CN203267074U

CN203267074U - 一种自动复位注塑模

Info

Publication number: CN203267074U
Application number: CN 201320046739
Authority: CN
Inventors: 王进丁; 王正成; 朱排进; 李宏志
Original assignee: Changhui Auto Electric Huangshan JSC
Current assignee: Changhui Auto Electric Huangshan JSC
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-01-28

Abstract

一种自动复位注塑模，包括固定在定模座板上的定模板，设置在动模座板上的垫块，位于挡块上的动模板，动模板和定模板间形成型腔，贯穿定模座板和定模板并通过潜伏浇口与型腔相连通的流道；设置在动模座板上的底针板及置于底针板上的面针板，贯穿底针板并压在面针板上的顶柱，固定在面针板上的制件推杆，制件推杆顶在制件的底部；顶柱在驱动件的作用下带动面针板和制件推杆向上运动使制件脱离型腔；所述的动模板与面针板之间设置有一组回位压簧。本实用新型解决了面针板及制件推杆不能迅速回位，容易压坏型腔的问题，且结构简单，可广泛应用于注塑模领域。

Description

一种自动复位注塑模

技术领域

本发明涉及一种注塑模，尤其涉及一种自动复位注塑模。

背景技术

注塑模通常主要由定模座板，动模座板，定模板及动模板组成，定模板和动模板之间设置有型腔，连接型腔与外部的浇口。有些浇口打断位置位于模具的内部，这大大增加了浇口打断的难度，且容易损坏。为解决上述问题，通常采用浇口推杆通过注塑机上的顶杆将潜伏浇口先打断，然后再将工件顶出，这样有效减少了冷料屑的残留，提高产品合格率，但动模板不能及时的回位，甚至会因为冷料屑残留而卡死的情况发生。如中国专利申请号201120250591.X公开了一种模具的顶出浇口结构,其使得浇口与产品分离时残留在模具浇口的冷料屑少，出现在产品表面的冷料斑概率减少，使得产品的合格率增加,模具的产出效益得到提高。其包括前模板、后模板、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯间的空腔为型腔，流道贯穿所述前模型芯后连通潜伏式浇口结构，所述潜伏式浇口结构连通所述型腔,产品顶针的底部紧固连接面针板、底针板的结合体,其特征在于：浇口顶针的顶端顶装于所述潜伏式浇口结构，所述浇口顶针的底端贯穿所述面针板后紧固连接顶块镶件的顶部凸台。本实用新型解决了浇口冷料屑残留的问题，但不能保证动模板正常复位，容易造成型腔的损坏，减低工件质量同时减少模具使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动复位注塑模，解决现有注塑模动模板不能及时回位的问题，且能够有效提高产品的合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动复位注塑模，包括固定在定模座板上的定模板，设置在动模座板上的垫块，位于挡块上的动模板，动模板和定模板间形成型腔，贯穿定模座板和定模板并通过潜伏浇口与型腔相连通的流道；设置在动模座板上的底针板及置于底针板上的面针板，贯穿底针板并压在面针板上的顶柱，固定在面针板上的制件推杆，制件推杆顶在制件的底部；顶柱在驱动件的作用下带动面针板和制件推杆向上运动使制件脱离型腔；所述的动模板与面针板之间设置有一组回位压簧。

为方便在潜伏浇口处将制件剪断，所述的顶柱与潜伏浇口间设置有浇口推杆，浇口推杆贯穿动模板，浇口推杆的直径小于顶柱的直径，面针板内设置有阶梯孔，模具闭合状态下，顶柱端面与阶梯孔的阶梯面留有间隙。

