CN220447038U - 一种硅胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶成型技术领域，具体涉及一种硅胶成型模具，包括上模具、下模具、提升机构、顶出机构和旋转机构；上模具具有两种不同的上型腔；下模具包括槽体和设置在槽体内的下模仁，下模仁上表面上具有下型腔；旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，所述提升机构工作时带动上模具与下模具分离，顶出机构工作时通过顶升柱带动下模仁脱出槽体，所述旋转机构工作时，带动脱离槽体的下模仁旋转，当下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应；本实用新型通过无需人工在两套成型模具之间周转的问题，提升效率；由于一次成型后硅胶依然在且下模具内然后再与另一上型腔配合，在一套模具内能够很好的保证精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶成型技术领域，具体涉及一种硅胶成型模具。
背景技术
注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体。随着社会的发展，对于注塑成型硅胶的形状要求越来越复杂，导致传统的一次性注塑无法满足要求，需要在两种不同的模具中一共进行两次注塑成型；但是这也导致了一些问题，即由于还是需要两套成型模具分别成型，且两个成型工序之间需要人工周转，其生产效率仍旧无法满足日益增长的产能需求，也无法完全解放工人双手，实现自动化生产；且从一个模具转移到另一个模具的过程中势必导致精度下降，产品精度低。
为了克服上述现有技术中存在的技术问题，本申请提出一种一套模具内可以进行两次成型的硅胶成型模具。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一套模具内可以进行两次成型的硅胶成型模具。
一种硅胶成型模具，包括上模具、下模具、提升机构、顶出机构和旋转机构；
所述上模具包括上模壳和设置在上模壳底部的上模仁，所述上模仁的下表面上具有两种不同的上型腔，两种所述上型腔设置于上模仁的下表面的两侧；
所述下模具包括下模壳、下模仁和顶升柱，所述下模壳上表面上开设有容纳下模仁的槽体，所述槽体的底部具有通孔，所述顶升柱位于通孔内，所述顶出机构设置在下模壳底部；所述顶升柱一端与下模仁连接，另一端与顶出机构连接；所述下模仁的上表面上具有下型腔；
所述旋转机构包括缸体、齿条和齿轮，所述齿轮套设在顶升柱上，所述齿条与齿轮配合，所述缸体带动齿条运动；所述旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，所述提升机构工作时带动上模具与下模具分离，顶出机构工作时通过顶升柱带动下模仁脱出槽体，所述旋转机构工作时，带动脱离槽体的下模仁旋转，当下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应。
优选地，所述上模壳底部还设置有多个导向柱，所述下模壳上表面上设置有多个与导向柱配合的导向孔。
优选地，所述导向孔的边沿做圆角处理。
优选地，所述顶升柱侧壁上设置有多条的垂直轨道，所述齿轮内壁上设置有与垂直轨道配合的凹槽。
优选地，所述通孔内设置有轴承，所述轴承套设在顶升柱的外周上，所述轴承内圈设置有与垂直轨道配合的凹槽。
优选地，所述槽体下方的下模壳内还开设有内腔，所述轴承、齿轮设置在内腔内，所述内腔的侧壁具有通道，所述缸体设置在通道外的下模壳外，所述齿条位于通道内。
优选地，所述通道对应的下模壳外表面上设置有连接头，所述油缸连接在连接头上。
优选地，所述下模仁底部具有多个减重槽。
本实用新型的有益效果在于：通过下模仁的上表面只有下型腔，而上模仁的下表面上具有两种的上型腔，配合提升机构、顶出机构和旋转机构，能够在提升机构、旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，此时进行注塑硅胶进行第一次成型，当提升机构、顶出机构和旋转机构工作后下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应后，上下型腔分离时，一次成型的硅胶依然在下型腔内，顶出机构下行使得下模仁进入到下模壳内，同时提升机构带动上模具与下模具闭合，进行二次成型，克服现有技术中的需要人工在两套成型模具之间周转的问题，提升效率；由于一次成型后硅胶依然在且下模具内然后再与另一上型腔配合，在一套模具内能够很好的保证精度。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的一种硅胶成型模具的第一角度结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的一种硅胶成型模具的第二角度结构示意图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的一种硅胶成型模具的旋转机构与顶升柱配合的结构示意图；
