CN217670843U - 一种具有内缩机构的深筒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内缩机构的深筒注塑模具，涉及注塑模具装置领域，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的进胶系统和设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，定模上设有至少一个对接于模腔的内缩机构，且内缩机构与下模仁滑动配合，内缩机构包括有第一斜顶、导轨和第一滑块，导轨固定安装在定模上，第一斜顶与第一滑块上下滑动配合，第一滑块与导轨前后滑动配合，第一滑块上设有第一卡扣仿形块，第一卡扣仿形块与下模仁滑动配合，不会在分模取出工作时对深筒模具内卡扣或凸起类结构造成损坏。

Description

一种具有内缩机构的深筒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具装置领域，尤其是涉及一种具有内缩机构的深筒注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，在注塑深筒模具的技术上，由于深筒模具内设有卡扣或凸起类结构，在进行分模取出工作的时候，通过垂直顶出的方式将深筒模具从模腔中顶出，但是这种取出方式容易造成深筒模具内卡扣或凸起类结构的损坏，并且容易对深筒模具的表面造成划痕，现有技术中针对此类问题在垂直顶出方式的基础上加入斜顶块，通过垂直顶出和斜顶块顶出的方式，可以避免对深筒模具的表面造成划痕，但是这两种顶出方式的结合并不能使深筒模具和模腔完全分离，从而不能避免在分模取出工作时容易造成深筒模具内卡扣或凸起类结构的损坏的问题发生，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种具有内缩机构的深筒注塑模具，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的进胶系统和设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合；定模上设有至少一个对接于模腔的内缩机构，且内缩机构与下模仁滑动配合，内缩机构包括有第一斜顶、导轨和第一滑块，导轨固定安装在定模上，第一斜顶与第一滑块上下滑动配合，第一滑块与导轨前后滑动配合，第一滑块上设有第一卡扣仿形块，第一卡扣仿形块与下模仁滑动配合；

模具开模时，第一斜顶与第一滑块滑动配合时带动第一滑块向下模仁滑动，即第一卡扣仿形块向下模仁内部方向滑动；

模具成型时，第一斜顶与第一滑块滑动配合时带动第一滑块向下模仁相反一侧滑动，即第一卡扣仿形块向下模仁外部方向滑动。

优选地，第一斜顶上设有连接在动模上的垂直部，垂直部向下延申有朝下模仁倾斜的倾斜部，第一滑块上设有匹配于倾斜部的倾斜凹槽。

优选地，第一滑块上设有朝向下模仁的延申部，第一卡扣仿形块设置在延申部的前端上。

优选地，下模仁上开设有匹配于第一卡扣仿形块的滑槽，第一卡扣仿形块在滑槽上滑动。

优选地，顶出机构包括有顶出板、直顶机构和斜顶机构，直顶机构包括有多根固定安装在顶出版上的顶出针，斜顶机构包括有固定安装在顶出版上的镶件底座和滑动连接在镶件底座上的镶件，顶出针竖直对接于下模仁，镶件倾斜对接于下模仁。

优选地，镶件上设有帮助模具成型的第二卡扣仿形块。

优选地，动模和定模对接之间设有行位机构，行位机构包括有与动模连接的第二斜顶和滑动连接在定模上的第二滑块，第二斜顶和第二滑块滑动配合。

优选地，第二滑块上设有帮助模具成型的凸起结构，镶件上设有与凸起结构密封对接的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有内缩机构，当模具开模时，动模和定模分离，定模上的内缩机构上的第一斜顶在动模的带动下向上滑动，使倾斜部在第一滑块的滑槽上向上滑动，由于倾斜部是朝下模仁倾斜的，由此可以带动第一滑块上的第一卡扣仿形块向下模仁内部方向滑动，从而使第一卡扣仿形块与产品上的卡扣结构分离，再通过顶出针和镶件顶住产品脱离下模仁，由于镶件是倾斜对接于下模仁，镶件带动产品上升并逐步脱离下模仁，此时顶出针是一直竖直抵紧在产品上，最后使产品完全脱离下模仁，本实用新型可有效避免在分模取出工作时容易造成深筒模具内卡扣或凸起类结构的损坏的问题发生，结构简单紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除动模和进胶系统后的结构示意图；

