CN211165134U - 一种自动顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，公开了一种自动顶出模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和所述下模能沿合模方向相对运动，从而实现合模和开模，所述上模包括上模仁，所述下模包括下模仁。所述自动顶出模具还包括弹块。所述上模仁沿其分模面开设有安装槽，所述弹块设于所述安装槽中并能在所述安装槽中移动，从而能在所述上模与所述下模开模时至少部分地伸出所述安装槽，以对产品提供沿所述合模方向的力。本实用新型一种自动顶出模具，其能够将产品从上模仁中顶出使产品脱离上模仁，防止产品与上模仁粘连而影响产品的脱模。

Description

一种自动顶出模具

技术领域

本实用新型涉及了模具加工技术领域，具体的是一种自动顶出模具。

背景技术

在加工制造领域常使用模具使产品成型。模具通常包括上模具和下模具，上模具和下模具在注塑机拉力机构的作用下完成合模以使产品能够被加工成型，以及在注塑机拉力机构的作用下完成分模以使产品能够被取出。通常上模和下模分模后，产品会留在上模或下模上，再由顶出机构将产品从相应的模具中顶出。产品顶出机构一般设置在下模上，当上模在拉力机构作用下远离下模移动时，产品会留在下模上由顶出机构将其顶出。但对于一些容易粘连的产品可能会粘附到母模上而难以取出。而现有技术中，母模上没有能够促进产品与母模分离的装置，一旦产品粘附到母模上，对于产品的脱模造成极大的困难。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种自动顶出模具，其能够将产品从上模仁中顶出使产品脱离上模仁，防止产品与上模仁粘连而影响产品的脱模。

本实用新型公开了一种自动顶出模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和所述下模能沿合模方向相对运动，从而实现合模和开模，所述上模包括上模仁，所述下模包括下模仁；所述自动顶出模具还包括弹块；

所述上模仁沿其分模面开设有安装槽，所述弹块设于所述安装槽中并能在所述安装槽中移动，从而能在所述上模与所述下模开模时至少部分地伸出所述安装槽，以对产品提供沿所述合模方向的力。

优选地，所述弹块设有成型端面，所述成型端面面向所述下模仁设置。

优选地，所述安装槽中还设有弹簧，所述弹簧的设置方向与所述弹块的移动方向平行，所述弹簧的两端分别与所述弹块和所述安装槽连接。

优选地，所述安装槽中沿其径向设有凸台，所述凸台远离所述安装槽开口设置。

进一步优选地，所述弹块面向所述凸台的侧壁设有凸块，所述凸块远离所述安装槽开口设置，所述凸块设于所述凸台的上方并与所述凸台相对设置。

更进一步优选地，所述凸块背向所述安装槽开口的一端与所述弹块远离所述安装槽开口的一端平齐。

进一步优选地，所述凸台沿所述安装槽的轴向向所述安装槽的开口处延伸。

更进一步优选地，所述凸台延伸至与所述安装槽的开口平齐。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种自动顶出模具通过在上模仁中设置了弹块，在上模和下模开模时，弹块能够将产品从上模仁中顶出，从而使产品能够轻易脱离上模仁，防止产品与上模仁粘连而影响产品的脱模。

本实用新型一种自动顶出模具通过设置弹簧与弹块连接，借助弹簧的弹力，可以轻易使弹块能快速移动，而不需要再设置其他驱动带动弹块移动，从而更加节能，并且弹簧的体积较小，可以节约安装空间。

本实用新型一种自动顶出模具通过在安装槽中垂直于第一方向设置凸台，在弹块面向凸台的侧壁上设有凸块，将弹块上的凸块设于安装槽中凸台的上方，并且凸块与凸台相对设置，从而当弹块沿着第一方向向靠近下模方向移动时，凸块的下端面能够与凸台的上端面接触，使凸块被卡在凸台上，从而使弹块能够停止移动，从而对弹块起到很好的限位作用，使其能够精准停在预设位置。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中自动顶出模具合模状态的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本实用新型实施例中开模状态下上模的结构示意图；

图4是图3中B区域的放大图。

以上附图的附图标记：1-产品；2-上模；3-上模仁；4-下模；5-下模仁；6-弹块；7-弹簧；8-凸台；9-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1～4，本实施例公开了一种自动顶出模具，包括相对设置的上模2和下模4，所述上模2和所述下模4能沿合模方向相对运动，从而实现合模和开模，所述上模2包括上模仁3，所述下模4包括下模仁5；所述自动顶出模具还包括弹块6；

所述上模仁3沿其分模面开设有安装槽，所述弹块6设于所述安装槽中并能在所述安装槽中移动，从而能在所述上模2与所述下模4开模时至少部分地伸出所述安装槽，以对产品1提供沿所述合模方向的力。

重点参考附图1，本实施例公开了一种自动顶出模具，包括相对设置的上模2和下模4。上模2面向下模4设置有上模仁3，上模仁3设于上模2的中心区域。下模4面向上模2设有下模仁5，下模仁5设于下模4的中心区域。

本实施例自动顶出模具还包括有弹块6，弹块6设置于上模仁3中。上模仁3配合下模仁5使产品1成型。上模仁3能够与产品1接触，因此将弹块6设于上模仁3中，弹块6能够接触到产品1并能作用于产品1。

上模仁3沿其分模面开设有安装槽以安装弹块6，弹块6设有成型端面，其成型端面面向下模仁5设置。安装槽的开口设于上模仁3的分模面处。安装槽远离开口的一端封闭以便于安装弹块6，弹块6设于安装槽中并能在安装槽中沿第一方向移动，从而当上模2与下模4开模时，弹块6能向靠近下模4的方向移动，使弹块6靠近成型端面的部分能够移动至伸出安装槽，对产品1提供一个沿合模方向的力，从而对产品1起到推动的作用。

