CN116175862A - 电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法，该塑料件包括本体以及位于本体上的多个直孔，多个直孔同轴且间隔排布于本体。该塑料件的成型方法包括提供镶针，模具，模具内具有模仁；将镶针固定于模仁内，并向模具内注塑，形成注塑件；将注塑件从模具内脱模；将镶针从注塑件内抽出，以在注塑件内形成多个同轴排布的直孔。该电子设备包括壳体、转轴以及上述的塑料件，塑料件通过转轴设置于壳体上，转轴穿设于塑料件的直孔内，且转轴的两端固定于壳体。有效提高塑料件的同心度、平面度及增加转轴受力支撑面积，极大地改善了转轴组装效率低及组装后旋转卡滞、异响、浮动等不良问题，确保塑料件的生产良率，提高模具的使用寿命。

Description

电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法。

背景技术

近年来，我国塑料模具业的发展较为迅猛。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右，而在整个塑料模具市场中以注塑模具的需求量最大。随着模具制造行业的不断发展，产品质量以及生产效率的提高是至关重要的目的，缩短制造周期，降低生产成本，极大限度地提高模具制造业的能力。塑件产品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑件产品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

目前，业界的塑件产品的平面度为对角尺寸的2.0～2.5‰，其中，塑件产品越大，平面度就越大，但具有同心多转轴孔特征的塑件产品按常规平面度管控，其同心度导致转轴局部干涉受力过大而疲劳磨损、产生异响及组装困难等问题，塑件产品变形程度较大，平面度约0.6mm，同心孔偏心大导致转轴组装困难，且转轴旋转效果较差。现阶段通过采用斜顶出模的方式在常规的产品内部的转轴孔进行使用，斜顶具有脱出倒扣和顶出塑件脱模两种功能。斜顶能够顺着一定角度斜着向前推进，由于斜顶始终斜着向前推进，当斜顶向前推进一段行程后，模具的位置脱离了塑胶的内侧接触，从而使得塑件产品能够顺利取出。

然而，通常来讲，在上述的斜顶出模中，由于斜顶与转轴孔之间具有一定间隙，导致斜顶运动方向容易产生减胶拔模等问题，斜顶出模也容易导致塑件产品在拔模过程中有落差、毛边、变形等问题，组装效果差。同时，同心转轴孔偏心容易导致转轴组装困难，需要人工强制组装，耗费人力物力。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法，该电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法用于解决上述背景技术中提出的在现阶段的斜顶出模中，由于斜顶与转轴孔之间具有一定间隙，导致斜顶运动方向容易产生减胶拔模等问题，斜顶出模也容易导致塑件产品在拔模过程中有落差、毛边、变形等问题，组装效果差。同时，同心转轴孔偏心容易导致转轴组装困难，需要人工强制组装，耗费人力物力的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例的第一方面提供一种塑料件的成型方法，成型方法包括：

提供镶针，模具，模具内具有模仁；

将镶针固定于模仁内，并向模具内注塑，形成注塑件；

将注塑件从模具内脱模；

将镶针从注塑件内抽出，以在注塑件内形成多个同轴排布的直孔。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在一种可能的实现方式中，提供镶针，包括：