图3是本实用新型中下模仁、顶出机构、行位机构和内缩机构分别在定模上的一种视角的结构示意图；

图4是本实用新型中下模仁、顶出机构、行位机构和内缩机构分别在定模上的另一种视角的结构示意图；

图5是本实用新型内缩机构的结构示意图；

图6是本实用新型镶件的结构示意图；

图7是本实用新型下模仁的结构示意图；

图8是本实用新型行位机构的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、动模；2、定模；3、进胶系统；4、顶出机构；5、上模仁；6、下模仁；7、内缩机构；8、第一斜顶；9、导轨；10、第一滑块；11、第一卡扣仿形块；12、垂直部；13、倾斜部；14、倾斜凹槽；15、延申部；16、滑槽；17、顶出板；18、直顶机构；19、斜顶机构；20、顶出针；21、镶件底座；22、镶件；23、插孔；24、第二卡扣仿形块；25、行位机构；26、第二斜顶；27、第二滑块；28、凸起结构。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种具有内缩机构7的深筒注塑模具，包括有相互对接的动模1和定模2、设置在动模1上的进胶系统3和设置在定模2上的顶出机构4，动模1上固定安装有上模仁5，定模2上固定安装有下模仁6，上模仁5和下模仁6相互盖合形成模腔，进胶系统3与上模仁5对接配合，顶出机构4与下模仁6对接配合；定模2上设有至少一个对接于模腔的内缩机构7，且内缩机构7与下模仁6滑动配合，内缩机构7包括有第一斜顶8、导轨9和第一滑块10，导轨9固定安装在定模2上，第一斜顶8与第一滑块10上下滑动配合，第一滑块10与导轨9前后滑动配合，第一滑块10上设有第一卡扣仿形块11，第一卡扣仿形块11与下模仁6滑动配合；

模具开模时，第一斜顶8与第一滑块10滑动配合时带动第一滑块10向下模仁6滑动，即第一卡扣仿形块11向下模仁6内部方向滑动；

模具成型时，第一斜顶8与第一滑块10滑动配合时带动第一滑块10向下模仁6相反一侧滑动，即第一卡扣仿形块11向下模仁6外部方向滑动。

在上述技术手段中，本实用新型通过设置有内缩机构7，其包括有固定安装在定模2上的导轨9、前后滑动在导轨9上的第一滑块10、上下滑动在第一滑块10上的第一斜顶8和设置在第一滑块10上用于成型深筒模具卡扣结构的第一卡扣仿形块11，当模具开模时，动模1上的上模仁5与定模2上的下模仁6分离，定模2上至少一个对接于模腔的内缩机构7上的第一斜顶8通过动模1的带动下向上滑动，从而带动第一卡扣仿形块11向下模仁6内部方向滑动，使第一卡扣仿形块11与产品上的卡扣结构分离，再通过顶出机构4将产品顶出；当模具成型时，内缩机构7上的第一斜顶8通过动模1的带动下向下滑动，从而带动第一卡扣仿形块11向下模仁6外部方向滑动，回到与下模仁6相互配合的位置来帮助模具成型卡扣结构；本实用新型可有效避免在分模取出工作时容易造成深筒模具内卡扣或凸起类结构的损坏的问题发生，结构简单紧凑。

本实用新型实施例中，第一斜顶8上设有连接在动模1上的垂直部12，垂直部12向下延申有朝下模仁6倾斜的倾斜部13，第一滑块10上设有匹配于倾斜部13的倾斜凹槽14，通过这一设计，当动模1带动第一斜顶8上的垂直部12向上滑动时，从而带动与垂直部12一体成型的延申部15向上滑动，由于倾斜部13是朝下模仁6倾斜的，第一滑块10上设有匹配于倾斜部13的倾斜凹槽14，因此可以带动第一滑块10上的第一卡扣仿形块11向下模仁6内部方向滑动，从而完成第一卡扣仿形块11与产品上的卡扣结构的分离。

本实用新型实施例中，第一滑块10上设有朝向下模仁6的延申部15，第一卡扣仿形块11设置在延申部15的前端上，通过设有延申部15，可以使第一卡扣仿形块11延伸入产品内侧的一面，延申部15起到一个过渡的作用，使第一滑块10在滑动过程中不会对成型的产品造成任何干扰。

