CN217968133U - 一种内置式顶出脱模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置式顶出脱模组件，包括脱模板和顶出板；脱模板中固定有传动套，传动套的内壁上设有凸起的台阶；顶出板上设有顶杆，顶杆为中空结构，且顶杆的两端分别为连接端和顶动端，连接端与顶出板相固定，顶动端位于传动套的内部，顶动端用于作用于台阶的台阶面，且顶动端可弹性收拢或张开；顶杆的内部空腔中同轴设有固定杆，固定杆的一端支撑在顶动端中，且固定杆的该端部用于阻挡顶动端收拢；台阶的台阶面为驱动斜面，且驱动斜面用于挤压顶动端收拢。本实用新型一种内置式顶出脱模组件，其结构合理，且顶出动作顺畅，整体结构易于制作，利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内置式顶出脱模组件。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在实际生产中，由于有些塑料制品的结构特殊，为了保护塑料制品顶出时不变形或者保证顺利出模，需要用到二次顶出脱模组件，但传统二次顶出脱模组件的结构比较复杂，且顶出不稳定，影响产品质量，导致生产效率降低，增加企业的投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置式顶出脱模组件，其结构合理，且顶出动作顺畅，整体结构易于制作，利于广泛推广。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种内置式顶出脱模组件，包括脱模板和顶出板；
所述脱模板中固定有传动套，该传动套的内壁上设有凸起的台阶；
所述顶出板上设有顶杆，该顶杆为中空结构，且该顶杆的两端分别为连接端和顶动端，所述连接端与顶出板相固定，所述顶动端位于传动套的内部，该顶动端用于作用于台阶的台阶面，且该顶动端可弹性收拢或张开；
所述顶杆的内部空腔中同轴设有固定杆，该固定杆的一端支撑在顶动端中，且固定杆的该端部用于阻挡顶动端收拢；
所述台阶的台阶面为驱动斜面，且驱动斜面用于挤压顶动端收拢。
优选的，所述顶动端的外壁上设有与驱动斜面接触的配合斜面。
优选的，所述顶动端的侧壁上对称开设有一对切口，该对切口用于将顶动端分割成具有弹性的两个弹性件。
优选的，所述脱模板和顶出板设置在注塑定模中。
优选的，所述注塑定模中还设有固定板，所述固定板位于顶出板和脱模板之间，该固定板与脱模板相贴靠，且该固定板上设有供顶杆穿过的通孔。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种内置式顶出脱模组件，其结果合理，能够很好的应用于二次顶出脱模组件的第一次顶出脱模动作，具有顶出动作顺畅的优点，并且整体结构易于制作，利于广泛推广。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种内置式顶出脱模组件，包括脱模板1和顶出板；
所述脱模板1中固定有传动套2，该传动套2的内壁上设有凸起的台阶21；
所述顶出板上设有顶杆3，该顶杆3为中空结构，且该顶杆3的两端分别为连接端和顶动端31，所述连接端与顶出板相固定，所述顶动端31位于传动套2的内部，该顶动端31用于作用于台阶21的台阶面，且该顶动端31可弹性收拢或张开；
所述顶杆3的内部空腔中同轴设有固定杆4，该固定杆4的一端支撑在顶动端31中，且固定杆4的该端部用于阻挡顶动端31收拢；
所述台阶21的台阶面为驱动斜面211，且驱动斜面211用于挤压顶动端31收拢。
进一步的，所述顶动端31的外壁上设有与驱动斜面211接触的配合斜面311。
进一步的，所述顶动端31的侧壁上对称开设有一对切口，该对切口用于将顶动端31分割成具有弹性的两个弹性件。
进一步的，所述脱模板1和顶出板设置在注塑定模5中。
进一步的，所述注塑定模5中还设有固定板6，所述固定板6位于顶出板和脱模板1之间，该固定板6与脱模板1相贴靠，且该固定板6上设有供顶杆3穿过的通孔61。
本实用新型一种内置式顶出脱模组件应用于二次顶出脱模组件的第一次顶出脱模动作，其具体工作原理为：注塑模具完成产品的注塑并开模时，脱模板1与固定板6相贴靠，两者之间处于闭合状态。开模后开始进行顶出动作，驱动顶出板运动，由顶出板带动顶杆3运动，使顶杆3相对于其内部的固定杆4运动，由于固定杆4支撑在顶动端31中，因此顶杆3运动时其顶动端31受固定杆4阻挡而无法收拢，且顶杆3运动时将通过顶动端31作用于传动套2的台阶21，从而通过传动套2带动脱模板1运动，直到脱模板1运动设定距离时，脱模板1与固定板6完成分离，两者之间处于打开状态，完成第一次顶出脱模动作。在完成第一次顶出脱模动作时，顶杆3的顶动端31已与固定杆4错开，此时固定杆4将无法阻挡顶动端31收拢，因此在进行后续的第二次顶出脱模动作时，顶杆3随顶出板继续运动的过程中，顶动端31将在驱动斜面211的挤压作用下弹性收拢，并最终使顶动端31的配合斜面311与台阶21的驱动斜面211分离，因此在第二次顶出脱模过程中，顶杆3将无法对传动套2施加足以使其运动的作用力，从而使脱模板1在第二次顶出脱模动作的过程中能够保持静止不动，进而避免影响第二次顶出脱模的顺利进行。当整个顶出动作完成后，驱动顶出板复位，该过程中顶杆3的顶动端31将弹性张开复位。另外，也可在固定杆4的端部与顶动端的内壁31之间设置相配合的斜面结构，以便顶动端31更好的张开复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种内置式顶出脱模组件，其特征在于，包括脱模板和顶出板；
所述脱模板中固定有传动套，该传动套的内壁上设有凸起的台阶；
所述顶出板上设有顶杆，该顶杆为中空结构，且该顶杆的两端分别为连接端和顶动端，所述连接端与顶出板相固定，所述顶动端位于传动套的内部，该顶动端用于作用于台阶的台阶面，且该顶动端可弹性收拢或张开；
所述顶杆的内部空腔中同轴设有固定杆，该固定杆的一端支撑在顶动端中，且固定杆的该端部用于阻挡顶动端收拢；
所述台阶的台阶面为驱动斜面，且驱动斜面用于挤压顶动端收拢。
2.根据权利要求1所述的内置式顶出脱模组件，其特征在于，所述顶动端的外壁上设有与驱动斜面接触的配合斜面。
3.根据权利要求2所述的内置式顶出脱模组件，其特征在于，所述顶动端的侧壁上对称开设有一对切口，该对切口用于将顶动端分割成具有弹性的两个弹性件。
4.根据权利要求3所述的内置式顶出脱模组件，其特征在于，所述脱模板和顶出板设置在注塑定模中。
5.根据权利要求4所述的内置式顶出脱模组件，其特征在于，所述注塑定模中还设有固定板，所述固定板位于顶出板和脱模板之间，该固定板与脱模板相贴靠，且该固定板上设有供顶杆穿过的通孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221779043.0U patent/CN217968133U/zh active Active
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