CN218256569U - 一种注塑机的辅助脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑机的辅助脱模机构，包括固定安装架、上模板、下模板和下压气缸，上模板与下压气缸的输出端连接，下模板固定安装在固定安装架上，下压气缸安装在固定安装架上，还包括脱模组件；脱模组件包括推动杆、底板、带动板、推动弹簧、带动构件和防弹出构件；推动杆与下模板滑动连接，底板与推动杆固定连接，带动板与固定安装架通过带动构件连接，推动弹簧的两侧分别与推动杆和底板连接，带动构件位于固定安装架的一侧，防弹出构件位于底板的一侧，实现了能够通过设置的构件使得推动塑件的顶出部件能够均匀的增加顶出力，从而保证塑件可以更好的顶出脱模。

Description

一种注塑机的辅助脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑机的辅助脱模机构。

背景技术

传统注塑模具在进行塑件的拿取时都需要人工进行取件，在人工取件是会消耗大量的时间，极大的降低了用户取出工件的效率。

现有专利CN216683189U公开了一种注塑开模顶出机构，通过底部设置的驱动机构驱动推杆和推板将成型塑件进行顶出。

但是采用上述方式，在驱动推杆和推板对塑件进行顶出时，上述方案无法让顶出的力均匀增加，很容易使得在顶出塑件时由于突然受力过大造成塑件的变形，从而影响最后的塑件成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的辅助脱模机构，能够通过设置的构件使得推动塑件的顶出部件能够均匀的增加顶出力，从而保证塑件可以更好的顶出脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑机的辅助脱模机构，包括固定安装架、上模板、下模板和下压气缸，所述上模板与所述下压气缸的输出端连接，所述下模板固定安装在所述固定安装架上，所述下压气缸安装在所述固定安装架上，还包括脱模组件；

所述脱模组件包括推动杆、底板、带动板、推动弹簧、带动构件和防弹出构件；所述推动杆与所述下模板滑动连接，并位于所述下模板的一侧，所述底板与所述推动杆固定连接，并位于所述推动杆的一侧，所述带动板与所述固定安装架通过所述带动构件连接，并位于所述固定安装架的一侧，所述推动弹簧的两侧分别与所述推动杆和所述底板连接，所述带动构件位于所述固定安装架的一侧，所述防弹出构件位于所述底板的一侧。

其中，所述带动构件包括连接板、定位板、驱动部件和连接部件，两个所述连接板与所述带动板固定连接，并分别位于所述带动板的两侧；所述定位板与两个所述连接板固定连接，并滑动安装在所述固定安装架上；所述驱动部件位于所述固定安装架的一侧；所述连接部件位于所述固定安装架的一侧。

其中，所述驱动部件包括转动套、转动螺杆、连接套和辅助螺杆，所述转动套与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的一侧；所述转动螺杆与一个所述连接板螺纹连接，并转动安装在所述转动套的一侧；所述连接套与所述下模板固定连接，并位于所述下模板靠近所述转动套的一侧；所述辅助螺杆与另一个所述连接板螺纹连接，并转动安装在所述连接套的一侧。

其中，所述连接部件包括转动轮、辅助轮、传动带和驱动电机，所述转动轮与所述转动螺杆固定连接，并转动安装在所述固定安装架上；所述辅助轮与所述辅助螺杆固定连接，并转动安装在所述固定安装架上；所述传动带的两侧分别套设在所述转动轮和所述辅助轮上；所述驱动电机的输出轴与所述转动轮连接，所述驱动电机固定安装在所述固定安装架的一侧。

其中，所述防弹出构件包括固定螺杆、转动连接台和转动螺纹套，所述固定螺杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述转动连接台与所述带动板固定连接，并位于所述带动板的一侧；所述转动螺纹套与所述固定螺杆螺纹连接，并转动安装在所述转动连接台的一侧。

