CN211054294U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具,包括本体和顶板,所述顶板位于本体的上方,所述本体的顶部开设有凹槽,所述顶板的底部固定安装有压块,所述本体的内部开设有位于凹槽下方的中心槽,所述本体的底部外壁上固定安装有储水箱,所述储水箱的左右两侧活动连接有连接管道,所述中心槽的底部开设有弧形槽。该注塑模具,当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时,电机启动并带动主动齿轮转动,主动齿轮带动一侧连杆和从动齿轮转动,使位于连杆底部的螺纹块在螺纹槽内部移动,由于螺纹块与螺纹槽一侧内壁啮合,顶板在连杆的转动的作用下实现升降操作,实现该注塑模具的自动化开关操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有的注塑模具一般是通过人工安放模具,模具成型后也需要人工将模具升起,自动化程度较低,而且现有模具成型时间较长,效率较低。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种注塑模具,具备便于快速成型和提高自动化程度等优点,解决了现有模具自动化程度较低和成型效率不高的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供一种注塑模具,包括本体和顶板,所述顶板位于本体的上方,所述本体的顶部开设有凹槽,所述顶板的底部固定安装有压块,所述本体的内部开设有位于凹槽下方的中心槽,所述本体的底部外壁上固定安装有储水箱,所述储水箱的左右两侧活动连接有连接管道,所述中心槽的底部开设有弧形槽,所述弧形槽的底部开设有一端与储水箱连通的通口,所述顶板的顶部表面固定安装有电机,所述电机的顶部活动安装有主动齿轮,所述顶板的左右两侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块的内部开设有通槽,所述通槽的内壁固定安装有限位块,所述限位块的一侧活动安装有中心杆,所述中心杆的上方两端固定连接有连杆,所述连杆的表面固定安装有从动齿轮,所述本体的左右两侧固定安装有位于第一连接块下方的第二连接块,所述第二连接块的顶部开设有开槽,所述开槽的左右两侧内壁上开设有螺纹槽,所述连杆的底部固定安装有螺纹块,所述中心槽的一侧内壁上固定安装有套环,所述套环的一侧活动安装有喷头。
进一步的,所述连接管道远离储水箱的一端与喷头的一端活动连接。
进一步的,所述主动齿轮与从动齿轮的一侧活动连接。
进一步的,所述螺纹块与螺纹槽的一侧内壁活动连接。
进一步的,所述第一连接块和第二连接块均有两个,且第一连接块位于第二连接块的正上方。
进一步的,所述中心槽位于凹槽的正下方。
采用上述方案,本实用新型提供一种注塑模具,具有以下有益效果:
1、该注塑模具,通过凹槽、顶板、压块、电机、主动齿轮、第一连接块、通槽、限位块、中心杆、连杆、从动齿轮、第二连接块、开槽、螺纹槽和螺纹块的联合设置,当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时,电机启动并带动主动齿轮转动,主动齿轮带动一侧连杆和从动齿轮转动,使位于连杆底部的螺纹块在螺纹槽内部移动,由于螺纹块与螺纹槽一侧内壁啮合,顶板在连杆的转动的作用下实现升降操作,实现该注塑模具的自动化开关操作,提高了该装置的实用性。
2、该注塑模具,通过中心槽、储水箱、通口、连接管道、喷头、套环和弧形槽的联合设置,当需要进行该装置模具内部快速成型操作时,启动连接管道一侧水泵,喷头将储水箱内部的水抽入中心槽内部,清水大量蒸发加速模具成型,提高模具成型效率,成型完毕后开启通口,使位于弧形槽内部未蒸发完毕的清水再次进入储水箱内部,以供下次使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构A处放大图;
图3为本实用新型结构B处放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种注塑模具,包括本体1和顶板3,顶板3位于本体1的上方,本体1的顶部开设有凹槽2,顶板3的底部固定安装有压块4,本体1的内部开设有位于凹槽2下方的中心槽5,中心槽5 位于凹槽2的正下方,本体1的底部外壁上固定安装有储水箱6,储水箱6 的左右两侧活动连接有连接管道20,中心槽5的底部开设有弧形槽23,弧形槽23的底部开设有一端与储水箱6连通的通口7,顶板3的顶部表面固定安装有电机8,电机8的顶部活动安装有主动齿轮9,顶板3的左右两侧固定连接有第一连接块10,第一连接块10的内部开设有通槽11,通槽11 