CN205871086U - 高精密螺纹产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高精密螺纹产品的注塑模具，包括有下模座、上模座以及驱动机构；该下模座的上端面凹设有凹腔，下模座内设置有旋转轴，旋转轴的上端为螺纹部，该上模座可拆卸地安装于下模座上，上模座的底面与凹腔之间围构形成模穴，该模穴的横向截面为非圆形结构，上模座内设置有注塑流道，该注塑流道连通模穴；该驱动机构设置于下模座上并带动旋转轴在水平位置上旋转。通过在下模座的上端面凹设有凹腔，并配合旋转轴之上端的螺纹部位于凹腔中，螺纹产品在脱模时，驱动机构带动旋转轴旋转，使得螺纹产品向上活动而自动退出凹腔，无需配合其他推出机构，本模具结构简单，实现了螺纹产品的快速脱模，并且利于提升螺纹产品的成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种高精密螺纹产品的注塑模具。
背景技术
注塑模具是指工作时将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。而螺纹产品注塑模具就是指可以生产出螺纹产品的注塑模具。
目前用于生产螺纹产品的注塑模具均需要配合推出机构将螺纹产品推出，这种注塑模具的结构复杂，不能实现螺纹产品的快速脱模，并且对螺纹产品的精度造成较大的影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精密螺纹产品的注塑模具，其能有效解决现有之注塑模具结构复杂、精度低等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高精密螺纹产品的注塑模具，包括有下模座、上模座以及驱动机构；该下模座的上端面凹设有凹腔，下模座内设置有旋转轴，旋转轴的上端为螺纹部，该螺纹部位于凹腔中，该上模座可拆卸地安装于下模座上，上模座的底面与凹腔之间围构形成模穴，该模穴的横向截面为非圆形结构，上模座内设置有注塑流道，该注塑流道连通模穴；该驱动机构设置于下模座上并带动旋转轴在水平位置上旋转。
作为一种优选方案，所述凹腔为四个，该旋转轴为四个，每一旋转轴之上端的螺纹部伸入对应的凹腔中，该驱动机构包括有主轴和电机，该主轴上设置有主动齿轮和从动带轮，每一旋转轴上均设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合，该电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有同步带。
作为一种优选方案，所述下模座的两侧面贯穿形成有容置空间，该同步带位于容置空间中。
作为一种优选方案，所述下模座的侧面固定安装有电机座，该电机固定于电机座上。
作为一种优选方案，所述凹腔为六边形结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在下模座的上端面凹设有凹腔，并配合旋转轴之上端的螺纹部位于凹腔中，螺纹产品在脱模时，驱动机构带动旋转轴旋转，使得螺纹产品向上活动而自动退出凹腔，无需配合其他推出机构，本模具结构简单，实现了螺纹产品的快速脱模，并且利于提升螺纹产品的成型精度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图3是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；
图4是本实用新型之较佳实施例中下模座的立体图。
附图标识说明：
10、下模座 11、凹腔
12、容置空间 13、电机座
20、上模座 21、注塑流道
30、驱动机构 31、主轴
32、电机 33、主动齿轮
34、从动带轮 35、从动齿轮
36、主动带轮 40、旋转轴
41、螺纹部。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模座10、上模座20以及驱动机构30。
该下模座10的上端面凹设有凹腔11，下模座10内设置有旋转轴40，旋转轴40的上端为螺纹部41，该螺纹部41位于凹腔11中。
该上模座20可拆卸地安装于下模座10上，上模座20的底面与凹腔11之间围构形成模穴，该模穴的横向截面为非圆形结构，上模座20内设置有注塑流道21，该注塑流道21连通模穴。
该驱动机构30设置于下模座10上并带动旋转轴40在水平位置上旋转。在本实施例中，所述凹腔11为四个，该旋转轴40为四个，每一旋转轴40之上端的螺纹部41伸入对应的凹腔11中，该驱动机构30包括有主轴31和电机32，该主轴31上设置有主动齿轮33和从动带轮34，每一旋转轴40上均设置有从动齿轮35，该从动齿轮35与主动齿轮33啮合，该电机32的输出轴上设置有主动带轮36，主动带轮36与从动带轮34之间连接有同步带（图中未示）；所述下模座10的两侧面贯穿形成有容置空间12，该同步带位于容置空间12中；并且，所述下模座10的侧面固定安装有电机座13，该电机32固定于电机座13上；所述凹腔11为六边形结构。
详述本实施例的工作过程如下：
首先，将上模座20安装于下模座10上，实现合模，接着，将熔融塑胶通过注塑流道21注入模穴中，待模穴内熔融塑胶固化成型后形成螺纹产品，进行开模，将上模座20拆下，然后，该驱动机构30带动各个旋转轴40旋转，使得螺纹产品向上活动而自动退出凹腔11。
本实用新型的设计重点在于：通过在下模座的上端面凹设有凹腔，并配合旋转轴之上端的螺纹部位于凹腔中，螺纹产品在脱模时，驱动机构带动旋转轴旋转，使得螺纹产品向上活动而自动退出凹腔，无需配合其他推出机构，本模具结构简单，实现了螺纹产品的快速脱模，并且利于提升螺纹产品的成型精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种高精密螺纹产品的注塑模具，其特征在于：包括有下模座、上模座以及驱动机构；该下模座的上端面凹设有凹腔，下模座内设置有旋转轴，旋转轴的上端为螺纹部，该螺纹部位于凹腔中，该上模座可拆卸地安装于下模座上，上模座的底面与凹腔之间围构形成模穴，该模穴的横向截面为非圆形结构，上模座内设置有注塑流道，该注塑流道连通模穴；该驱动机构设置于下模座上并带动旋转轴在水平位置上旋转。
2.根据权利要求1所述的高精密螺纹产品的注塑模具，其特征在于：所述凹腔为四个，该旋转轴为四个，每一旋转轴之上端的螺纹部伸入对应的凹腔中，该驱动机构包括有主轴和电机，该主轴上设置有主动齿轮和从动带轮，每一旋转轴上均设置有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合，该电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有同步带。
3.根据权利要求2所述的高精密螺纹产品的注塑模具，其特征在于：所述下模座的两侧面贯穿形成有容置空间，该同步带位于容置空间中。
4.根据权利要求2所述的高精密螺纹产品的注塑模具，其特征在于：所述下模座的侧面固定安装有电机座，该电机固定于电机座上。
5.根据权利要求1所述的高精密螺纹产品的注塑模具，其特征在于：所述凹腔为六边形结构。
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| CN201620574012.XU CN205871086U (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 高精密螺纹产品的注塑模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106863720A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 广州顺宸数字测控设备有限公司 | 一种注塑模具 |
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2016
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| CN106863720B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-11-30 | 宁海县南杰模塑有限公司 | 一种注塑模具 |
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