本实用新型实施例中，下模仁6上开设有匹配于第一卡扣仿形块11的滑槽16，第一卡扣仿形块11在滑槽16上滑动，通过这一设计，可以使第一卡扣仿形块11向下模仁6内部方向滑动。

本实用新型实施例中，顶出机构4包括有顶出板17、直顶机构18和斜顶机构19，直顶机构18包括有多根固定安装在顶出版上的顶出针20，斜顶机构19包括有固定安装在顶出版上的镶件底座21和滑动连接在镶件底座21上的镶件22，顶出针20竖直对接于下模仁6，镶件22倾斜对接于下模仁6，当第一卡扣仿形块11与产品上的卡扣结构分离后，再通过顶出机构4将产品顶出，具体为通过顶出针20和镶件22顶住产品脱离下模仁6，由于镶件22是倾斜对接于下模仁6，镶件22带动产品上升并逐步脱离下模仁6，此时顶出针20是一直竖直抵紧在产品上，最后使产品完全脱离下模仁6，通过这一设计，可以避免对深筒模具的表面和内部造成划痕。

本实用新型实施例中，镶件22上设有帮助模具成型的第二卡扣仿形块24，由于镶件22是倾斜对接于下模仁6，在模具开模时，产品对应镶件22内侧一面若设有卡扣，该卡扣将不受到镶件22顶出的影响，因此无需在镶件22同一方位上设置内缩机构7。

本实用新型实施例中，动模1和定模2对接之间设有行位机构25，行位机构25包括有与动模1连接的第二斜顶26和滑动连接在定模2上的第二滑块27，第二斜顶26和第二滑块27滑动配合，当模具开模时，通过动模1带动第二斜顶26向上滑动，从而带动第二滑块27与模腔分离，完成分模动作。

本实用新型实施例中，第二滑块27上设有帮助模具成型的凸起结构28，镶件22上设有与凸起结构28密封对接的插孔23。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种具有内缩机构的深筒注塑模具，包括有相互对接的动模和定模、设置在动模上的进胶系统和设置在定模上的顶出机构，动模上固定安装有上模仁，定模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，其特征在于，定模上设有至少一个对接于模腔的内缩机构，且内缩机构与下模仁滑动配合，内缩机构包括有第一斜顶、导轨和第一滑块，导轨固定安装在定模上，第一斜顶与第一滑块上下滑动配合，第一滑块与导轨前后滑动配合，第一滑块上设有第一卡扣仿形块，第一卡扣仿形块与下模仁滑动配合；

模具开模时，第一斜顶与第一滑块滑动配合时带动第一滑块向下模仁滑动，即第一卡扣仿形块向下模仁内部方向滑动；

模具成型时，第一斜顶与第一滑块滑动配合时带动第一滑块向下模仁相反一侧滑动，即第一卡扣仿形块向下模仁外部方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，第一斜顶上设有连接在动模上的垂直部，垂直部向下延申有朝下模仁倾斜的倾斜部，第一滑块上设有匹配于倾斜部的倾斜凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，第一滑块上设有朝向下模仁的延申部，第一卡扣仿形块设置在延申部的前端上。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，下模仁上开设有匹配于第一卡扣仿形块的滑槽，第一卡扣仿形块在滑槽上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，顶出机构包括有顶出板、直顶机构和斜顶机构，直顶机构包括有多根固定安装在顶出版上的顶出针，斜顶机构包括有固定安装在顶出版上的镶件底座和滑动连接在镶件底座上的镶件，顶出针竖直对接于下模仁，镶件倾斜对接于下模仁。

6.根据权利要求5所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，镶件上设有帮助模具成型的第二卡扣仿形块。

7.根据权利要求5所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，动模和定模对接之间设有行位机构，行位机构包括有与动模连接的第二斜顶和滑动连接在定模上的第二滑块，第二斜顶和第二滑块滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有内缩机构的深筒注塑模具，其特征在于，第二滑块上设有帮助模具成型的凸起结构，镶件上设有与凸起结构密封对接的插孔。

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