CN214820416U - 一种塑料注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型模具，包括从上往下依次装设的上模、中模以及下模，中模上端可滑动地设有左模芯和右模芯，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的空腔；上模上端设有注塑口，上模内部布置有若干个上型芯，以及与注塑口相连通的注塑流道；下模内部可转动的竖直安装有若干个转轴，转轴上端设有下型芯，下型芯上具有螺纹条，相邻转轴上的转动齿轮相互啮合，最外侧的转轴下部设有主动齿轮。本实用新型能够快速地制造出内表面带有螺旋状螺纹的塑件，并且在开模过程时，能够在不影响塑件内表面螺牙精度的条件下，使下型芯与塑件快速脱离，完整地将塑件取出，生产效率高，成品率也高。

Description

一种塑料注射成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种塑料注射成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生存某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，再经冷却固化后，得到成型塑件。

对于一些外形简单的产品，现有的注射成型生产线已经较为成熟，但是对于一些异形的产品，例如内表面带有螺纹的模具，使用现有的注射成型生产设备无法顺利在塑件产品的内侧产生合格的螺牙，从而使塑件产品存在缺陷，不良率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型模具，该模具生产的塑件内表面带有螺旋状的螺纹，并且塑件可轻松实现与型芯的分离，便于塑件的取出。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种塑料注射成型模具，包括：

中模，所述中模上端可滑动地设有左模芯和右模芯，且左模芯与右模芯能相互对合，所述左模芯、右模芯的内侧分别开设有若干个相互对应的左半型腔、右半型腔，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的空腔；

对合于中模上部的上模，所述上模上端设有注塑口，上模内部布置有若干个上型芯，以及与注塑口相连通的注塑流道，上型芯、注塑流道的部分结构露出于上模外部，当上模与中模对合时，露出于上模外部的上型芯可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔内部；

对合于中模下部的下模，所述下模内部可转动的竖直安装有若干个转轴，转轴上端设有下型芯，下型芯上具有一圈呈螺旋状的螺纹条，转轴中部设有转动齿轮，且相邻转轴上的转动齿轮相互啮合，最外侧的转轴下部设有主动齿轮，主动齿轮与一设置于下模侧部的电机驱动轮相互啮合，通过电机驱动轮的转动实现若干个转轴同步转动，当下模与中模对合时，下型芯可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔内部，并且与上型芯刚好抵接。

优选的是，所述左模芯、右模芯的内侧还分别开设有若干个相互对应的左半轮廓槽、右半轮廓槽，其中，左半轮廓槽处于相邻左半型腔之间，并且与左半型腔形成互通，右半轮廓槽处于相邻右半型腔之间，并且与右半型腔形成互通，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的轮廓槽，轮廓槽用于安放注塑流道露出于上模外部的部分结构。

优选的是，所述中模的两侧相对各设有一气缸，气缸的伸缩杆与左模芯/右模芯相连接，通过气缸控制伸缩杆的伸缩实现左模芯与右模芯的对合和分离。

优选的是，所述中模内部的四个边角处均固设有导套，导套的下端露出于中模外部，所述上模的四个边角处均固设有导柱，并且导柱的位置与导套的位置一一对应，所述下模上端的四个边角处均开设有套孔，并且套孔的位置与导套的位置一一对应。

优选的是，所述导柱的外径与导套的内径完美契合，所述套孔的内径与导套的外径完美契合。

与现有技术相比，本实用新型能够快速地制造出内表面带有螺旋状螺纹的塑件，并且在开模过程时，能够在不影响塑件内表面螺牙精度的条件下，使下型芯与塑件快速脱离，完整地将塑件取出，生产效率高，成品率也高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的一种塑料注射成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中中模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中左模芯与右模芯对合后的示意图；

图4是本实用新型实施例中上模的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的一种塑料注射成型模具的剖面示意图；

图中，各附图标记为：

10-中模，20-上模，30-下模，11-空腔，12-轮廓槽，21-注塑口，22-注塑流道，23-上型芯，24-导柱，31-转轴，32-下型芯，33-转动齿轮，34-主动齿轮，35-电机驱动轮，110-左模芯，120-右模芯，111- 左半型腔，112-左半轮廓槽，121-右半型腔，122-右半轮廓槽，130-气缸，131-伸缩杆，140-导套，321-螺纹条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种塑料注射成型模具，用于生产带有内螺纹的塑件，该模具包括从上往下依次装设的上模20、中模10以及下模30，其中：

中模10，中模10上端可滑动地设有左模芯110和右模芯120，且左模芯110与右模芯120能相互对合，左模芯110、右模芯120的内侧分别开设有若干个相互对应的左半型腔111、右半型腔121，当左模芯110与右模芯120相互对合成一体时，左半型腔111与右半型腔121刚好拼接构成一个完整的空腔11；

对合于中模10上部的上模20，上模20上端设有注塑口21，上模20内部布置有若干个上型芯23，以及与注塑口21相连通的注塑流道22，上型芯23、注塑流道22的部分结构露出于上模20外部，当上模20与中模10对合时，露出于上模外部的上型芯23可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔11内部；

对合于中模10下部的下模30，下模30内部可转动的竖直安装有若干个转轴31，转轴31上端设有下型芯32，下型芯32上具有一圈呈螺旋状的螺纹条321，转轴31中部设有转动齿轮33，且相邻转轴 31上的转动齿轮33相互啮合，最外侧的转轴31下部设有主动齿轮 34，主动齿轮34与一设置于下模30侧部的电机驱动轮35相互啮合，通过电机驱动轮35的转动实现若干个转轴31同步转动，当下模30 与中模10对合时，下型芯32可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔11内部，并且与上型芯23刚好抵接。

