CN212147409U - 一种v型薄壁注塑件的侧脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构,包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构,左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块,右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱;左滑块活动地设于模腔的左侧,其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面,其前后两侧面上均形成有凸台,斜面上开设有工字型滑槽;右滑块活动地设于模腔的右侧,其具有一平台部;斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接,斜导块及平台部中穿设一斜导孔,斜导柱设于所述斜导块中,且其顶部设有限位端头。本实用新型的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,能够快速地对V型薄壁注塑件进行侧脱模,提高了脱模效率,降低了不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构。
背景技术
塑料产品广泛应用于我们日常生活中,塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具在脱模的时候,一般采用顶针从成型件下方将其顶出,现有的注塑模具壳体的厚度和体积趋向超薄化、小型化的方向发展,由于薄壁注塑模具的壁厚较薄,采用常规方法难以脱模,并且其侧面上常含有斜面、倒扣、通孔等结构,使得注塑模具难以抽芯脱模。现有技术采用嵌件法进行脱模,即,注塑成型时,在成型制品倒扣处设置嵌件,待制品成型脱模后,再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出;如此成型制品,费工费时,不良品率高,生产效率低,综合成本高,因此,现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构,该侧脱模机构能够快速地对V型薄壁注塑件进行侧脱模,提高了脱模效率,降低了不良率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构,包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构,所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块,所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱;
所述左滑块活动地设于模腔的左侧,其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面,其前后两侧面上均形成有凸台,所述斜面上开设有工字型滑槽;所述斜面推块竖直设置,其顶端连接于上模板中,内侧面配置为与所述左滑块的斜面滑接配合;所述一对侧导块与上模板固定连接,且分别设置于左滑块的前后两侧,其其顶面抵接于所述左滑块的凸台处;
所述右滑块活动地设于模腔的右侧,其具有一平台部;所述上连接块固定连接于上模板中,其下侧形成有与右滑块匹配的开口槽;所述斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接,所述斜导块及平台部中穿设一斜导孔,所述斜导柱设于所述斜导块中,且其顶部设有限位端头。
进一步地,所述左滑块的内侧面自上而下形成为斜向内延伸的斜面,该斜面上形成有类菱形槽。
进一步地,所述左脱模机构还包括一凸形连接块,所述凸形连接块通过螺栓固定连接于上模板的顶面上;所述凸形连接块的底面一体形成有连接柱,所述连接柱穿过上模板并连接于斜面推块的顶部。
进一步地,所述斜面推块的顶部开设有工字型凹槽,所述连接柱的表面设置有一对平槽以与所述工字型凹槽连接。
进一步地,所述右滑块的内侧面上设有类三角形凸柱,所述类三角形凸柱的边缘设有条带状凸起,所述条带状凸起上每隔一段距离开设有凹槽。
进一步地,所述类三角形凸柱上还设有一凸柱,该凸柱用于成型V型薄壁注塑件右侧面的通孔。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,在脱模时仅通过上模板的运动,即可带动左滑块和右滑块同时向外运动,从而完成了V型薄壁注塑件两侧面上斜面、倒扣、通孔等复杂结构的脱模;无需多步脱模,提高了脱模效率,降低了不良率。
附图说明
图1是本实用新型中V型薄壁注塑件的结构示意图;
图2是侧脱模机构的整体示意图;
图3是左脱模机构的结构示意图;
图4是凸形连接块的结构示意图;
图5是左滑块与斜面推块的结构示意图;
图6是右脱模机构的结构示意图;
图7是右滑块的结构示意图;
图8是右滑块的剖面示意图;
其中:100、左脱模机构;110、左滑块;111、类菱形槽;112、工字型滑槽;120、斜面推块;121、工字型凹槽;130、侧导块;140、凸形连接块;141、连接柱;142、平槽;200、右脱模机构;210、上连接块;220、右滑块;221、平台部;222、类三角形凸柱;223、条带状凸起;224、凸柱;230、斜导块;240、斜导柱;250、斜导孔;300、上模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如背景技术所述,现有技术中,当薄壁注塑件侧面上含有斜面、倒扣、通孔等结构时,通常采用嵌件法进行脱模,即,注塑成型时,在成型制品倒扣处设置嵌件,待制品成型脱模后,再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出;如此成型制品,费工费时,不良品率高,生产效率低,综合成本高,因此,现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构,其中V型薄壁注塑件的结构如图1所示。从图中可以看出,该V型薄壁注塑件的一侧面为斜面,另一侧面为倒扣与通孔。
