CN214562703U - 一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。技术方案为一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，包括模壳和模仁，模仁固定在模壳内，模壳包括动模板和定模板，模仁固定在定模板背向动模板的一面上，动模板上固定连接有穿过定模板和模仁的顶杆，动模板与定模板之间设置有移动间隔，顶杆从移动间隔内穿过，顶杆背离动模板的一端与模仁配合进行小型倒扣的注塑，定模板上和模仁上设置有穿孔，顶杆从穿孔内穿过，且顶杆与穿孔的内壁之间存在间隔，顶杆背离动模板的一端变粗并堵住穿孔，定模板上还设置有于顶杆顶出注塑件时控制其摆动脱模的控制组件。本申请结构合理，有效解决了倒扣脱模空间受限、难以脱模的问题。

Description

一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造过程中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。

随着产品市场的发展，越来越多的产品都需要密封要求的设计和使用，倒扣的设计在产品上的应用也越来越多，但现有的模具几乎都涉及到倒扣脱模空间受限的问题，使得倒扣脱模困难。

针对上述问题，现提出一种新型的带小型倒扣脱模机构的注塑模具。

实用新型内容

为了改善倒扣脱模空间受限而难以脱模的问题，本申请提供一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具。

本申请提供一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，采用如下方案：

一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，包括模壳和模仁，所述模仁固定在所述模壳内，所述模壳包括动模板和定模板，所述模仁固定在所述定模板背向所述动模板的一面上，所述动模板上固定连接有穿过所述定模板和所述模仁的顶杆，所述动模板与所述定模板之间设置有移动间隔，所述顶杆从所述移动间隔内穿过，所述顶杆背离所述动模板的一端与所述模仁配合进行小型倒扣的注塑，所述定模板上和所述模仁上设置有穿孔，所述顶杆从所述穿孔内穿过，且所述顶杆与所述穿孔的内壁之间存在间隔，所述顶杆背离所述动模板的一端变粗并堵住所述穿孔，所述定模板上还设置有于所述顶杆顶出注塑件时控制其摆动脱模的控制组件。

通过采用上述方案，在注塑时，两个半模拼接在一起，顶杆背离动模板的一端配合模仁形成有小型倒扣的注塑腔，注塑完成之后，两个半模分离，此时注塑机上的顶针推动动模板，动模板在移动间隔内移动，使得动模板上固定的顶杆移动而顶出注塑件，与此同时，控制组件控制顶杆摆动，使得顶杆背离动模板一端脱离注塑件的小型倒扣，将注塑件的脱模和小型倒扣脱模结合在一起，有效改善了倒扣脱模空间受限的问题。

可选地，所述顶杆背离所述动模板的一端呈锥形，且此锥形端的尖端靠近所述动模板。

通过采用上述方案，在顶杆退回穿孔内时，顶杆的锥形端部使得顶杆更容易退回穿孔内并堵住穿孔的一端口。

可选地，所述控制组件包括固定连接在所述定模板上的限位件，所述限位件内设置有锥形孔，所述顶杆从所述锥形孔内穿过，且所述锥形孔的大孔端靠近所述动模板，所述顶杆的侧壁上对应设置有导向斜面，所述导向斜面于所述顶杆顶出注塑件时抵紧在所述锥形孔的内壁上滑动。

通过采用上述方案，顶杆在随着动模板移动时，顶杆上的导向斜面抵接在锥形孔的内壁上，并且限位件在导向斜面上滑动，顶杆受到限位件的限位而发生弯曲偏移，使得顶杆背离动模板的一端从注塑件的小型倒扣上脱离。

可选地，所述动模板包括移动板和固定板，所述移动间隔内固定有导柱，所述导柱的两端分别固定在所述定模板和所述固定板上，且所述导柱穿过所述移动板，所述导柱上还套接有弹簧，所述弹簧的两端分别支撑在所述定模板和所述移动板上，所述弹簧处于压缩状态，所述顶杆的端部固定在所述移动板上。

通过采用上述方案，注塑机的顶针在推动动模板时，是穿过固定板推动移动板移动，通过弹簧的弹力作用，弹簧能够在注塑机的顶针缩回时将移动板推回，从而使得顶杆能够自动回缩。

可选地，所述顶杆铰接在所述移动板上，且所述顶杆的铰接摆动方向与其移动脱模时的方向相同。

通过采用上述方案，利用顶杆自身的弯曲形变进行脱模容易导致顶杆逐渐弯曲，并且顶杆和限位件磨损较大，容易导致注塑件的精度不高，所以将顶杆铰接在移动板上，使得顶杆在受到限位件的限位时发生摆动偏移，减少限位件和顶杆的磨损。