为节约成本，所述的定模板内设置有定模镶块，与定模镶块配合的在动模板内设置有动模镶块，定模镶块与动模镶块形成型腔。

为很好的固定定模镶块，所述的动模板与垫块之间还设置有用于固定动模镶块的支撑板。

优选的，所述的驱动件为注塑机上的顶杆。

为促进浇口推杆的回位，所述的浇口推杆上设置有第一弹簧。

为方便流道内废料的顶出，所述的流道下方设置有与浇口推杆一起运动的流道推杆。

为促进流道推杆的回位，所述的流道推杆上设置有第二弹簧。

本发明的有益效果：所述的回位压簧保证动模板快速回位，防止挤压型腔造成型腔的变形甚至损坏，提高注塑制件的合格率，同时有效延长模具的使用寿命。所述的浇口推杆留有间隙，推杆先与潜伏浇口接触将潜伏浇口剪断，然后浇口推杆带动面针板和制件推杆运动将工件顶出，结构简单，提高效率的同时，提高制件的合格率。所述的定模镶块和动模镶块在满足模具强度的同时，有效减少优质钢材的使用，降低模具成本。所述的第一弹簧和第二弹簧方便浇口推杆和流道推杆的回位，同时流道推杆方便废料的排除。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本图1垂直方向的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1，图2所示，一种自动复位注塑模，包括固定在定模座板11上的定模板12，设置在动模座板14上的垫块15，位于挡块15上的动模板13，动模板13和定模板12间形成型腔1，贯穿定模座板11和定模板12并通过潜伏浇口2与型腔1相连通的流道17；设置在动模座板14上的底针板8及置于底针板8上的面针板7，贯穿底针板8并压在面针板7上的顶柱9，固定在面针板7上的制件推杆3，制件推杆3顶在制件的底部；顶柱9在驱动件的作用下带动面针板7和制件推杆3向上运动使制件脱离型腔1；所述的动模板13与面针板7之间设置有一组回位压簧5，保证动模板13及制件推杆3的快速回位，防止型腔1受压变形损坏，提高产品合格率和模具使用寿命。在顶柱9与潜伏浇口2间设置有浇口推杆4，浇口推杆4贯穿动模板13，浇口推杆4的直径小于顶柱9的直径，面针板7内设置有阶梯孔6，模具闭合状态下，顶柱9端面与阶梯孔6的阶梯面留有间隙。当驱动件推动顶柱9向上运动时，由于顶柱9端面与阶梯孔6的阶梯面留有间隙，顶柱9先推动浇口推杆4向上运动，将潜伏浇口2剪断，然后顶柱9带动面针板7和制件推杆3向上运动将制件顶出型腔1，当驱动件取消对顶柱9的作用时，面针板7在回位压簧5的作用下迅速回到初始状态。所述的驱动件为注塑机上的顶杆10。所述的浇口推杆4上设置有第一弹簧20，方便浇口推杆4回位。

实施例2：

如图2所示，所述的定模板12内设置有定模镶块18，与定模镶块18配合的在动模板13内设置有动模镶块19，定模镶块18与动模镶块19形成型腔1。该方案在保证型腔1所需强度的同时，动模板13和定模板12可以采用较差的材料，减少模具制造成本。所述的动模板13与垫块15之间还设置有用于固定动模镶块19的支撑板16。其他同实施例1.

实施例3：

如图2所示，所述的流道17下方设置有与浇口推杆4一起运动的流道推杆21。所述的流道推杆21上设置有第二弹簧22。其他同实施例1。

实施例4：

如图2所示，所述的流道17下方设置有与浇口推杆4一起运动的流道推杆21。所述的流道推杆21上设置有第二弹簧22。其他同实施例2。

Claims

1.一种自动复位注塑模，包括固定在定模座板（11）上的定模板（12），设置在动模座板（14）上的垫块（15），位于挡块（15）上的动模板（13），动模板（13）和定模板（12）间形成型腔（1），贯穿定模座板（11）和定模板（12）并通过潜伏浇口（2）与型腔（1）相连通的流道（17）；设置在动模座板（14）上的底针板（8）及置于底针板（8）上的面针板（7），贯穿底针板（8）并压在面针板（7）上的顶柱（9），固定在面针板（7）上的制件推杆（3），制件推杆（3）顶在制件的底部；顶柱（9）在驱动件的作用下带动面针板（7）和制件推杆（3）向上运动使制件脱离型腔（1）；其特征在于：所述的动模板（13）与面针板（7）之间设置有一组回位压簧（5）。

2.如权利要求1所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的顶柱（9）与潜伏浇口（2）间设置有浇口推杆（4），浇口推杆（4）贯穿动模板（13），浇口推杆（4）的直径小于顶柱（9）的直径，面针板（7）内设置有阶梯孔（6），模具闭合状态下，顶柱（9）端面与阶梯孔（6）的阶梯面留有间隙。

3.如权利要求1所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的定模板（12）内设置有定模镶块（18），与定模镶块（18）配合的在动模板（13）内设置有动模镶块（19），定模镶块（18）与动模镶块（19）形成型腔（1）。

4.如权利要求3所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的动模板（13）与垫块（15）之间还设置有用于固定动模镶块（19）的支撑板（16）。

5.如权利要求1至4任意一项所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的驱动件为注塑机上的顶杆（10）。

6.如权利要求2所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的浇口推杆（4）上设置有第一弹簧（20）。

7.如权利要求1或2所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的流道（17）下方设置有与浇口推杆（4）一起运动的流道推杆（21）。

8.如权利要求7所述的自动复位注塑模，其特征在于：所述的流道推杆（21）上设置有第二弹簧（22）。