请参见图2-5,所述侧脱模机构包括上模板300、左脱模机构100以及右脱模机构200,其中左脱模机构100包括斜面推块120、左滑块110以及一对侧导块130,所述右脱模机构200包括上连接块210、右滑块220、斜导块230以及斜导柱240。
具体的,左滑块110活动地设于模腔的左侧,其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面,内侧面自上而下形成为斜向内延伸的斜面,该斜面上形成有类菱形槽111。左滑块110的前后两侧面上均形成有凸台,斜面上开设有工字型滑槽112。
斜面推块120竖直设置,其顶端连接于上模板300中,内侧面配置为与左滑块110的斜面滑接配合。优选地,左脱模机构100还包括一凸形连接块140,凸形连接块140通过螺栓固定连接于上模板300的顶面上。凸形连接块140的底面一体形成有连接柱141,所述连接柱141向下穿过上模板300并连接于斜面推块120的顶部。本实施例中,所述斜面推块120的顶部开设有工字型凹槽121,所述连接柱141的表面设置有一对平槽142,所述连接柱141与斜面推块120通过所述平槽142与工字型凹槽121相互连接。
所述一对侧导块130与上模板300固定连接,且分别设置于左滑块110的前后两侧,其其顶面抵接于所述左滑块110的凸台处。
请参见图6-8,右滑块220活动地设于模腔的右侧,其内侧面上设有类三角形凸柱224222,所述类三角形凸柱224222的边缘设有条带状凸起223,所述条带状凸起223上每隔一段距离开设有凹槽。在所述类三角形凸柱224222上还设有一凸柱224,该凸柱224用于成型V型薄壁注塑件右侧面的通孔。右滑块220上还具有一平台部221。
上连接块210通过螺栓固定连接于上模板300中,其下侧形成有与右滑块220匹配的开口槽。
斜导块230设于右滑块220的平台部221上并通过螺栓与上模板300固定连接。斜导块230及平台部221中穿设一斜导孔250,所述斜导柱240设于所述斜导块230中,且斜导柱240的顶部设有限位端头。
本实用新型的侧脱模机构脱模时,上模板300在外力的作用下与下模座脱离,同时带动斜面推块120及侧导块130上升,由于侧导块130的顶面抵接于左滑块110的凸台处,因此左滑块110也被带动而抬升,同时由于斜面推块120的内侧面与左滑块110的斜面滑接配合,因此在斜面推块120上升的过程中,左滑块110受到斜面推块120施加的向外的力,从而向外移动,从而实现了左滑块110的脱模。
同样的,脱模时上模板300会带动与之连接的上连接块210和斜导块230上升,由于限位端头的存在,斜导柱240也会被斜导块230带动而上升,在斜导柱240上升的过程中,会对右滑块220施加向外的作用力,从而使得右滑块220向外移动,实现脱模。
通过以上描述可以了解,本实用新型的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,在脱模时仅通过上模板的运动,即可带动左滑块110和右滑块220同时向外运动,从而完成了V型薄壁注塑件两侧面上斜面、倒扣、通孔等复杂结构的脱模;无需多步脱模,提高了脱模效率,降低了不良率。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构,包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构,其特征在于,所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块,所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱;
所述左滑块活动地设于模腔的左侧,其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面,其前后两侧面上均形成有凸台,所述斜面上开设有工字型滑槽;所述斜面推块竖直设置,其顶端连接于上模板中,内侧面配置为与所述左滑块的斜面滑接配合;所述一对侧导块与上模板固定连接,且分别设置于左滑块的前后两侧,其顶面抵接于所述左滑块的凸台处;
所述右滑块活动地设于模腔的右侧,其具有一平台部;所述上连接块固定连接于上模板中,其下侧形成有与右滑块匹配的开口槽;所述斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接,所述斜导块及平台部中穿设一斜导孔,所述斜导柱设于所述斜导块中,且其顶部设有限位端头。
2.如权利要求1所述的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,其特征在于,所述左滑块的内侧面自上而下形成为斜向内延伸的斜面,该斜面上形成有类菱形槽。
3.如权利要求1所述的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,其特征在于,所述左脱模机构还包括一凸形连接块,所述凸形连接块通过螺栓固定连接于上模板的顶面上;所述凸形连接块的底面一体形成有连接柱,所述连接柱穿过上模板并连接于斜面推块的顶部。
4.如权利要求3所述的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,其特征在于,所述斜面推块的顶部开设有工字型凹槽,所述连接柱的表面设置有一对平槽以与所述工字型凹槽连接。
5.如权利要求1所述的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,其特征在于,所述右滑块的内侧面上设有类三角形凸柱,所述类三角形凸柱的边缘设有条带状凸起,所述条带状凸起上每隔一段距离开设有凹槽。
6.如权利要求5所述的V型薄壁注塑件的侧脱模机构,其特征在于,所述类三角形凸柱上还设有一凸柱。
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