CN216329840U - 一种斜齿轮产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜齿轮产品注塑模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板上分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架上分别包覆设置有上模仁和下模仁，上模仁内转动连接有成型套筒，成型套筒内设置有斜齿内齿圈，下模仁上设置有凸模，凸模上设置有顶杆，成型套的斜齿内齿圈表面、下模仁的端面、凸模和顶杆的表面之间围成用于产品成型的型腔，下底板、下模架、下模仁、凸模与型腔连通设置有顶针孔，顶针孔内滑动连接有脱料顶针。本实用新型中成型套筒与产品脱模时，产品不需要发生转动，顶杆与产品之间也不存在相对转动，不容易损伤产品，提高了产品注塑生产的良品率。

Description

一种斜齿轮产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种斜齿轮产品注塑模具。

背景技术

目前，采用注塑模具成型斜齿轮产品的过程中，对斜齿轮产品进行脱模具有一定的难度，针对上述问题，公开号为CN111231244A的中国发明专利公开了一种斜齿轮注塑模具及斜齿轮，通过模芯、顶针、推杆、第一模板和第二模板的设置，脱模时，将第一模板升起后，先将推板向上推出，从而将成型板和产品一同被推离承托件，从而使得斜齿轮产品从承托件的第二凹中脱胶，并脱离推杆的轴心杆，避免斜齿轮脱牙时，第二凹腔阻碍斜齿轮产品旋转。然后通过推杆的套筒对产品二次顶出，从而实现斜齿轮产品的脱牙，在此过程中，由于产品底部已经脱胶，不影响脱牙时的转动，产品脱牙时，产品能够相对成型板转动，斜齿轮沿成型板的内齿圈旋转脱牙，实现产品的脱模。

上述方式虽然解决了斜齿轮产品脱模困难的问题，但是，脱模过程中，推杆顶住斜齿轮产品的同时，斜齿轮产品还需要沿成型板的内齿圈转动，这样斜齿轮产品与推杆之间存在相对转动，从而推杆容易对斜齿轮产品造成磨损。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜齿轮产品注塑模具，具有加工难度低，产品良品率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜齿轮产品注塑模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁内设置有柱形腔，所述柱形腔内转动连接有成型套筒，所述成型套筒的内周壁上设置有斜齿内齿圈，所述下模仁上设置有凸模，所述凸模上设置有可伸出凸模的顶杆，所述成型套筒的斜齿内齿圈表面、下模仁的端面、凸模和顶杆的表面之间围成用于产品成型的型腔，所述下底板、下模架、下模仁、凸模与型腔连通设置有顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述上底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽。

在其中一个实施例中，所述脱料顶针设置为若干个，若干个所述脱料顶针位于顶杆的周侧。

在其中一个实施例中，所述成型套筒通过辅助转动件转动连接在柱形腔内。

在其中一个实施例中，所述辅助转动件包括转动套和轴承，所述成型套筒的外周壁过盈配合在转动套的内周壁上，所述轴承的外圈周壁过盈配合在柱形腔的内周壁上，所述转动套的外周壁过盈配合在轴承的内圈周壁上。

在其中一个实施例中，所述下底板和下模架之间设置有方铁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过成型套筒、顶杆和脱料顶针的设置，脱模时，由于产品会包覆在凸模上，从而产品可以较为稳固的粘附在凸模和下模仁上，成型套筒内的斜齿内齿圈与产品的斜齿啮合，由于产品是固定不动的，当成型套筒随上模架上升时会自适应的发生转动，从而成型套筒可以旋出产品，此时，顶杆将产品顶离下模仁，接着脱料顶针将产品顶出，实现产品的完全脱模，从而成型套筒与产品的脱模过程中，产品不需要发生转动，顶杆与产品之间也不存在相对转动，不容易损伤产品，提高了产品注塑生产的良品率。

附图说明

图1为本申请的实施例的斜齿轮产品注塑模具的结构示意图；

图2为本申请的实施例的斜齿轮产品注塑模具的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本申请的实施例的斜齿轮产品注塑模具中脱料顶针的结构示意图。