标号说明：1、上模具；11、上模壳；12、上模仁；13、上型腔；14、导向柱；2、下模具；21、下模壳；22、下模仁；23、顶升柱；231、垂直轨道；24、下型腔；25、导向孔；3、旋转机构；31、缸体；32、齿条；33、齿轮；34、轴承；35、连接头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种硅胶成型模具，包括上模具、下模具、提升机构、顶出机构和旋转机构；
所述上模具包括上模壳和设置在上模壳底部的上模仁，所述上模仁的下表面上具有两种不同的上型腔，两种所述上型腔设置于上模仁的下表面的两侧；
所述下模具包括下模壳、下模仁和顶升柱，所述下模壳上表面上开设有容纳下模仁的槽体，所述槽体的底部具有通孔，所述顶升柱位于通孔内，所述顶出机构设置在下模壳底部；所述顶升柱一端与下模仁连接，另一端与顶出机构连接；所述下模仁的上表面上具有下型腔；
所述旋转机构包括缸体、齿条和齿轮，所述齿轮套设在顶升柱上，所述齿条与齿轮配合，所述缸体带动齿条运动；所述旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，所述提升机构工作时带动上模具与下模具分离，顶出机构工作时通过顶升柱带动下模仁脱出槽体，所述旋转机构工作时，带动脱离槽体的下模仁旋转，当下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应。
从上述描述可知，通过下模仁的上表面只有下型腔，而上模仁的下表面上具有两种的上型腔，配合提升机构、顶出机构和旋转机构，能够在提升机构、旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，此时进行注塑硅胶进行第一次成型，当提升机构、顶出机构和旋转机构工作后下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应后，上下型腔分离时，一次成型的硅胶依然在下型腔内，顶出机构下行使得下模仁进入到下模壳内，同时提升机构带动上模具与下模具闭合，进行二次成型，克服现有技术中的需要人工在两套成型模具之间周转的问题，提升效率；由于一次成型后硅胶依然在且下模具内然后再与另一上型腔配合，在一套模具内能够很好的保证精度。
进一步的，所述上模壳底部还设置有多个导向柱，所述下模壳上表面上设置有多个与导向柱配合的导向孔。
从上述描述可知，通过导向柱和配合的导向孔，能够保证上模具、下模具配合的精度。
进一步的，所述导向孔的边沿做圆角处理。
从上述描述可知，通过圆角处理的导向孔，能够更好的实现配合。
进一步的，所述顶升柱侧壁上设置有多条的垂直轨道，所述齿轮内壁上设置有与垂直轨道配合的凹槽。
从上述描述可知，通过垂直轨道与凹槽的配合，能够使得顶升柱与齿轮结构稳定且使得齿轮能够保持在固定空间内不会随着顶升柱的往复运动而运动。
进一步的，所述通孔内设置有轴承，所述轴承套设在顶升柱的外周上，所述轴承内圈设置有与垂直轨道配合的凹槽。
从上述描述可知，通过轴承的设置，能够在顶升柱旋转过程中保证顶升柱的中心轴保持不变。
进一步的，所述槽体下方的下模壳内还开设有内腔，所述轴承、齿轮设置在内腔内，所述内腔的侧壁具有通道，所述缸体设置在通道外的下模壳外，所述齿条位于通道内。
从上述描述可知，通过将轴承、齿轮、齿条结构内置，能够表面这些结构受到外界的干扰而造成精度下降。
进一步的，所述通道对应的下模壳外表面上设置有连接头，所述油缸连接在连接头上。
进一步的，所述下模仁底部具有多个减重槽。
从上述描述可知，通过减重槽的设置，能够降低重量，方便旋转和顶升。
实施例一
一种硅胶成型模具，包括上模具、下模具、提升机构、顶出机构和旋转机构；
所述上模具包括上模壳和设置在上模壳底部的上模仁，所述上模仁的下表面上具有两种不同的上型腔，两种所述上型腔设置于上模仁的下表面的两侧；
所述下模具包括下模壳、下模仁和顶升柱，所述下模壳上表面上开设有容纳下模仁的槽体，所述槽体的底部具有通孔，所述顶升柱位于通孔内，所述顶出机构设置在下模壳底部；所述顶升柱一端与下模仁连接，另一端与顶出机构连接；所述下模仁的上表面上具有下型腔；
所述旋转机构包括缸体、齿条和齿轮，所述齿轮套设在顶升柱上，所述齿条与齿轮配合，所述缸体带动齿条运动；所述旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，所述提升机构工作时带动上模具与下模具分离，顶出机构工作时通过顶升柱带动下模仁脱出槽体，所述旋转机构工作时，带动脱离槽体的下模仁旋转，当下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应。