本实用新型的一种注塑机的辅助脱模机构，先通过所述下压气缸驱动所述上模板与所述下模板完成配合注塑，在塑件成型后便可以通过所述下压气缸带动所述上模板上移，同时通过所述驱动电机驱动所述转动轮进行转动，所述转动轮通过所述传动带带动所述辅助轮进行转动，进而完成对所述转动螺杆和所述辅助螺杆转动驱动，当所述转动螺杆和所述辅助螺杆转动时，所述连接板便能带动所述带动板进行上升，在所述带动板的带动下所述推动弹簧就会挤压所述底板，从而通过所述推动弹簧的压缩使得所述带动板传递到所述底板及其所述推动杆的力可以持续均匀增加，使得在对塑件进行顶出时更加平缓稳定，实现了能够通过设置的构件使得推动塑件的顶出部件能够均匀的增加顶出力，从而保证塑件可以更好的顶出脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的注塑机的辅助脱模机构整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定安装架和定位板的内部结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的转动连接台和转动螺纹套的内部结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的图4的B处放大图。

图中：101-固定安装架、102-上模板、103-下模板、104-下压气缸、105-推动杆、106-底板、107-带动板、108-推动弹簧、109-连接板、110-定位板、111-转动套、112-转动螺杆、113-连接套、114-辅助螺杆、115-转动轮、116-辅助轮、117-传动带、118-驱动电机、201-固定螺杆、202-转动连接台、203-转动螺纹套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是注塑机的辅助脱模机构整体的结构示意图，图2是固定安装架101和定位板110的内部结构示意图，图3是图2的A处放大图。本实用新型提供一种注塑机的辅助脱模机构：包括固定安装架101、上模板102、下模板103、下压气缸104和脱模组件，所述脱模组件包括推动杆105、底板106、带动板107、推动弹簧108、带动构件和防弹出构件，所述带动构件包括连接板109、定位板110、驱动部件和连接部件，所述驱动部件包括转动套111、转动螺杆112、连接套113和辅助螺杆114，所述连接部件包括转动轮115、辅助轮116、传动带117和驱动电机118，通过前述方案解决了在驱动推杆和推板对塑件进行顶出时，上述方案无法让顶出的力均匀增加，很容易使得在顶出塑件时由于突然受力过大造成塑件的变形，从而影响最后的塑件成型质量的问题，可以理解的是，前述方案可以用在顶出机构在对塑件进行顶出时，会由于突然施加的顶出力较大使得塑件产生形变，从而导致塑件成型质量不佳的情况。

针对本具体实施方式，所述上模板102与所述下压气缸104的输出端连接，所述下模板103固定安装在所述固定安装架101上，所述下压气缸104安装在所述固定安装架101上，所述上模板102与所述下模板103设有对应的型芯和型腔，同时所述上模板102和所述下模板103还设有对应用于注射成型的进料口和冷却管道等一系列成型构件，上述的所述上模板102与所述下模板103都为较成熟的现有技术因此在本方案中不在赘述。

其中，所述推动杆105与所述下模板103滑动连接，并位于所述下模板103的一侧，所述底板106与所述推动杆105固定连接，并位于所述推动杆105的一侧，所述带动板107与所述固定安装架101通过所述带动构件连接，并位于所述固定安装架101的一侧，所述推动弹簧108的两侧分别与所述推动杆105和所述底板106连接，所述带动构件位于所述固定安装架101的一侧，所述防弹出构件位于所述底板106的一侧，所述推动杆105与所述下模板103设有的导槽相匹配，所述推动杆105底部设有的所述底板106与所述带动板107之间通过设置的所述推动弹簧108进行连接，当所述带动板107通过所述带动构件进行移动时，所述带动板107便会将力施加在所述推动弹簧108上，然后通过挤压所述推动弹簧108给所述底板106及其所述推动杆105进行均匀的施加推力，使得所述推动杆105可以更加稳定的将成型塑件推出。

