CN212979125U - 一种用于注塑模具的顶出结构 - Google Patents

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李荣洲
谭沿河
姚雅兰
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Abstract

本实用新型系提供一种用于注塑模具的顶出结构,包括依次设置的后模板、后模座和底板,后模座中设有让位空腔,让位空腔内设有电机,电机的输出端固定有蜗杆,后模板远离后模座的一侧设有注塑腔,注塑腔靠近后模座的一侧设有若干顶料组件,各个顶料组件的输入端均与蜗杆连接;顶料组件包括与注塑腔连通的顶料孔,顶料孔与让位空腔之间连接有方形的限位孔,顶料孔中滑动连接有顶料针,限位孔中滑动连接有升降块,顶料针与升降块固定连接,升降块远离顶料针的一端设有螺孔,螺孔内螺纹连接有螺杆,螺杆上固定有蜗轮。本实用新型只需一个电机作为动力源,节能环保,能够有效确保顶料针以均匀的速度实现上升,顶出动作稳定可靠。

Description

一种用于注塑模具的顶出结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,具体公开了一种用于注塑模具的顶出结构。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现外形的加工。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。
注塑加工过程中,将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑腔中,经冷却固化后,得到成型品塑胶件。现有技术中,为方便将塑胶件取出注塑腔,通常在模具中设置有顶出机构,顶出结构一般包括顶针和顶料板,配合以气缸推动顶料板和顶针运动,从而实现脱料顶出动作,但脱料时,塑胶件将在极短时间内收到大幅度的冲击,容易损坏塑胶件的结构。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种用于注塑模具的顶出结构,能够同时对多个位置实现脱料顶出动作,顶出动作稳定可靠。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种用于注塑模具的顶出结构,包括依次设置的后模板、后模座和底板,后模座中设有让位空腔,让位空腔内设有电机,电机的输出端固定有蜗杆,蜗杆通过第一轴承与后模座连接,后模板远离后模座的一侧设有注塑腔,注塑腔靠近后模座的一侧设有若干顶料组件,各个顶料组件的输入端均与蜗杆连接;
顶料组件包括与注塑腔连通的顶料孔,顶料孔与让位空腔之间连接有方形的限位孔,顶料孔中滑动连接有顶料针,限位孔中滑动连接有升降块,顶料针与升降块固定连接,升降块远离顶料针的一端设有螺孔,螺孔内螺纹连接有螺杆,螺杆通过第二轴承与后模座连接,螺杆上固定有蜗轮,蜗轮为顶料组件的输入端。
进一步的,注塑腔包括若干凹模腔,各个凹模腔之间连接有注塑分流道,每个凹模腔远离注塑分流道的一端均连接有一水口槽。
进一步的,各个顶料组件分别连接于注塑分流道和各个水口槽的底部。
进一步的,限位孔的宽度为D,顶料孔的宽度为d,D>d。
进一步的,螺杆为橡胶螺杆。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种用于注塑模具的顶出结构,通过一个蜗杆以及多个蜗轮的配合,顶料组件能够同时对注塑腔的多个位置实现脱料顶出动作,整体结构简洁,只需一个电机作为动力源即可实现脱料顶出,节能环保,脱料顶出时,通过螺杆驱动升降块上升,能够有效确保顶料针以均匀的速度实现上升,可有效避免注塑所获的塑胶件在极短时间内收到大幅度的冲击,顶出动作稳定可靠,脱料效果好。
附图说明
图1为本实用新型合模注塑时的结构示意图。
图2为本实用新型脱模顶出时的结构示意图。
附图标记为:后模板10、后模座11、让位空腔111、底板12、电机13、蜗杆14、第一轴承15、注塑腔20、凹模腔21、注塑分流道22、水口槽23、顶料组件30、顶料孔31、限位孔32、顶料针33、升降块34、螺孔341、螺杆35、第二轴承36、蜗轮37。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种用于注塑模具的顶出结构,包括依次设置的后模板10、后模座11和底板12,后模座11中设有让位空腔111,让位空腔111内设有电机13,电机13的输出端通过联轴器同轴固定有蜗杆14,蜗杆14通过第一轴承15与后模座11连接,后模板10远离后模座11的一侧设有注塑腔20,注塑腔20靠近后模座11的一侧设有若干顶料组件30,各个顶料组件30的输入端均与蜗杆14连接;