可选地，所述移动板上设置有阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述移动板，且所述阶梯孔的大孔端靠近所述固定板，所述阶梯孔的阶梯面上固定安装有固定块，所述固定块位于所述阶梯孔的大孔内，所述顶杆的端部固定连接有安装块，所述安装块铰接在所述固定块上。

通过采用上述方案，实现顶杆的安装铰接。

可选地，所述定模板背向所述动模板的一面上还固定安装有防撞垫块。

通过采用上述方案，避免合模时定模板直接撞击到另一个半模上。

可选地，所述固定板和所述定模板上还固定有防尘板，所述防尘板挡住所述移动间隔的侧开口。

通过采用上述方案，阻挡灰尘进入到移动间隔内而影响移动板的正常移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在顶出注塑件后再进行倒扣的脱模，有效地解决了倒扣脱模空间受限而难以脱模的问题；

2、在两个半模分开的同时，注塑件被自动顶出脱模，方便取料。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图；

图3是实施例结构的剖视图，用以体现顶杆的设置结构；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是实施例的部分结构示意图，用以体现顶杆与移动板的连接；

图7是图6中C部分的放大图。

附图标记：1、模壳；2、模仁；3、动模板；4、定模板；5、顶杆；6、移动间隔；7、穿孔；8、控制组件；9、限位件；10、锥形孔；11、导向斜面；12、移动板；13、固定板；14、导柱；15、弹簧；16、阶梯孔；17、固定块；18、安装块；19、防撞垫块；20、防尘板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，结合图1和图2所示，包括模壳1和模仁2，模仁2通过螺栓固定在模壳1内，模壳1和模仁2组成一个半模，在注塑时需要另一个半模配合，两个半模相互配合后方可进行注塑。

模壳1包括动模板3和定模板4，定模板4在半模安装固定到注塑机上后就保持固定，而动模板3则在半模安装好后还可以进行一定程度的移动。模仁2通过螺栓固定在定模板4背向动模板3的一面上，本实施例中，动模板3又被分为移动板12和固定板13，固定板13和定模板4保持相对固定，移动板12位于固定板13和动模板3之间。初始状态下，移动板12与固定板13贴合，移动板12与定模板4之间留有供移动板12进行移动的移动间隔6。

结合图3、图6和图7所示，在移动板12上还铰接有穿过移动间隔6、定模板4和模仁2的顶杆5，在移动板12上设置有阶梯孔16，阶梯孔16的大孔端靠近固定板13，阶梯孔16的阶梯面上通过螺栓固定安装有固定块17，固定块17位于阶梯孔16的大孔内，顶杆5靠近移动板12的一端通过螺栓固定连接有安装块18，安装块18的两侧分别贴合于对应的固定块17，顶杆5端部部分插入安装块18内，安装块18的两侧设置有销轴状凸起并插入安装块18两侧的两块固定块17内，从而使得顶杆5在安装后可以摆动。

在本实施例中，模具同时对两个注塑件进行注塑，对应每个注塑件设置有两根顶杆5，顶杆5背离移动板12的一端配合模仁2形成有注塑件上小型倒扣的注塑腔（图4中可见）。在定模板4和模仁2上设置有穿孔7，顶杆5从穿孔7内穿过，并且顶杆5的侧壁与穿孔7的内壁之间留有供顶杆5摆动的间隔。顶杆5背离移动板12的一端呈锥形并堵住穿孔7的端口（图4中可见），此锥形端的尖端朝向移动板12。

初始状态下，顶杆5堵住穿孔7的端口，并配合模仁2形成有注塑件上小型倒扣的注塑腔，此时两个半模拼接，进行注塑；注塑完成之后，注塑机控制两个半模分开，随后注塑机上的顶针穿过固定板13上预设的孔而推动移动板12，使得顶杆5随着移动板12移动，顶杆5背离移动板12的一端从穿孔7内顶出，使得注塑件从模仁2上脱下，随后由设置的控制组件8控制顶杆5与注塑件脱离。

