CN211467287U - 一种注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用的模具。为提高带有螺牙的注塑件的脱模效率，降低生产成本，本实用新型提出一种注塑用模具其中，模芯包括前模和后模，前模上设置有模槽，后模上设置有与模槽连通的镶件插装孔；前模压板压置在前模的顶部并与前模连接，后模顶件贴置在后模的底部并与后模连接；内腔镶件的镶件头穿过镶件插装孔并插置在模槽中，内腔镶件的镶件头与前模围置形成注塑模槽；脱模机构中，驱动机与主动轮连接并带动主动轮转动，从动轮套设固定在内腔镶件上并与主动轮啮合连接；脱模时，驱动机通过主动轮和从动轮转动带动内腔镶件反向转动，完成脱模。本实用新型注塑用模具，脱模操作简单方便，脱模效率高，生产成本低。

Description

一种注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用的模具。

背景技术

在注塑如图1所示的瓶盖时，由于瓶盖的内侧壁上设置有螺牙01，故在脱模时，需人工旋拧注塑形成的瓶盖，才能避免瓶盖内的螺牙01在脱模过程中受损，导致脱模效率低，进而导致瓶盖的生产成本高。

实用新型内容

为提高带有螺牙的注塑件的脱模效率，降低生产成本，本实用新型提出一种注塑用模具，所述注塑用模具包括模芯、前模压板、后模顶件、内腔镶件和脱模机构，所述模芯包括前模和后模，所述前模上设置有模槽，所述后模上设置有镶件插装孔，且所述镶件插装孔与所述模槽连通；

所述前模压板压置在所述前模的顶部并与所述前模连接在一起，所述后模顶件贴置在所述后模的底部并与所述后模连接在一起；

所述内腔镶件的镶件头穿过所述镶件插装孔并插置在所述模槽中，且所述内腔镶件的镶件头与所述前模围置形成注塑模槽；

所述脱模机构包括驱动机、主动轮和从动轮，所述驱动机与所述主动轮连接并带动所述主动轮转动，所述从动轮套设固定在所述内腔镶件上并与所述主动轮啮合连接；在脱模时，所述驱动机通过所述主动轮带动所述从动轮转动，使所述内腔镶件反向转动从注塑形成的带螺牙的注塑件中退出，完成脱模。

采用本实用新型注塑用模具注塑形成带螺牙的注塑件后，可利用脱模机构中的驱动机通过主动轮和从动轮带动内腔镶件作反向转动，使内腔镶件的镶件头从注塑件的内腔中脱出，脱模操作简单方便，相较于人工脱模，脱模效率大大提高，进而有效降低该类注塑件的生产成本。

优选地，所述脱模机构还包括螺纹轴和螺纹套，所述螺纹轴套置固定在所述内腔镶件上并插装在所述从动轮的轴孔中，所述螺纹套套设在所述螺纹轴上并位于所述内腔镶件的镶件头和所述从动轮之间。这样，在脱模和合模过程中，从动轮带动螺纹轴在螺纹套中转动，既可以避免从动轮直接作用在内腔镶件上对内腔镶件造成损伤，又方便控制从动轮带动内腔镶件转动时的进退行程，控制方便。

优选地，所述驱动机通过驱动皮带与所述主动轮的驱动轴连接带动所述主动轮转动。这样，在具体实施时，可将驱动机安装在模芯外部，既方便控制驱动机，又方便在使用过程中对驱动机进行维护或维修。

优选地，所述驱动机为驱动马达，结构简单，控制方便。

优选地，所述前模包括前模板和前模仁，所述前模板上设置有模仁前槽，所述前模仁安装固定在所述模仁前槽中，且所述前模仁朝向所述内腔镶件的面上设置有注塑模纹。这样，在注塑时，可根据待注塑件的结构调整前模仁，可有效扩大本实用新型注塑用模具的适用范围，进而降低注塑成本。进一步地，所述注塑用模具中设置有中心镶件，该中心镶件安装固定在所述前模压板上并穿过所述前模板和所述前模仁插置到所述内腔镶件上的插槽中。这样，在注塑形成带有管口的注塑件时，可利用中心镶件在注塑件的顶部形成管口。

附图说明

图1为内部设置有螺牙的注塑件的结构示意图；

图2为本实用新型注塑用模具的结构示意图；

图3为图2所示的注塑用模具的俯视结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视结构示意图；

图5为图3中的B-B剖视结构示意图；

图6为图3中的C-C剖视结构示意图；

图7为本实用新型注塑用模具中的脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2-7对本实用新型注塑用模具进行详细说明。

