CN220095425U - 一种可同时成型多件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可同时成型多件的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有注塑座，所述注塑座的上端安装有注塑盖，所述注塑座的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的内侧活动连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有连接杆，所述注塑座的内侧固定安装有气泵，所述气泵的排气端连通有分流器，所述分流器的另一端连通有连接管。该可同时成型多件的注塑模具，通过气泵的启动，气泵向分流器进行输送气体，气体通过分流器进行分流处理后，通过连接管排向注塑腔，在连接杆的与穿孔的辅助下，固定板通过密封圈向上移动，同步带动固定板上的注塑件向上移动，输送的气体相同，从而使其多个注塑腔内侧的注塑件可同步进行脱模处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可同时成型多件的注塑模具。
背景技术
多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。
传统的多模腔注塑模具在多模腔注塑后，由于密封性太好，温度高，难以脱膜，或者多模腔注塑模具脱膜的时候不能够同时多个一起脱膜，影响注塑的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可同时成型多件的注塑模具，具备可同步进行脱模处理等优点，解决了由于密封性太好，温度高，难以脱膜，或者多模腔注塑模具脱膜的时候不能够同时多个一起脱膜，影响注塑的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时成型多件的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有注塑座，所述注塑座的上端安装有注塑盖，所述注塑座的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的内侧活动连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有连接杆，所述注塑座的内侧固定安装有气泵，所述气泵的排气端连通有分流器，所述分流器的另一端连通有连接管，所述连接管的另一端与注塑腔连通。
进一步，所述底座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有连接柱。
进一步，所述注塑座的上端开设有定位槽，所述注塑座的下端开设有放置槽。
进一步，所述注塑盖与连接柱固定连接，所述注塑盖的下端固定连接有定位柱，所述注塑盖的上端连通有注塑管。
进一步，所述注塑腔的侧壁连通有排气管，所述排气管上连通有电动控制阀，所述注塑腔的内侧壁固定连接有缓冲块，所述注塑腔的下端开设有穿孔，所述穿孔的内侧壁固定连接有密封垫。
进一步，所述固定板的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈与注塑腔的内侧壁贴合。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该可同时成型多件的注塑模具，通过气泵的启动，气泵向分流器进行输送气体，气体通过分流器进行分流处理后，通过连接管排向注塑腔，在连接杆的与穿孔的辅助下，固定板通过密封圈向上移动，同步带动固定板上的注塑件向上移动，输送的气体相同，从而使其多个注塑腔内侧的注塑件可同步进行脱模处理。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型结构固定板立体示意图。
图中：1、底座；101、电动推杆；102、安装板；103、连接柱；2、注塑座；201、定位槽；3、注塑盖；301、定位柱；302、注塑管；4、注塑腔；401、排气管；402、电动控制阀；403、缓冲块；404、穿孔；405、密封垫；5、固定板；501、密封圈；6、连接杆；7、气泵；8、分流器；9、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种可同时成型多件的注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有电动推杆101，电动推杆101的输出端固定连接有安装板102，安装板102的下端固定连接有连接柱103，底座1的上端固定连接有注塑座2，注塑座2的上端开设有定位槽201，定位槽201的数量为四个，且呈对称分布，注塑座2的下端开设有放置槽，放置槽位于注塑座2的中间位置，注塑座2的上端安装有注塑盖3，注塑盖3与连接柱103固定连接，注塑盖3的下端固定连接有定位柱301，定位柱301的位置与定位槽201的位置对应，注塑盖3的上端连通有注塑管302。
注塑座2的上端开设有注塑腔4，注塑腔4的数量为若干个，注塑腔4的侧壁连通有排气管401，排气管401上连通有电动控制阀402，排气管401与电动控制阀402之间的配合，从而可对注塑腔4内侧的气体进行排出，注塑腔4的内侧壁固定连接有缓冲块403，缓冲块403可起到防护的作用，注塑腔4的下端开设有穿孔404，穿孔404的内侧壁固定连接有密封垫405，注塑腔4的内侧活动连接有固定板5，固定板5的外侧固定连接有密封圈501，密封圈501与注塑腔4的内侧壁贴合，固定板5的下端固定连接有连接杆6，连接杆6位于穿孔404的内侧，且连接杆6与密封垫405贴合，连接杆6与穿孔404之间的配合，从而使其固定板5可定向移动，注塑座2的内侧固定安装有气泵7，气泵7位于放置槽的内侧，气泵7的排气端连通有分流器8，分流器8的另一端连通有连接管9，连接管9的另一端与注塑腔4连通。
本实施例中的，通过固定板5与连接管9之间的配合，从而使其注塑腔4内侧的注塑件可同步进行脱模处理。
上述实施例的工作原理为：
通过气泵7的启动，气泵7向分流器8进行输送气体，气体通过分流器8进行分流处理后，通过连接管9排向注塑腔4，在连接杆6的与穿孔404的辅助下，固定板5通过密封圈501向上移动，同步带动固定板5上的注塑件向上移动，输送的气体相同，从而使其多个注塑腔4内侧的注塑件可同步进行脱模处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可同时成型多件的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有注塑座(2)，所述注塑座(2)的上端安装有注塑盖(3)，所述注塑座(2)的上端开设有注塑腔(4)，所述注塑腔(4)的内侧活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下端固定连接有连接杆(6)，所述注塑座(2)的内侧固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的排气端连通有分流器(8)，所述分流器(8)的另一端连通有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端与注塑腔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的输出端固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)的下端固定连接有连接柱(103)。
3.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述注塑座(2)的上端开设有定位槽(201)，所述注塑座(2)的下端开设有放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述注塑盖(3)与连接柱(103)固定连接，所述注塑盖(3)的下端固定连接有定位柱(301)，所述注塑盖(3)的上端连通有注塑管(302)。
5.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(4)的侧壁连通有排气管(401)，所述排气管(401)上连通有电动控制阀(402)，所述注塑腔(4)的内侧壁固定连接有缓冲块(403)，所述注塑腔(4)的下端开设有穿孔(404)，所述穿孔(404)的内侧壁固定连接有密封垫(405)。
6.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述固定板(5)的外侧固定连接有密封圈(501)，所述密封圈(501)与注塑腔(4)的内侧壁贴合。
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