板产品100；因此，注塑模具进行第三次顶出脱模动作的具体过程为：通过外部动力机构驱动顶出板继续上行，由顶出板带动顶柱7、顶块10和顶杆一同上行，该过程中由于顶柱7无法对套筒8施加作用力，因此第一活动板3将保持静止不动，又由于在完成第二次顶出脱模动作时，挡块13已与顶块10分离，顶块10上行时无法对传动板12施加作用力，因此第二活动板1同样保持静止不动，而顶杆上行则会将薄板产品100从第二活动板1中顶出，从而完成第三次顶出脱模。
进一步的，所述薄板产品的厚度为1.2mm以下。
进一步的，所述薄板产品上的细孔数量为5000个以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
注塑模具合模，在注塑模具中成型薄板产品，并通过第一镶针组件和第二镶针组件在薄板产品上成型密集的细孔；
注塑模具开模，并进行第一次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第一镶针组件；
注塑模具进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件。
2.根据权利要求1所述的具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，所述进行第一次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第一镶针组件的步骤具体包括：
使第一镶针组件保持静止不动，通过顶出板带动第二镶针组件以及薄板产品一同移动第一设定距离，从而将第一镶针组件的第一镶针从薄板产品中抽出，以使薄板产品脱离第一镶针组件。
3.根据权利要求2所述的具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，所述进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件的步骤具体包括：
使第二镶针组件保持静止不动，通过顶出板带动薄板产品一同移动第二设定距离，从而将第二镶针组件的第二镶针从薄板产品中抽出，以使薄板产品脱离第二镶针组件。
4.根据权利要求3所述的具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，所述注塑模具进行第二次顶出脱模动作，使薄板产品脱离第二镶针组件的步骤之后，还包括：
注塑模具进行第三次顶出脱模动作，将薄板产品从注塑模具的型腔中顶出的步骤。
5.根据权利要求4所述的具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，所述在注塑模具中成型薄板产品的步骤具体包括：
在注塑模具的型腔中注入熔融的塑料原料，经保压，冷却，固化成型所述薄板产品。
6.根据权利要求5所述的具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，所述薄板产品的厚度为1.2mm以下。
7.根据权利要求6所述的具有密集细孔的薄板注塑成型工艺，其特征在于，所述薄板产品上的细孔数量为5000个以上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116175862A (zh) * 2022-12-29 2023-05-30 华勤技术股份有限公司 电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法

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