图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；4、方铁；5、下底板；6、浇筑孔槽；7、上模仁；8、下模仁；9、成型套筒；91、斜齿内齿圈；10、辅助转动件；101、转动套；102、轴承；11、凸模；12、顶杆；13、脱料顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种斜齿轮产品注塑模具，包括上底板1和下底板5，所述上底板1和下底板5对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别包覆设置有上模仁7和下模仁8。所述上模仁7内设置有柱形腔，所述柱形腔内转动连接有成型套筒9，所述成型套筒9的内周壁上设置有斜齿内齿圈91。所述下模仁8上设置有凸模11，所述凸模11上设置有可伸出凸模11的顶杆12。所述成型套筒9的斜齿内齿圈91表面、下模仁8的端面、凸模11和顶杆12的表面之间围成用于产品成型的型腔。所述下底板5、下模架3、下模仁8、凸模11与型腔连通设置有顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针13。所述上底板1和上模架2上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽6。

上述模具工作时，通过成型套筒9、顶杆12和脱料顶针13的设置，脱模时，由于产品会包覆在凸模11上，从而产品可以较为稳固的粘附在凸模11和下模仁8上，成型套筒9内的斜齿内齿圈91与产品的斜齿啮合，由于产品是固定不动的，当成型套筒9随上模架2上升时，成型套筒9会自适应的发生转动，从而成型套筒9可以旋出产品，此时，顶杆12将产品顶离下模仁8，接着脱料顶针13将产品顶出，实现产品的完全脱模。

上述方式，成型套筒9与产品的脱模过程中，产品不需要发生转动，顶杆12与产品之间也不存在相对转动，不容易损伤产品，提高了产品注塑生产的良品率。

在上述基础上，所述脱料顶针13设置为若干个，若干个所述脱料顶针13位于顶杆12的周侧。

当需要对产品进行最终脱模时，若干脱料顶针13的设置，使得产品受到的顶升力更加均匀，并且可以减小产品所受到的压强。

上述方式，减少了产品脱模时所受到的损坏，提高了产品的良品率。

在上述基础上，所述成型套筒9通过辅助转动件10转动连接在柱形腔内。

通过辅助转动件10的设置，使得成型套筒9的转动更加稳定顺滑。

在上述基础上，所述辅助转动件10包括转动套101和轴承102，所述成型套筒9的外周壁过盈配合在转动套101的内周壁上，所述轴承102的外圈周壁过盈配合在柱形腔的内周壁上，所述转动套101的外周壁过盈配合在轴承102的内圈周壁上。

通过转动套101和轴承102的设置，工作过程中，转动套101可以顺畅稳定的在轴承102上转动，从而可以带动成型套筒9转动，提高了成型套筒9旋转出产品的顺畅度，使得产品不容易磨损，进一步提高了产品的良品率。

在上述基础上，所述下底板5和下模架3之间设置有方铁4。

通过方铁4的设置，上模架2和下模架3合模时，方铁4可以分散下模架3所受到的冲击力，从而可以提高模具的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种斜齿轮产品注塑模具，包括上底板(1)和下底板(5)，所述上底板(1)和下底板(5)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别包覆设置有上模仁(7)和下模仁(8)，其特征在于：所述上模仁(7)内设置有柱形腔，所述柱形腔内转动连接有成型套筒(9)，所述成型套筒(9)的内周壁上设置有斜齿内齿圈(91)，所述下模仁(8)上设置有凸模(11)，所述凸模(11)上设置有可伸出凸模(11)的顶杆(12)，所述成型套筒(9)的斜齿内齿圈(91)表面、下模仁(8)的端面、凸模(11)和顶杆(12)的表面之间围成用于产品成型的型腔，所述下底板(5)、下模架(3)、下模仁(8)、凸模(11)与型腔连通设置有顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针(13)，所述上底板(1)和上模架(2)上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽(6)。

2.根据权利要求1所述的斜齿轮产品注塑模具，其特征在于：所述脱料顶针(13)设置为若干个，若干个所述脱料顶针(13)位于顶杆(12)的周侧。

3.根据权利要求1所述的斜齿轮产品注塑模具，其特征在于：所述成型套筒(9)通过辅助转动件(10)转动连接在柱形腔内。

4.根据权利要求3所述的斜齿轮产品注塑模具，其特征在于：所述辅助转动件(10)包括转动套(101)和轴承(102)，所述成型套筒(9)的外周壁过盈配合在转动套(101)的内周壁上，所述轴承(102)的外圈周壁过盈配合在柱形腔的内周壁上，所述转动套(101)的外周壁过盈配合在轴承(102)的内圈周壁上。

5.根据权利要求1所述的斜齿轮产品注塑模具，其特征在于：所述下底板(5)和下模架(3)之间设置有方铁(4)。

Images