结合图3和图5所示，控制组件8包括通过螺栓固定在定模板4靠近移动板12一面上的限位件9，在本实施例中，限位件9为一块方板，在定模板4靠近移动板12的一面上对应设置一个方孔，限位件9嵌在方孔内并通过螺栓固定在定模板4上。限位件9的中心设置有锥形孔10，锥形孔10的大孔端靠近移动板12，顶杆5从锥形孔10内穿过之后再穿入穿孔7内，并且在安装顶杆5时，顶杆5的一侧面设置靠近锥形孔10的内壁，此侧面上设置有导向斜面11。初始状态时，顶杆5不与限位件9接触，当顶杆5随着移动板12移动而顶出时，导向斜面11抵接在锥形孔10的内壁上，并随着顶杆5的继续顶出，顶杆5受到限位件9的限位而发生摆动，摆动幅度逐渐增大；此时，对应单个注塑件的两根顶杆5向中间合拢，合拢的方向和顶杆5可铰接摆动的方向一致，从而使得顶杆5与注塑件之间脱离。

此外，移动间隔6内还设置有导柱14对移动板12进行导向，导柱14设置有多根，分布在移动间隔6内，导柱14的两端分别固定连接在定模板4和固定板13上，导柱14的一端设置有帽，另一端设置有螺纹，好比大号的螺栓，导柱14穿过固定板13和移动板12并螺纹连接在定模板4上。导柱14上套接有弹簧15，弹簧15呈压缩状态，弹簧15的两端分别支撑抵紧在定模板4和移动板12上。当注塑件脱模完成后，注塑机上的顶针推回，移动板12缺少顶针的推动，弹簧15即将移动板12推回原位，从而使得顶杆5能够自动复位。

结合图1和图2所示，为了避免合模时定模板4直接撞击到另一个半模上，在定模板4背向动模板3的一面上还通过螺栓固定安装了防撞垫块19，防撞垫块19一般采用橡胶块或聚氨酯块。

在移动板12的两侧还设置有两个大支撑块，支撑块的两侧分别支撑固定板13和定模板4，支撑块通过螺栓和固定板13、定模板4固定连接。在固定板13和定模板4上还通过螺栓固定安装有防尘板20，防尘板20挡住移动间隔6的侧开口。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，包括模壳（1）和模仁（2），所述模仁（2）固定在所述模壳（1）内，其特征在于：所述模壳（1）包括动模板（3）和定模板（4），所述模仁（2）固定在所述定模板（4）背向所述动模板（3）的一面上，所述动模板（3）上固定连接有穿过所述定模板（4）和所述模仁（2）的顶杆（5），所述动模板（3）与所述定模板（4）之间设置有移动间隔（6），所述顶杆（5）从所述移动间隔（6）内穿过，所述顶杆（5）背离所述动模板（3）的一端与所述模仁（2）配合进行小型倒扣的注塑，所述定模板（4）上和所述模仁（2）上设置有穿孔（7），所述顶杆（5）从所述穿孔（7）内穿过，且所述顶杆（5）与所述穿孔（7）的内壁之间存在间隔，所述顶杆（5）背离所述动模板（3）的一端变粗并堵住所述穿孔（7），所述定模板（4）上还设置有于所述顶杆（5）顶出注塑件时控制其摆动脱模的控制组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆（5）背离所述动模板（3）的一端呈锥形，且此锥形端的尖端靠近所述动模板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述控制组件（8）包括固定连接在所述定模板（4）上的限位件（9），所述限位件（9）内设置有锥形孔（10），所述顶杆（5）从所述锥形孔（10）内穿过，且所述锥形孔（10）的大孔端靠近所述动模板（3），所述顶杆（5）的侧壁上对应设置有导向斜面（11），所述导向斜面（11）于所述顶杆（5）顶出注塑件时抵紧在所述锥形孔（10）的内壁上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述动模板（3）包括移动板（12）和固定板（13），所述移动间隔（6）内固定有导柱（14），所述导柱（14）的两端分别固定在所述定模板（4）和所述固定板（13）上，且所述导柱（14）穿过所述移动板（12），所述导柱（14）上还套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别支撑在所述定模板（4）和所述移动板（12）上，所述弹簧（15）处于压缩状态，所述顶杆（5）的端部固定在所述移动板（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆（5）铰接在所述移动板（12）上，且所述顶杆（5）的铰接摆动方向与其移动脱模时的方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述移动板（12）上设置有阶梯孔（16），所述阶梯孔（16）贯穿所述移动板（12），且所述阶梯孔（16）的大孔端靠近所述固定板（13），所述阶梯孔（16）的阶梯面上固定安装有固定块（17），所述固定块（17）位于所述阶梯孔（16）的大孔内，所述顶杆（5）的端部固定连接有安装块（18），所述安装块（18）铰接在所述固定块（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述定模板（4）背向所述动模板（3）的一面上还固定安装有防撞垫块（19）。

8.根据权利要求4所述的一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述固定板（13）和所述定模板（4）上还固定有防尘板（20），所述防尘板（20）挡住所述移动间隔（6）的侧开口。

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