所述上模壳底部还设置有多个导向柱，所述下模壳上表面上设置有多个与导向柱配合的导向孔。
所述导向孔的边沿做圆角处理。
所述顶升柱侧壁上设置有多条的垂直轨道，所述齿轮内壁上设置有与垂直轨道配合的凹槽。
所述通孔内设置有轴承，所述轴承套设在顶升柱的外周上，所述轴承内圈设置有与垂直轨道配合的凹槽。
所述槽体下方的下模壳内还开设有内腔，所述轴承、齿轮设置在内腔内，所述内腔的侧壁具有通道，所述缸体设置在通道外的下模壳外，所述齿条位于通道内。
所述通道对应的下模壳外表面上设置有连接头，所述油缸连接在连接头上。
所述下模仁底部具有多个减重槽。
实施例二
一种硅胶成型模具，包括上模具、下模具、提升机构、顶出机构和旋转机构；
所述上模具包括上模壳和设置在上模壳底部的上模仁，所述上模仁的下表面上具有两种不同的上型腔，两种所述上型腔设置于上模仁的下表面的两侧；
所述下模具包括下模壳、下模仁和顶升柱，所述下模壳上表面上开设有容纳下模仁的槽体，所述槽体的底部具有通孔，所述顶升柱位于通孔内，所述顶出机构设置在下模壳底部；所述顶升柱一端与下模仁连接，另一端与顶出机构连接；所述下模仁的上表面上具有下型腔；
所述旋转机构包括缸体、齿条和齿轮，所述齿轮套设在顶升柱上，所述齿条与齿轮配合，所述缸体带动齿条运动；所述旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，所述提升机构工作时带动上模具与下模具分离，顶出机构工作时通过顶升柱带动下模仁脱出槽体，所述旋转机构工作时，带动脱离槽体的下模仁旋转，当下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应。
所述上模壳底部还设置有多个导向柱，所述下模壳上表面上设置有多个与导向柱配合的导向孔。
所述导向孔的边沿做圆角处理。
所述顶升柱侧壁上设置有多条的垂直轨道，所述齿轮内壁上设置有与垂直轨道配合的凹槽。
所述槽体下方的下模壳内还开设有内腔，所述轴承、齿轮设置在内腔内，所述内腔的侧壁具有通道，所述缸体设置在通道外的下模壳外，所述齿条位于通道内。
所述通道对应的下模壳外表面上设置有连接头，所述油缸连接在连接头上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅胶成型模具，其特征在于，包括上模具、下模具、提升机构、顶出机构和旋转机构；
所述上模具包括上模壳和设置在上模壳底部的上模仁，所述上模仁的下表面上具有两种不同的上型腔，两种所述上型腔设置于上模仁的下表面的两侧；
所述下模具包括下模壳、下模仁和顶升柱，所述下模壳上表面上开设有容纳下模仁的槽体，所述槽体的底部具有通孔，所述顶升柱位于通孔内，所述顶出机构设置在下模壳底部；所述顶升柱一端与下模仁连接，另一端与顶出机构连接；所述下模仁的上表面上具有下型腔；
所述旋转机构包括缸体、齿条和齿轮，所述齿轮套设在顶升柱上，所述齿条与齿轮配合，所述缸体带动齿条运动；所述旋转机构和顶出机构未工作时，下型腔在上模具、下模具配合时与其中一种上型腔对应，所述提升机构工作时带动上模具与下模具分离，顶出机构工作时通过顶升柱带动下模仁脱出槽体，所述旋转机构工作时，带动脱离槽体的下模仁旋转，当下模仁旋转后下型腔与另一上型腔对应。
2.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述上模壳底部还设置有多个导向柱，所述下模壳上表面上设置有多个与导向柱配合的导向孔。
3.根据权利要求2所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述导向孔的边沿做圆角处理。
4.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述顶升柱侧壁上设置有多条的垂直轨道，所述齿轮内壁上设置有与垂直轨道配合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述通孔内设置有轴承，所述轴承套设在顶升柱的外周上，所述轴承内圈设置有与垂直轨道配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述槽体下方的下模壳内还开设有内腔，所述轴承、齿轮设置在内腔内，所述内腔的侧壁具有通道，所述缸体设置在通道外的下模壳外，所述齿条位于通道内。
7.根据权利要求6所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述通道对应的下模壳外表面上设置有连接头，所述油缸连接在连接头上。
8.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于，所述下模仁底部具有多个减重槽。
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