重点参考附图2，在弹块6与安装槽之间设有弹簧7，弹簧7的两端分别与弹块6和安装槽连接。弹簧7的设置方向与第一方向平行。从而当上模2与下模4合模时，弹簧7在弹块6的作用下处于压缩状态，使弹块6的成型端面能够与安装槽的开口平齐，从而弹块6的成型端面能够配合下模4中的下模仁5使产品1能够成型。

重点参考附图3～4，当上模2与下模4开模时，弹簧7能够提供给弹块6平行于第一方向的弹力，使弹块6能够快速向靠近下模4的方向移动至部分伸出安装槽。在弹块6快速伸出时，弹块6对产品1起到快速顶出作用，使产品1能够与上模2脱离，避免产品1粘附于上模仁3中，使脱离后的产品1能够留在下模仁5中，再由下模4中的顶出机构将产品1顶出，从而方便产品1脱模。由于弹块6通过弹簧7与安装槽连接，弹簧7能够提供给弹块6一定的弹力使弹块6能快速移动，而不需要再设置其他驱动来带动弹块6移动，从而更加节能，并且弹簧7的体积较小，可以节约安装空间，以方便模具内部结构的设计。

本实施例中第一方向与开模方向平行。

在另一个可选的实施方案中，第一方向与开模方向成10°的夹角。

在另一个可选的实施方案中，第一方向与开模方向成15°的夹角。

在安装槽中垂直于第一方向设置了凸台8。凸台8远离安装槽的开口设置。并且凸台8到安装槽设有弹簧7的端部具有一定的距离，从而安装槽中具有一定的空间用于安装弹簧7，凸台8的设置不会影响弹簧7的安装。

在弹块6面向凸台8的侧壁上设有凸块9。凸块9远离安装槽开口设置。本实施例中凸块9背向安装槽开口的一端与弹块6远离安装槽开口的一端平齐。从而弹块6与弹簧7安装的一端相对具有更大的安装面积，以便于安装弹簧7。并且使弹块6与弹簧7的接触面积更大，弹簧7能够更好地作用于弹块6。

弹块6的凸块9设于安装槽中凸台8的上方，并且凸块9与凸台8相对设置。从而当弹块6沿着第一方向向靠近下模4方向移动至预设位置时，凸块9的下端面能够与凸台8的上端面接触，即凸块9被卡在凸台8上，从而使弹块6能够停止移动并稳定停在预设位置。凸台8的设置可以对弹块6的移动起到限位作用。并且可以防止弹块6移动行程过大而导致的弹簧7变形，从而能够更好的保护弹簧7，延长弹簧7的使用寿命。

当上模2和下模4合模状态时，弹块6完全设于上模仁3的安装槽中。此时凸台8上端面到凸块9下端面的距离即为上模2和下模4开模后弹块6沿第一方向移动的行程。该行程可以根据操作时的具体需要进行调整。只需调整凸台8上端面到安装槽开口的距离即可改变弹块6的行程。

凸台8沿着第一方向向安装槽的开口处延伸与安装槽的开口平齐，从而使安装槽中设有凸台8部分的尺寸减小，可以对弹块6在安装槽中的移动起到一定的限位作用，防止弹块6在安装槽中移动时出现左右晃动的现象而影响对产品1的顶出作用。

本实施例的工作原理是：

上模2与下模4合模，弹块6完全设于上模仁3的安装槽中，此时弹簧7处于压缩状态，弹块6的成型端面与下模仁5配合使产品1成型。

产品1成型后，上模2在注塑机拉力作用下上移，此时弹簧7使弹块6沿第一方向快速移动至部分伸出安装槽，在弹块6的快速移动过程中，产品1在弹块6的作用下与上模仁3脱离，产品1留在下模仁5中。

当上模2与下模4完成开模后，产品1留在下模仁5中，此时下模4中的顶出机构将产品1从下模仁5中顶出，从而完成产品1的脱模。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种自动顶出模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和所述下模能沿合模方向相对运动，从而实现合模和开模，所述上模包括上模仁，所述下模包括下模仁；其特征在于，所述自动顶出模具还包括弹块；

所述上模仁沿其分模面开设有安装槽，所述弹块设于所述安装槽中并能在所述安装槽中移动，从而能在所述上模与所述下模开模时至少部分地伸出所述安装槽，以对产品提供沿所述合模方向的力。

2.根据权利要求1所述的自动顶出模具，其特征在于，所述弹块设有成型端面，所述成型端面面向所述下模仁设置。

3.根据权利要求1所述的自动顶出模具，其特征在于，所述安装槽中还设有弹簧，所述弹簧的设置方向与所述弹块的移动方向平行，所述弹簧的两端分别与所述弹块和所述安装槽连接。

4.根据权利要求1所述的自动顶出模具，其特征在于，所述安装槽中沿其径向设有凸台，所述凸台远离所述安装槽开口设置。

5.根据权利要求4所述的自动顶出模具，其特征在于，所述弹块面向所述凸台的侧壁设有凸块，所述凸块远离所述安装槽开口设置，所述凸块设于所述凸台的上方并与所述凸台相对设置。

6.根据权利要求5所述的自动顶出模具，其特征在于，所述凸块背向所述安装槽开口的一端与所述弹块远离所述安装槽开口的一端平齐。

7.根据权利要求4所述的自动顶出模具，其特征在于，所述凸台沿所述安装槽的轴向向所述安装槽的开口处延伸。

8.根据权利要求7所述的自动顶出模具，其特征在于，所述凸台延伸至与所述安装槽的开口平齐。

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