其次，两个所述连接板109与所述带动板107固定连接，并分别位于所述带动板107的两侧；所述定位板110与两个所述连接板109固定连接，并滑动安装在所述固定安装架101上；所述驱动部件位于所述固定安装架101的一侧；所述连接部件位于所述固定安装架101的一侧，所述转动套111与所述下模板103固定连接，并位于所述下模板103的一侧；所述转动螺杆112与一个所述连接板109螺纹连接，并转动安装在所述转动套111的一侧；所述连接套113与所述下模板103固定连接，并位于所述下模板103靠近所述转动套111的一侧；所述辅助螺杆114与另一个所述连接板109螺纹连接，并转动安装在所述连接套113的一侧，所述转动轮115与所述转动螺杆112固定连接，并转动安装在所述固定安装架101上；所述辅助轮116与所述辅助螺杆114固定连接，并转动安装在所述固定安装架101上；所述传动带117的两侧分别套设在所述转动轮115和所述辅助轮116上；所述驱动电机118的输出轴与所述转动轮115连接，所述驱动电机118固定安装在所述固定安装架101的一侧，所述带动板107两侧设有的所述连接板109分别安装有所述转动螺杆112和所述辅助螺杆114，同时两个所述连接板109上方还固定设置了所述定位板110，所述定位板110中间设有与所述推动杆105与所述推动杆105的底部所述底板106相匹配的配合圆槽，配合圆槽直径要大于所述推动杆105与所述底板106连接的底部圆柱，同时配合圆槽直径还小于所述底板106的整体直径，使得可以通过所述定位板110与所述底板106的配合使得所述底板106和所述推动杆105可以在合模时更好的复位，所述转动螺杆112和所述辅助螺杆114分别通过所述转动套111和所述连接套113安装在所述下模板103的底部，在所述转动螺杆112和所述辅助螺杆114底部分别设置有所述转动轮115和所述辅助轮116，所述转动轮115和所述辅助轮116通过所述传动带117进行连接，所述转动轮115与所述驱动电机118的输出轴固定，当所述驱动电机118驱动所述转动轮115进行转动时，所述转动轮115便会通过所述传动带117带动所述辅助轮116一起进行转动，从而实现对所述转动螺杆112和所述辅助螺杆114的同时转动驱动，进而完成对所述连接板109及其与所述连接板109连接的所述带动板107的上下驱动。

本实施例一种的注塑机的辅助脱模机构在进行使用时，先通过所述下压气缸104驱动所述上模板102与所述下模板103完成配合注塑，在塑件成型后便可以通过所述下压气缸104带动所述上模板102上移，同时通过所述驱动电机118驱动所述转动轮115进行转动，所述转动轮115通过所述传动带117带动所述辅助轮116进行转动，进而完成对所述转动螺杆112和所述辅助螺杆114转动驱动，当所述转动螺杆112和所述辅助螺杆114转动时，所述连接板109便能带动所述带动板107进行上升，在所述带动板107的带动下所述推动弹簧108就会挤压所述底板106，从而通过所述推动弹簧108的压缩使得所述带动板107传递到所述底板106及其所述推动杆105的力可以持续均匀增加，使得在对塑件进行顶出时更加平缓稳定，实现了能够通过设置的构件使得推动塑件的顶出部件能够均匀的增加顶出力，从而保证塑件可以更好的顶出脱模。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4为第二实施例的转动连接台202和转动螺纹套203的内部结构示意图，图5为第二实施例的图4的B处放大图，本实用新型提供的所述防弹出构件包括固定螺杆201、转动连接台202和转动螺纹套203。

