CN201143747Y - 一种脱膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种脱模结构，其包括用于产品成型的型腔和型芯，用于开模的顶杆，上顶板，下顶板和底座，用于脱模的上脱模圈，下脱模圈和脱模螺栓。开模时，型芯和型腔分离，顶杆顶起上脱模圈，下脱模圈，脱模螺栓和产品向上运动，运动过程中由于脱模螺栓受到阶梯孔的限位作用而停止向上运动，从而使得下脱模圈也停止向上运动，这样由于产品继续向上运动从而会从下脱模圈中强制脱出。但是由于成型塑料件具有一定的弹性，这种强制脱模并不会影响制件的形状和质量，造成制件的变形和损坏。同时在一定程度上也可以提高模具的制造成本和使用寿命。

Description

一种脱膜结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及模具中的一种脱模结构。

背景技术

在模具生产中，脱模结构在自动化生产中作为必不可少的组成部件，有着非常重要的作用，但是有时候为了产品能够顺利的脱模，在模具设计中就必须设计一些结构保证脱模，有时这会增加模具的复杂程度，也会增加模具成本，降低模具的使用寿命。

目前，在注塑生产过程中，塑料产品的脱模主要是通过两种主要途径来实现的。一种是利用滑块侧抽结构来完成的，这种结构比较复杂，成本相对较高，在脱模时，由于滑块是滑动的，分型面会因滑块与压条磨损产生错位和飞边，而且产品一旦无法自动落下，手工不易取出，必须把滑块卸下后才能拿出制品。另一种是通过模具上的顶杆来完成的，即在完成注塑工序后，型腔和型芯分开，设置在型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将产品从型芯上顶出，或者是设置一脱模板，顶杆将脱模板顶出，由脱模板将产品从其沿口即型芯的根部顶出。但是当产品的壁较薄时，顶杆容易将产品顶破，特别是材料的韧性较差时，这种情况更容易发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强制脱模结构，不但结构简单，保证制件能顺利脱出，而且能使顺利脱出的制件不受到任何形式破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种脱模结构，包括用于产品成型的型腔和型芯组成的成型机构，用于开模的顶杆，上顶板，下顶板和底座组成的顶起机构，顶起机构穿过型芯顶在型腔上，其特征在于：所述顶起机构还包括上脱模圈、下脱模圈和脱模螺栓，上脱模圈叠放在下脱模圈上，脱模螺栓卡在下脱模圈中；所述上脱模圈上开有至少两个第一阶梯孔，所述下脱模圈上开有至少两个第二阶梯孔；所述型芯上开有至少两个第三阶梯孔，所述第三阶梯孔的位置应与所述第二阶梯孔的位置一一对应。

本实用新型的优点是：此结构利用上下脱模圈采取强制脱模的方法，保证制件每次都能顺利脱出，比传统用的滑块侧抽结构更简单，制造时间和成本上可以大幅度减少，而且可以有效地防止了因顶杆的作用而引起的产品损坏问题。同时由于塑料制件本身具有的弹塑性，这种强制脱模对产品的影响较小。而且由于模具结构的简化可以使模具的寿命有所增加，可有效地减少了修模次数。

附图说明

图1是本实用新型的模具的结构示意图；

图2是本实用新型开模后型腔与型芯分离后的状态图；

图3是本实用新型脱模的第一个过程图；

图4是本实用新型脱模的第二个过程图；

图5是本实用新型脱模完成示意图；

图6是本实用新型的上、下脱模圈沿轴向的截面图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型包括用于制件13成型的型芯6、放置在型芯6上的型腔1所组成的成型机构和用于开模的底座9、顶杆4、上顶板7、下顶板8、上脱模螺栓2、下脱模螺栓3和脱模螺栓5。所述型腔的分型面出开有一环形凹槽12，该环形凹槽12的中心位于该型腔的中心上，深度等于上、下脱模圈2、3的厚度之和。所述上脱模圈3和下脱模圈3位于所述环形凹槽12中。优选地所述型芯6上开有三个阶梯孔11c和三个导向孔10，其中三个阶梯孔11c的中心位于同一圆上，该圆的圆心位于所述型腔1的中心线上，三个导向孔10中心的位置也在同一圆上，所述圆的圆心也位于所述型腔1的中心线上，三个导向孔所在圆的直径大于三个导向孔10所在圆的直径。优选地所述上脱模圈2上开有三个第一阶梯孔11a，其中三个阶梯孔11a的中心在同一圆上，该圆的圆心位于所述型腔1的中心线上，三个阶梯孔11a的位置与所述型芯6上的三个导向孔10的位置要一一对应。优选地所述下脱模圈3上开有三个第二阶梯孔11b和三个通孔14，三个阶梯孔11b的中心的位置和三个通孔14的中心位置也分别位于同一圆上，所述圆的圆心都位于所述型腔1的中心线上，所述阶梯孔11b的位置与所述阶梯孔11c的位置一一对应，所述通孔14的位置与所述导向孔10和所述阶梯孔11a的位置都分别一一对应。