提供第一镶针和第二镶针；

将镶针固定于模仁内，包括：

将第一镶针、第二镶针固定于模仁内，且第一镶针与第二镶针平行；

将镶针从注塑件内抽出，包括：

将第一镶针从注塑件内抽出，以在注塑件内形成多个轴向排布的第一直孔；

将第二镶针从注塑件内抽出，以在注塑件内形成多个轴向排布的第二直孔。

在一种可能的实现方式中，将第一镶针和第二镶针固定于模仁内之前，还包括：

在第一镶针和第二镶针的表面进行光滑处理；

将光滑处理后的第一镶针和第二镶针的表面喷涂脱模剂。

在一种可能的实现方式中，将镶针从注塑件内抽出，包括：

将第一镶针沿第一镶针的轴向抽出于注塑件；

将第二镶针沿第二镶针的轴向抽出于注塑件。

本发明实施例的第二方面提供一种塑料件，包括：本体以及位于本体上的多个直孔；

多个直孔同轴且间隔排布于本体。

在一种可能的实现方式中，直孔的孔径尺寸大于等于3.0mm。

在一种可能的实现方式中，直孔的长度大于等于3.5mm。

在一种可能的实现方式中，相邻两个直孔之间的间隔大于等于15mm。

在一种可能的实现方式中，还包括：多个凹槽；

凹槽位于本体的一面。

本发明实施例的第三方面提供一种电子设备，包括：壳体、转轴以及上述的塑料件；

塑料件通过转轴设置于壳体上；

转轴穿设于塑料件的直孔内，且转轴的两端固定于壳体。

本发明实施例提供一种电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法，该塑料件包括本体以及位于本体上的多个直孔，多个直孔同轴且间隔排布于本体。该塑料件的成型方法包括提供镶针，模具，模具内具有模仁；将镶针固定于模仁内，并向模具内注塑，形成注塑件；将注塑件从模具内脱模；将镶针从注塑件内抽出，以在注塑件内形成多个同轴排布的直孔。该电子设备包括壳体、转轴以及上述的塑料件，塑料件通过转轴设置于壳体上，转轴穿设于直孔内，且转轴的两端固定于壳体。这样，本发明实施例能够有效提高塑料件的同心度、平面度及增加转轴受力支撑面积，极大地改善了转轴组装效率低及组装后旋转卡滞不顺畅、异响、浮动等不良问题，确保了塑料件结构的生产顺畅及良率，提高了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑件产品的局部结构放大示意图；

图2为一种塑件产品的部分剖面示意图；

图3为本发明一实施例提供的一种塑料件的成型方法的流程示意图；

图4为本发明一实施例提供的一种塑料件的成型的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的一种塑料件的结构示意图。

附图标记说明：

10-塑件产品；

1-塑件本体；2-转轴孔；21-斜壁段；3-斜顶；

100-塑料件；

110-本体；120-直孔；121-第一直孔；122-第二直孔；130-凹槽；

200-镶针；

210-第一镶针；220-第二镶针；

300-模具；

400-注塑件。

具体实施方式

正如背景技术所描述，在现阶段的斜顶出模中，由于斜顶与转轴孔之间具有一定间隙，导致斜顶运动方向容易产生减胶拔模等问题，斜顶出模也容易导致塑件产品在拔模过程中有落差、毛边、变形等问题，组装效果差。同时，同心转轴孔偏心容易导致转轴组装困难，需要人工强制组装，耗费人力物力。

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种电子设备和塑料件以及塑料件的成型方法，该塑料件包括本体以及位于本体上的多个直孔，多个直孔同轴且间隔排布于本体。该塑料件的成型方法包括提供镶针，模具，模具内具有模仁；将镶针固定于模仁内，并向模具内注塑，形成注塑件；将注塑件从模具内脱模；将镶针从注塑件内抽出，以在注塑件内形成多个同轴排布的直孔。该电子设备包括壳体、转轴以及上述的塑料件，塑料件通过转轴设置于壳体上，转轴穿设于直孔内，且转轴的两端固定于壳体。这样，本发明实施例能够有效提高塑料件的同心度、平面度及增加转轴受力支撑面积，极大地改善了转轴组装效率低及组装后旋转卡滞不顺畅、异响、浮动等不良问题，确保了塑料件结构的生产顺畅及良率，提高了模具的使用寿命。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