的内壁固定安装有限位块12,限位块12的一侧活动安装有中心杆13,中心杆13的上方两端固定连接有连杆14,当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时,电机8启动并带动主动齿轮9转动,主动齿轮9带动一侧连杆14和从动齿轮15转动,使位于连杆14底部的螺纹块19在螺纹槽18 内部移动,由于螺纹块19与螺纹槽18一侧内壁啮合,顶板3在连杆14的转动的作用下实现升降操作,实现该注塑模具的自动化开关操作,当需要进行该装置模具内部快速成型操作时,启动连接管道20一侧水泵,喷头21 将储水箱6内部的水抽入中心槽5内部,清水大量蒸发加速模具成型,提高模具成型效率,成型完毕后开启通口7,使位于弧形槽23内部未蒸发完毕的清水再次进入储水箱6内部,以供下次使用,连杆14的表面固定安装有从动齿轮15,主动齿轮9与从动齿轮15的一侧活动连接,本体1的左右两侧固定安装有位于第一连接块10下方的第二连接块16,第一连接块10 和第二连接块16均有两个,且第一连接块10位于第二连接块16的正上方,第二连接块16的顶部开设有开槽17,开槽17的左右两侧内壁上开设有螺纹槽18,连杆14的底部固定安装有螺纹块19,螺纹块19与螺纹槽18的一侧内壁活动连接,中心槽5的一侧内壁上固定安装有套环22,套环22的一侧活动安装有喷头21,连接管道20远离储水箱6的一端与喷头21的一端活动连接。
在使用时,当需要进行该装置模具的自动化关闭开启操作时,电机8 启动并带动主动齿轮9转动,主动齿轮9带动一侧连杆14和从动齿轮15 转动,使位于连杆14底部的螺纹块19在螺纹槽18内部移动,由于螺纹块 19与螺纹槽18一侧内壁啮合,顶板3在连杆14的转动的作用下实现升降操作,实现该注塑模具的自动化开关操作,当需要进行该装置模具内部快速成型操作时,启动连接管道20一侧水泵,喷头21将储水箱6内部的水抽入中心槽5内部,清水大量蒸发加速模具成型,提高模具成型效率,成型完毕后开启通口7,使位于弧形槽23内部未蒸发完毕的清水再次进入储水箱6内部,以供下次使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具,包括本体(1)和顶板(3),其特征在于:所述顶板(3)位于本体(1)的上方,所述本体(1)的顶部开设有凹槽(2),所述顶板(3)的底部固定安装有压块(4),所述本体(1)的内部开设有位于凹槽(2)下方的中心槽(5),所述本体(1)的底部外壁上固定安装有储水箱(6),所述储水箱(6)的左右两侧活动连接有连接管道(20),所述中心槽(5)的底部开设有弧形槽(23),所述弧形槽(23)的底部开设有一端与储水箱(6)连通的通口(7),所述顶板(3)的顶部表面固定安装有电机(8),所述电机(8)的顶部活动安装有主动齿轮(9),所述顶板(3)的左右两侧固定连接有第一连接块(10),所述第一连接块(10)的内部开设有通槽(11),所述通槽(11)的内壁固定安装有限位块(12),所述限位块(12)的一侧活动安装有中心杆(13),所述中心杆(13)的上方两端固定连接有连杆(14),所述连杆(14)的表面固定安装有从动齿轮(15),所述本体(1)的左右两侧固定安装有位于第一连接块(10)下方的第二连接块(16),所述第二连接块(16)的顶部开设有开槽(17),所述开槽(17)的左右两侧内壁上开设有螺纹槽(18),所述连杆(14)的底部固定安装有螺纹块(19),所述中心槽(5)的一侧内壁上固定安装有套环(22),所述套环(22)的一侧活动安装有喷头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述连接管道(20)远离储水箱(6)的一端与喷头(21)的一端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述主动齿轮(9)与从动齿轮(15)的一侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述螺纹块(19)与螺纹槽(18)的一侧内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述第一连接块(10)和第二连接块(16)均有两个,且第一连接块(10)位于第二连接块(16)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述中心槽(5)位于凹槽(2)的正下方。
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- 2019-10-23 CN CN201921793050.4U patent/CN211054294U/zh active Active
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