如图2-7所示，本实用新型注塑用模具包括模芯、前模压板2、后模顶件3、内腔镶件和脱模机构5，模芯包括前模11和后模12，前模11上设置有模槽(图中未指出)，后模12上设置有镶件插装孔(图中未指出)，且镶件插装孔与模槽连通。优选地，前模包括前模板111和前模仁112，前模板111上设置有模仁前槽，前模仁112安装固定在模仁前槽中，且前模仁112朝向内腔镶件的面上设置有注塑模纹。这样，在注塑时，可根据待注塑件的结构调整前模仁112，可有效扩大本实用新型注塑用模具的适用范围，进而降低注塑成本。前模压板2压置在前模11的顶部并与前模11连接在一起，后模顶件3贴置在后模12的底部并与后模12连接在一起。后模12包括后模板121和后模卡仁122，镶件插装孔设置在后模板121上，后模仁122插装在镶件插装孔中并卡置在后模板11背离前模板111的卡接台阶(图中未指出)上。优选地，后模顶件3有多层顶板组合形成。优选地，注塑用模具中设置有中心镶件6，该中心镶件6安装固定在前模压板2上并穿过前模板111和前模仁112插置到内腔镶件上的插槽中。这样，在注塑形成带有管口的注塑件7时，可利用中心镶件6在注塑件7的顶部形成管口71。内腔镶件的镶件头41穿过镶件插装孔并插置在模槽中，且内腔镶件的镶件头41与前模11围置形成注塑模槽101。优选地，镶件头41与内腔镶件的镶件体42活动连接，比如镶件头41套置在镶件体42的端部。这样，在注塑时，可根据需要更换镶件头41，扩大本实用新型注塑用模具的使用范围。

如图2-7所示，脱模机构5包括驱动机51、主动轮52和从动轮53，其中，驱动机51与主动轮52连接并带动主动轮52转动，从动轮53套设固定在内腔镶件3上并与主动轮52啮合连接。在脱模时，驱动机51通过主动轮52带动从动轮53转动，使内腔镶件反向转动从注塑形成的带螺牙的注塑件7中退出，完成脱模。优选地，驱动机51通过驱动皮带54与主动轮52的驱动轴连接带动主动轮52转动。这样，在具体实施时，可将驱动机51安装在模芯外部，既方便控制驱动机51，又方便在使用过程中对驱动机51进行维护或维修。优选地，驱动机51为驱动马达，结构简单，控制方便。优选地，脱模机构5还包括螺纹轴55和螺纹套56，螺纹轴55套置固定在内腔镶件上并插装在从动轮53的轴孔中，螺纹套56套设在螺纹轴55上并位于内腔镶件的镶件头41和从动轮53之间。这样，在脱模和合模过程中，从动轮53带动螺纹轴55在螺纹套56中转动，既可以避免从动轮53直接作用在内腔镶件上对内腔镶件造成损伤，又方便控制从动轮53带动内腔镶件转动时的进退行程，控制方便。另外，主动轮52可同时与两个或多个从动轮啮合连接，从而可同时完成多个注塑件的脱模操作，可有效提高本实用新型注塑用模具的生产效率。

采用本实用新型注塑用模具注塑形成带螺牙的注塑件后，可利用脱模机构中的驱动机通过主动轮和从动轮带动内腔镶件作反向转动，使内腔镶件的镶件头从注塑件的内腔中脱出，脱模操作简单方便，相较于人工脱模，脱模效率大大提高，进而有效降低该类注塑件的生产成本。

Claims (6)

1.一种注塑用模具，其特征在于，所述注塑用模具包括模芯、前模压板、后模顶件、内腔镶件和脱模机构，所述模芯包括前模和后模，所述前模上设置有模槽，所述后模上设置有镶件插装孔，且所述镶件插装孔与所述模槽连通；

所述前模压板压置在所述前模的顶部并与所述前模连接在一起，所述后模顶件贴置在所述后模的底部并与所述后模连接在一起；

所述内腔镶件的镶件头穿过所述镶件插装孔并插置在所述模槽中，且所述内腔镶件的镶件头与所述前模围置形成注塑模槽；

所述脱模机构包括驱动机、主动轮和从动轮，所述驱动机与所述主动轮连接并带动所述主动轮转动，所述从动轮套设固定在所述内腔镶件上并与所述主动轮啮合连接；在脱模时，所述驱动机通过所述主动轮带动所述从动轮转动，使所述内腔镶件反向转动从注塑形成的带螺牙的注塑件中退出，完成脱模。

2.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述脱模机构还包括螺纹轴和螺纹套，所述螺纹轴套置固定在所述内腔镶件上并插装在所述从动轮的轴孔中，所述螺纹套套设在所述螺纹轴上并位于所述内腔镶件的镶件头和所述从动轮之间。

3.根据权利要求2所述的注塑用模具，其特征在于，所述驱动机通过驱动皮带与所述主动轮的驱动轴连接带动所述主动轮转动。

4.根据权利要求3所述的注塑用模具，其特征在于，所述驱动机为驱动马达。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的注塑用模具，其特征在于，所述前模包括前模板和前模仁，所述前模板上设置有模仁前槽，所述前模仁安装固定在所述模仁前槽中，且所述前模仁朝向所述内腔镶件的面上设置有注塑模纹。

6.根据权利要求5所述的注塑用模具，其特征在于，所述注塑用模具中设置有中心镶件，该中心镶件安装固定在所述前模压板上并穿过所述前模板和所述前模仁插置到所述内腔镶件上的插槽中。

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