图1为一种塑件产品10的局部结构放大示意图。参照图1所示，塑件产品10包括塑件本体1以及位于塑件本体1上的多个转轴孔2，其中，转轴孔2的中空位置处采用斜顶3结构，斜顶3的一端位于转轴孔2的内部，斜顶3的另一端突出于转轴孔2。应注意到的是，斜顶3的数量与转轴孔2的数量相同。当斜顶3的一端插置于转轴孔2的内部后，向模具内部进行注塑，形成塑件产品10；进而将塑件产品10从模具内脱模，最后将所有斜顶3从转轴孔2中抽出，以在塑件产品10内形成多个同轴排布的通孔。图2为一种塑件产品10的部分剖面示意图。参照图2所示，由于斜顶3的一端具有一定角度，因此，塑件产品10中的转轴孔2具有两个相对的斜壁段21，该斜壁段21与斜顶3位于转轴孔2内部的一端相互贴合。可以理解的是，两个斜壁段21靠近斜顶3突出于转轴孔2一端的一侧之间的距离L₁应大于两个斜壁段21远离斜顶3突出于转轴孔2一端的一侧之间的距离L₂，以使得斜壁段21呈倾斜角度，从而贴合于斜顶3表面。通过采用斜顶3的方式，斜顶3能够顺着一定角度斜着向前推进，由于斜顶3始终斜着向前推进，当斜顶3向前推进一段行程后，模具的位置脱离了塑胶的内侧接触，从而使得塑件产品10能够顺利取出。

然而，图1中所示的塑件产品10存在以下缺点：

1、斜顶3出模的运动方向会减胶拔模，在拔模的过程中，转轴间隙加大，使得斜顶3在出模的运动过程中容易浮动，转动时产生异响。

2、在拔模的过程中，由于斜顶3具有倾斜角度，使得转轴不能整面接触支撑，即转轴无法完全贴合于转轴孔2的内表面，进一步使得转轴局部受力过大而疲劳损坏。

3、斜顶3出模的过程不够稳定，容易导致塑件产品10的封胶面出现披锋，进一步导致在组装过程中将披锋不慎捅进转轴孔2，组装效果差。需要说明的是，披锋是指产品边缘部位多出的无用部分,由于多出的部分通常有点伤手，所以带有锋。通常来讲，披锋也可称为毛边，飞边，溢边等。披锋通常产生于模具分型面上，是由于材料流动性、模具结构缺陷、成型工艺不当等因素造成的。

4、由于在斜顶3出模的过程中转轴与转轴孔2之间会具有一定的间隙，且间隙随着斜顶3向外拔出而越来越大，在此间隙中容易进入异物，进而发生异常磨损。

为了解决上述问题，本发明实施例的第一方面提供一种塑料件100的成型方法，参考图4以及图5，该成型方法可以包括提供镶针200以及模具300，在一种可能的实现方式中，模具300内可以具有模仁(图中未示出)。示例性地，镶针200可以为圆柱形长条状，模具300以及模仁可以为长方体，本发明在此不做限制。

图3为本申请实施例提供的一种塑料件100的成型方法的流程示意图，参照图3所示，本申请实施例提供的一种塑料件100的成型方法，包括：

S301、提供镶针200，模具300，模具300内具有模仁。

在一种可能的实现方式中，提供镶针200可以包括提供第一镶针210和第二镶针220，可以理解的是，第一镶针210与第二镶针220的尺寸大小可以完全相同，第一镶针210与第二镶针220的尺寸大小也可以不相同。在第一镶针210与第二镶针220的一端均具有突出部，便于工作人员手动抽取镶针200。

在一种可能的实现方式中，镶针200可以使用顶针进行制作，由于顶针的材质、硬度以及切削表面的光滑效果较好，提高镶针200的使用寿命。

S302、将镶针200固定于模仁内，并向模具300内注塑，形成注塑件400。

在一种可能的实现方式中，将镶针200固定于模仁内，包括：将第一镶针210、第二镶针220固定于模仁内，且第一镶针210与第二镶针220平行。可以理解的是，第一镶针210与第二镶针220可以相互平行设置，第一镶针210与第二镶针220也可以不平行设置，可以根据实际情况选择镶针200的设置方式。且将镶针200固定于模仁内，需有足够的抱紧力以防止镶针200受重力影响移动或掉落。