所述脱模螺栓5的两端做成圆形阶梯状，其中最外端圆截面的直径大于所邻的内侧圆截面的直径。所述上脱模圈2的内侧上边缘处和下脱模圈3的内侧线边缘处优选地都分别开有一截面“L”的环形缺口槽2a、3a，如图6所示。通过所述“L”形缺口槽，制件13可以带动上脱模圈2和下脱模圈3一起运动。脱模螺栓5、上脱模圈2和下脱模圈3既在制件成型时参与制件的成型也在开模式参与制件的脱模。当膜具中注入液体塑料后，型腔1、型芯6、上脱模圈2和下脱模圈3用来使制件13成型，形成所需要的产品。上顶板7固定在下顶板8上，两个顶板又同时固定在底座9上，型芯6上开有导向孔10，在顶杆4顶起型腔1的过程中起到一个导向的作用，顶杆4的上端通过型芯6的导向孔10和下脱模圈的通孔14被卡在阶梯孔11a中，顶杆4的下端通过上顶板7固定在下顶板8上。当油缸带动下顶板8向上运动时，下顶板8带动上顶板7向上运动，上顶板7又带动顶杆4通过导向孔10和阶梯孔11a直接顶起型腔1向上运动。脱模螺栓5一端卡在下模圈3中的阶梯孔11b中，另一端设置在型芯6中的阶梯孔11c中，阶梯孔11c用来限位脱模螺栓5的运动。型腔1和型芯6接触面是分型面，通过分型面顶杆4可以顶起型腔1实现分型和脱模的目的。

所述型腔1和型芯6是模具的两个主要部分，主要用于制件13的成型。其中型腔1中嵌有注塑结构，因为注塑结构不是本实用新型设计的重点，所以在图中并未表示出来。

具体工作过程：开模时，下顶板8被注塑机的顶出油缸顶出，下顶板8带动上顶板7和顶杆4沿着型芯6的导向孔10向上运动，从而顶起上脱模圈2和型腔1，使型腔1与型芯6分离达到分模的目的，如图2、3所示。

当顶杆4继续向上运动时，由于上脱模圈2中L形环形缺口槽2a的限位作用从而顶起制件13一起向上运动，制件13又通过下脱模圈3上形环形缺口槽3a带动下脱模圈3向上运动，下脱模圈3又通过其上的阶梯孔11b带动脱模螺栓5一起向上运动。当运动到一定程度时，脱模螺栓5受到型芯6中阶梯孔11c的限位作用而停止继续向上运动，从而由于阶梯孔11b的限位作用而导致下脱模圈3也停止继续向上的运动，此时下脱模圈3就与制件13分离，从而制件13就可以从下脱模圈3中强制脱出，如图4、5所示。但由于成型塑料制件13的收缩和具有一定的弹性，这种强制脱模并不会影响制件13的形状和质量，造成制件13的变形和损坏。同时在一定程度上也可以降低模具的使用成本和增加模具的使用寿命。

除以上所述外，通过衍生出来的其他一切实施方式变化脱离本实用新型的构思范围。

Claims (8)

1、一种脱模结构，包括用于产品成型的型腔(1)和型芯(6)组成的成型机构，用于开模的顶杆(4)，上顶板(7)，下顶板(8)和底座(9)组成的顶起机构，顶起机构穿过型芯(6)顶在型腔(1)上，其特征在于：

所述顶起机构还包括上脱模圈(2)、下脱模圈(3)和脱模螺栓(5)，上脱模圈(2)叠放在下脱模圈(3)上，脱模螺栓(5)卡在下脱模圈(3)中；

所述上脱模圈(2)上开有至少两个第一阶梯孔(11a)，所述下脱模圈(3)上开有至少两个第二阶梯孔(11b)；

所述型芯(6)上开有至少两个第三阶梯孔(11c)，所述第三阶梯孔(11c)的位置应与所述第二阶梯孔(11b)的位置一一对应。

2、根据权利要求1所述的脱膜结构，其特征在于：所述上脱模圈(2)的内侧上边缘处和下脱模圈(3)的内侧下边缘处分别开有一截面呈“L”形的环形缺口槽(2a、3a)。

3、根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述下脱模圈(3)外缘部分还至少开有两个通孔(14)，所述通孔(14)的位置与所述第一阶梯孔(11a)的位置一一对应。

4、根据权利要求3所述的脱膜结构，其特征在于：所述型芯(6)还开有至少两个导向孔(10)，所述导向孔(10)的位置应与所述通孔(14)和所述第一阶梯孔(11a)的位置一一对应。

5、根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述脱模螺栓(5)两端呈圆形阶梯状，所述脱模螺栓(5)的外侧截面直径大于内侧截面直径。

6、根据权利要求5所述的脱膜结构，其特征在于：所述脱模螺栓(5)一端位于下脱模圈(3)的第二阶梯孔(11b)中，另一端位于所述型芯(6)的第三阶梯孔(11c)中。

7、根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述顶杆(4)一端穿过上顶板(7)固定在下顶板(8)上，另一端穿过型芯(6)的导向孔(10)和下脱模圈(3)的通孔(14)卡在上脱模圈(2)的阶梯孔(11a)中。

8、根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述型腔(1)的分型面上设有一环形凹槽(12)。

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