在本实施例中，在左模芯110、右模芯120的内侧还分别开设有若干个相互对应的左半轮廓槽112、右半轮廓槽122，其中，左半轮廓槽处于相邻左半型腔之间，并且与左半型腔形成互通，右半轮廓槽处于相邻右半型腔之间，并且与右半型腔形成互通，当左模芯110与右模芯120相互对合成一体时，左半型腔111与右半型腔121刚好拼接构成一个完整的轮廓槽12，轮廓槽12用于安放注塑流道22露出于上模外部的部分结构。

在本实施例中，在中模10的两侧相对各设有一气缸130，气缸 130的伸缩杆131与左模芯/右模芯相连接，通过气缸130控制伸缩杆 131的伸缩实现左模芯110与右模芯120的对合和分离。

在本实施例中，中模20内部的四个边角处均固设有导套140，导套140的下端露出于中模10外部，上模20的四个边角处均固设有导柱24，并且导柱24的位置与导套140的位置一一对应，下模上端的四个边角处均开设有套孔(图中未示出)，并且套孔的位置与导套的位置一一对应。

进一步地，导柱的外径与导套的内径完美契合，套孔的内径与导套的外径完美契合。通过将导柱一一对应插入导套中，确保上模与中模能够准确对中，通过将导套一一插入套孔中，确保中模与下模能够准确对中。

该塑料注射成型模具的工作原理及使用流程为：

第一步：启动中模10两侧的气缸130，控制两个伸缩杆131同步缩短，使得左模芯110与右模芯120分离，接着使上模20的导柱24 一一对准插入中模10的导套140内，完成上模20与中模10的对合。

第二步：启动中模10两侧的气缸130，控制两个伸缩杆131同步伸长，使得左模芯110与右模芯120对合，此时：左模芯110侧壁上的左半型腔111与右模芯120侧壁上的右半型腔121刚好拼接构成一个完整的用于塑型的空腔11，且露出于上模外部的部分上型芯23结构插入空腔11内部，与此同时，左模芯110侧壁上的左半轮廓槽112 与右模芯120侧壁上的右半轮廓槽122也刚好拼接构成一个完整的轮廓槽12，轮廓槽12与露出于上模外部的部分注塑流道22的结构相互契合。

第三步：使露出于中模外部的导套一一对准插入下模的套孔中，完成下模与中模的对合，此时，下模30上的下型芯32插入左半型腔 111与右半型腔121构成的空腔11内部，并且与上型芯23刚好抵接，同时下型芯32的下端与空腔11的底端形成密封。

第四步：通过外部的注射机将受热融化的塑料经由上模20上端的注塑口21射入空腔11内部，注射完成后等待产品冷却降温，冷却之后固化成型。

第五步：先使上模20与中模10分离，再启动中模10两侧的气缸130，控制两个伸缩杆131同步缩短，使得左模芯110与右模芯120 分离，由于成型塑件的内表面形成了螺旋状的内螺纹，且与下型芯 32上的螺纹条321相互咬合，故成型塑件无法正常取出，因此控制下模30侧部的电机驱动轮35转动，使得若干个转轴31同步转动，并带动转轴31上的下型芯32同步转动，下型芯与成型塑件被逐渐分离，从而能将成型塑件顺利取出，且不会影响成型塑件内表面螺牙的精度，成品率提高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种塑料注射成型模具，其特征在于，包括：

中模，所述中模上端可滑动地设有左模芯和右模芯，且左模芯与右模芯能相互对合，所述左模芯、右模芯的内侧分别开设有若干个相互对应的左半型腔、右半型腔，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的空腔；

对合于中模上部的上模，所述上模上端设有注塑口，上模内部布置有若干个上型芯，以及与注塑口相连通的注塑流道，上型芯、注塑流道的部分结构露出于上模外部，当上模与中模对合时，露出于上模外部的上型芯可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔内部；

对合于中模下部的下模，所述下模内部可转动的竖直安装有若干个转轴，转轴上端设有下型芯，下型芯上具有一圈呈螺旋状的螺纹条，转轴中部设有转动齿轮，且相邻转轴上的转动齿轮相互啮合，最外侧的转轴下部设有主动齿轮，主动齿轮与一设置于下模侧部的电机驱动轮相互啮合，通过电机驱动轮的转动实现若干个转轴同步转动，当下模与中模对合时，下型芯可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔内部，并且与上型芯刚好抵接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于，所述左模芯、右模芯的内侧还分别开设有若干个相互对应的左半轮廓槽、右半轮廓槽，其中，左半轮廓槽处于相邻左半型腔之间，并且与左半型腔形成互通，右半轮廓槽处于相邻右半型腔之间，并且与右半型腔形成互通，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的轮廓槽，轮廓槽用于安放注塑流道露出于上模外部的部分结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于，所述中模的两侧相对各设有一气缸，气缸的伸缩杆与左模芯/右模芯相连接，通过气缸控制伸缩杆的伸缩实现左模芯与右模芯的对合和分离。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于，所述中模内部的四个边角处均固设有导套，导套的下端露出于中模外部，所述上模的四个边角处均固设有导柱，并且导柱的位置与导套的位置一一对应，所述下模上端的四个边角处均开设有套孔，并且套孔的位置与导套的位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于，所述导柱的外径与导套的内径完美契合，所述套孔的内径与导套的外径完美契合。

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