在一种可能的实现方式中，将第一镶针210和第二镶针220固定于模仁内之前，还包括：在第一镶针210和第二镶针220的表面进行光滑处理，以及将光滑处理后的第一镶针210和第二镶针220的表面喷涂脱模剂。在第一镶针210与第二镶针220的表面做光滑处理以及喷涂脱模剂，能够防止塑料件100抱紧力过大而导致第一镶针210与第二镶针220无法抽出的情况。示例性地，第一镶针210与第二镶针220的表面可以进行省光砂纸1000#以上的光滑处理，使得第一镶针210与第二镶针220表面的光滑效果更好。

S303、将注塑件400从模具300内脱模；

在一种可能的实现方式中，将注塑件400从模具300内脱模，包括：将注塑件400从模具300内强制脱模；或者将注塑件400从模具300内手动脱模；或者将注塑件400从模具300内机动脱模。需要说明的是，强制脱模可以利用塑料件100自身的弹性，或者利用弹性螺纹型芯，从而将塑料件100强行脱出。手动脱模主要分为模内和模外手动脱模。模内：需要用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出，然后再由脱模机构将塑料件100从模腔中脱出。模外：采用活动螺纹型芯或型环，开模后随塑料件100一起脱出模具300，然后再由人工将塑料件100从螺纹型芯或型环上拧下。机动脱模可以将开合模的往复运动转变为旋转运动，从而使塑料件100的螺纹脱出。

其中，强制脱模以及手动脱模的脱模方式普遍应用于螺纹精度要求不高，且一些软性塑料上深度不大的半圆形粗牙螺纹，这样做可以使得模具300结构简单，方便人工操作。而机动脱模的生产效率较高，但结构复杂，制造成本高。

S304、将镶针200从注塑件400内抽出，以在注塑件400内形成多个同轴排布的直孔120。

在一种可能的实现方式中，将镶针200从注塑件400内抽出，包括：将第一镶针210沿第一镶针210的轴向抽出于注塑件400；将第二镶针220沿第二镶针220的轴向抽出于注塑件400。轴向抽出镶针200以防止镶针200在抽出过程中对于所形成的注塑件400造成损坏，也防止镶针200在抽出过程中注塑件400产生变形。

在一种可能的实现方式中，将镶针200从注塑件400内抽出，还包括：将第一镶针210从注塑件400内抽出，以在注塑件400内形成多个轴向排布的第一直孔121；将第二镶针220从注塑件400内抽出，以在注塑件400内形成多个轴向排布的第二直孔122。

可以理解的是，所形成的第一直孔121与第二直孔122可以完全相同，所形成的第一直孔121与第二直孔122也可以不相同，本发明在此不做限制。

基于上述一种塑料件100的成型方法，本发明实施例的第二方面提供一种塑料件100，参考图5，可以包括本体110以及位于本体110上的多个直孔120。参考图，在一种可能的实现方式中，多个直孔120同轴且间隔排布于本体110。塑料件100可以通过上述塑料件100的成型方法所制得。

在上述实施例的基础上，在一种可能的实现方式中，直孔120的孔径尺寸大于等于3.0mm。

在上述实施例的基础上，在一种可能的实现方式中，直孔120的长度大于等于3.5mm。

在上述实施例的基础上，在一种可能的实现方式中，相邻两个直孔120之间的间隔大于等于15mm。

在上述实施例的基础上，塑料件100还可以包括多个凹槽130。在一种可能的实现方式中，凹槽130位于本体110的一面。示例性地，凹槽130在本体110的一面上间隔排布，且每个凹槽130彼此间均不相邻。凹槽130能够根据直孔120的特征从而配合直孔120使用，以增强塑料件100的强度。

本发明实施例所提供的塑料件100成型后，平面度约15mm，变形程度大幅度减小，同心孔偏心也较小，便于组装，转轴旋转效果更好。

基于上述一种塑料件100的结构，本发明实施例的第三方面提供一种电子设备(图中未示出)，可以包括壳体、转轴以及上述的塑料件100。在一种可能的实现方式中，塑料件100可以通过转轴设置于壳体上。可以理解的是，转轴穿设于塑料件100的直孔120内，且转轴的两端固定于壳体，以使塑料件100通过转轴设置于壳体上。壳体上还可以具有开口，从而使得塑料件100位于壳体的开口处。示例性地，本发明实施例所提供的电子设备可以为空调，塑料件100可以位于空调的扇叶上进行旋转，可以根据实际情况将塑料件100应用于各自可旋转的产品上。