顶料组件30包括与注塑腔20连通的顶料孔31,顶料孔31与让位空腔111之间连接有方形的限位孔32,限位孔32和顶料孔31具有共同的中轴线,顶料孔31中滑动连接有顶料针33,限位孔32中滑动连接有升降块34,升降块34为与限位孔32形状匹配的结构,升降块34只能在限位孔32内升降而不能相对于限位孔32转动,顶料针33与升降块34固定连接,升降块34远离顶料针33的一端设有螺孔341,螺孔341内螺纹连接有螺杆35,螺杆35通过第二轴承36与后模座11连接,螺杆35上固定有蜗轮37,蜗轮37为顶料组件30的输入端,即蜗轮37与蜗杆14啮合连接,通过蜗杆14能够同时驱动多个蜗轮37转动,从而同时驱动多个升降块34实现升降,升降动作稳定可靠。
本实用新型合模注塑时,如图1所示,顶料针33的顶面抵于注塑腔20的腔底,用于确保注塑腔20各表面完整密封;本实用新型脱料顶出时,如图2所示,电机13驱动蜗杆14转动,蜗杆14同时驱动与其啮合的所有蜗轮37转动,从而驱动各个螺杆35同步转动,螺杆35在螺孔341内转动,由于方形的限位孔32对与其形状匹配的升降块34起限制旋转的作用,升降块34只能相对于螺杆35升降,与升降块34固定连接的顶料针33同步实现升降,当升降块34靠近注塑腔20运动时,顶料针33将注塑腔20中注塑所获的塑胶件顶出,由于通过螺杆35在螺孔341内旋转的方式驱动升降块34实现升降,能够有效控制顶料针33以匀速稳定的方式实现升降,能够有效提高脱料顶出动作的可靠性以及稳定性,能够有效避免注塑所获塑胶件因受大幅度的顶出冲击而受损。各个顶料组件30通过蜗杆14同步驱动,能够有效减少动力源的使用,同时能够有效简化结构,提高顶出动作的同步率。
在本实施例中,注塑腔20包括若干凹模腔21,各个凹模腔21之间连接有注塑分流道22,每个凹模腔21远离注塑分流道22的一端均连接有一水口槽23。
基于上述实施例,优选地,凹模腔21设有两个、注塑分流道22设有一个、水口槽23设有两个、顶料组件30设有三个,各个顶料组件30分别连接于注塑分流道22和各个水口槽23的底部,即各个顶料组件30的顶料孔31分别连接于注塑分流道22以及各个水口槽23的底部,能够有效避免凹模腔21中所获的塑胶产品表面形成缺陷。
在本实施例中,限位孔32的宽度为D,顶料孔31的宽度为d,当顶料孔31为圆孔时,即顶料孔31的直径为d,D>d,即限位孔32的径向最小尺寸大于顶料孔31的径向最小尺寸,限位孔32不但能够限制升降块34相对于其发生旋转,同时能够有效限制升降块34的临界高度,避免升降块34上升过度而脱离螺杆35而影响整体结构的有效性。
在本实施例中,螺杆35为橡胶螺杆,通过橡胶螺杆能够进一步提高驱动升降块34实现上升动作的稳定性,优选地,橡胶螺杆为耐高温橡胶制成的螺杆35结构。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于注塑模具的顶出结构,其特征在于,包括依次设置的后模板(10)、后模座(11)和底板(12),所述后模座(11)中设有让位空腔(111),所述让位空腔(111)内设有电机(13),所述电机(13)的输出端固定有蜗杆(14),所述蜗杆(14)通过第一轴承(15)与所述后模座(11)连接,所述后模板(10)远离所述后模座(11)的一侧设有注塑腔(20),所述注塑腔(20)靠近所述后模座(11)的一侧设有若干顶料组件(30),各个顶料组件(30)的输入端均与所述蜗杆(14)连接;
所述顶料组件(30)包括与所述注塑腔(20)连通的顶料孔(31),所述顶料孔(31)与所述让位空腔(111)之间连接有方形的限位孔(32),所述顶料孔(31)中滑动连接有顶料针(33),所述限位孔(32)中滑动连接有升降块(34),所述顶料针(33)与所述升降块(34)固定连接,所述升降块(34)远离所述顶料针(33)的一端设有螺孔(341),所述螺孔(341)内螺纹连接有螺杆(35),所述螺杆(35)通过第二轴承(36)与所述后模座(11)连接,所述螺杆(35)上固定有蜗轮(37),所述蜗轮(37)为所述顶料组件(30)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶出结构,其特征在于,所述注塑腔(20)包括若干凹模腔(21),各个所述凹模腔(21)之间连接有注塑分流道(22),每个所述凹模腔(21)远离所述注塑分流道(22)的一端均连接有一水口槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的顶出结构,其特征在于,各个所述顶料组件(30)分别连接于所述注塑分流道(22)和各个所述水口槽(23)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶出结构,其特征在于,所述限位孔(32)的宽度为D,所述顶料孔(31)的宽度为d,D>d。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶出结构,其特征在于,所述螺杆(35)为橡胶螺杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459413A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 台光五金制品(东莞)有限公司 一种用于生产机顶盒外壳的注塑模具

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