其中，所述固定螺杆201与所述底板106固定连接，并位于所述底板106的一侧；所述转动连接台202与所述带动板107固定连接，并位于所述带动板107的一侧；所述转动螺纹套203与所述固定螺杆201螺纹连接，并转动安装在所述转动连接台202的一侧，所述固定螺杆201及其对应构件一共设有三组，所述固定螺杆201与所述转动螺纹套203内部设有的螺纹孔相匹配，所述转动螺纹套203外侧的圆环凸台与所述转动连接台202设有的圆环转动槽相匹配，使得所述转动螺纹套203可以在所述转动连接台202上进行转动而无法进行移动，进而使得当所述底板106与所述推动弹簧108将塑件顶出后，可以通过所述固定螺杆201与所述转动螺纹套203的配合来避免所述推动弹簧108会突然将所述底板106弹出，从而使得所述底板106带动所述推动杆105与塑件产生磕碰。

使用本实施例的一种注塑机的辅助脱模机构时，可以通过安装在所述带动板107上的所述转动连接台202和所述转动螺纹套203与所述固定螺杆201的配合来避免所述推动弹簧108将所述底板106弹出的情况，当所述底板106与所述推动杆105将塑件推出的一瞬间，被挤压的所述推出弹簧便会马上开始复位，从而对所述底板106施加一个推动的力，这时与所述转动螺纹套203配合的所述固定螺杆201也会由于所述底板106的移动来驱动所述转动螺纹套203进行转动和移动，如此便能通过所述转动螺纹套203和所述固定螺杆201的配合将底板106受到的推力进行一定程度的减缓，使得所述推出弹簧可以平缓复位，进而保证所述底板106和所述推动杆105与塑件的平稳接触，避免所述推动杆105与塑件产生磕碰，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种注塑机的辅助脱模机构，包括固定安装架、上模板、下模板和下压气缸，所述上模板与所述下压气缸的输出端连接，所述下模板固定安装在所述固定安装架上，所述下压气缸安装在所述固定安装架上，其特征在于，

还包括脱模组件；

所述脱模组件包括推动杆、底板、带动板、推动弹簧、带动构件和防弹出构件；所述推动杆与所述下模板滑动连接，并位于所述下模板的一侧，所述底板与所述推动杆固定连接，并位于所述推动杆的一侧，所述带动板与所述固定安装架通过所述带动构件连接，并位于所述固定安装架的一侧，所述推动弹簧的两侧分别与所述推动杆和所述底板连接，所述带动构件位于所述固定安装架的一侧，所述防弹出构件位于所述底板的一侧。

2.如权利要求1所述的注塑机的辅助脱模机构，其特征在于，

所述带动构件包括连接板、定位板、驱动部件和连接部件，两个所述连接板与所述带动板固定连接，并分别位于所述带动板的两侧；所述定位板与两个所述连接板固定连接，并滑动安装在所述固定安装架上；所述驱动部件位于所述固定安装架的一侧；所述连接部件位于所述固定安装架的一侧。

3.如权利要求2所述的注塑机的辅助脱模机构，其特征在于，

所述驱动部件包括转动套、转动螺杆、连接套和辅助螺杆，所述转动套与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的一侧；所述转动螺杆与一个所述连接板螺纹连接，并转动安装在所述转动套的一侧；所述连接套与所述下模板固定连接，并位于所述下模板靠近所述转动套的一侧；所述辅助螺杆与另一个所述连接板螺纹连接，并转动安装在所述连接套的一侧。

4.如权利要求3所述的注塑机的辅助脱模机构，其特征在于，

所述连接部件包括转动轮、辅助轮、传动带和驱动电机，所述转动轮与所述转动螺杆固定连接，并转动安装在所述固定安装架上；所述辅助轮与所述辅助螺杆固定连接，并转动安装在所述固定安装架上；所述传动带的两侧分别套设在所述转动轮和所述辅助轮上；所述驱动电机的输出轴与所述转动轮连接，所述驱动电机固定安装在所述固定安装架的一侧。

5.如权利要求1所述的注塑机的辅助脱模机构，其特征在于，

所述防弹出构件包括固定螺杆、转动连接台和转动螺纹套，所述固定螺杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述转动连接台与所述带动板固定连接，并位于所述带动板的一侧；所述转动螺纹套与所述固定螺杆螺纹连接，并转动安装在所述转动连接台的一侧。

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