在本发明的一些实施例中，参考图4以及图5，转轴的数量可以为两个，分别设置于塑料件100的第一直孔121以及第二直孔122中。可以理解的是，当转轴设置为两个且相互平行放置时，塑料件100能够跟随转轴进行转动，且转动的角度可控制，使得塑料件100转动的更为稳定。相应地，两个转轴的设置能够进一步加强塑料件100的强度。在一种可能的实现方式中，转轴的数量也可以为一个，相应地，塑料件100中的直孔120也为同轴且间隔排布的一排。可以理解的是，当转轴设置为一个时，塑料件100也能够跟随转动进行转动，此时塑料件100能够360°转动，转动的角度不可控制，不便于人工操作。

本发明实施例提供的一种电子设备和塑料件100以及塑料件100的成型方法通过采用镶针200代替斜顶出模的方式，简化模具300结构，有效提高塑料件100中直孔120的同心度、平面度及增加转轴受力支撑面积，极大地改善了转轴组装效率低及组装后旋转卡滞不顺畅、异响、浮动等不良问题，确保了塑料件100结构的生产顺畅及良率，增加了塑料件100的整体强度，提高了模具300的使用寿命。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“在具体实现时”、“在一些实施例中”、“在本实施例中”、“示例性地”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。设备可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑料件的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：

提供镶针，模具，所述模具内具有模仁；

将所述镶针固定于所述模仁内，并向所述模具内注塑，形成注塑件；

将所述注塑件从所述模具内脱模；

将所述镶针从所述注塑件内抽出，以在所述注塑件内形成多个同轴排布的直孔。

2.根据权利要求1所述的塑料件的成型方法，其特征在于，所述提供镶针，包括：

提供第一镶针和第二镶针；

所述将所述镶针固定于所述模仁内，包括：

将所述第一镶针、所述第二镶针固定于所述模仁内，且所述第一镶针与所述第二镶针平行；

所述将所述镶针从所述注塑件内抽出，包括：

将所述第一镶针从所述注塑件内抽出，以在所述注塑件内形成多个轴向排布的第一直孔；

将所述第二镶针从所述注塑件内抽出，以在所述注塑件内形成多个轴向排布的第二直孔。

3.根据权利要求2所述的塑料件的成型方法，其特征在于，将所述第一镶针和所述第二镶针固定于所述模仁内之前，还包括：

在所述第一镶针和所述第二镶针的表面进行光滑处理；

将光滑处理后的所述第一镶针和所述第二镶针的表面喷涂脱模剂。

4.根据权利要求2所述的塑料件的成型方法，其特征在于，所述将所述镶针从所述注塑件内抽出，包括：

将所述第一镶针沿所述第一镶针的轴向抽出于所述注塑件；

将所述第二镶针沿所述第二镶针的轴向抽出于所述注塑件。

5.一种塑料件，其特征在于，包括：本体以及位于所述本体上的多个直孔；

多个所述直孔同轴且间隔排布于所述本体。

6.根据权利要求5所述的塑料件，其特征在于，所述直孔的孔径尺寸大于等于3.0mm。

7.根据权利要求5所述的塑料件，其特征在于，所述直孔的长度大于等于3.5mm。

8.根据权利要求5所述的塑料件，其特征在于，相邻两个所述直孔之间的间隔大于等于15mm。

9.根据权利要求5所述的塑料件，其特征在于，还包括：多个凹槽；

所述凹槽位于所述本体的一面。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体、转轴以及如权利要求5至9中任一项所述的塑料件；

所述塑料件通过所述转轴设置于所述壳体上；

所述转轴穿设于所述塑料件的直孔内，且所述转轴的两端固定于所述壳体。

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