CN215703791U - 一种头枕支架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种头枕支架注塑模具，包括注塑模座A和注塑模座B，所述注塑模座A安装在注塑模座B的平行右侧，所述注塑模座B左半段内部设置有脱模槽，所述注塑模座B的左端设置有安装挡板，通过在该头枕支架注塑模具的注塑模座B靠近右侧内部增加有一个新型的气动脱模装置，该新型的气动脱模装置能够辅助脱模机构来完成脱模操作，这样能够使得支架成型块外部成型的支架成品能够更加快速的完成脱模操作，且气动脱模装置是以气动方式完成脱模操作的，所以在对成品支架进行脱模操作时可防止成品支架在支架成型块外部产生粘连的情况出现，从而能够避免粘连作用而造成脱模后的成品支架出现损伤变形的情况出现。

Description

一种头枕支架注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种头枕支架注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的头枕支架注塑模具技术存在以下问题：现有的头枕支架注塑模具在注塑成型时，首先两个模座会进行合模，然后注塑机则会把热熔原料注入到成型腔中，注入完成之后则需要等待成型腔内部热熔原料冷却成型，冷却成型之后则需要开模并对成品进行脱模操作，而当脱模机构对成品进行脱模操作时，成品容易存在冷却不够彻底的情况，所以在脱模时，成品容易与模座之间产生粘连，所以在脱模时容易造成冷却成型之后的成品出现损伤和变形，从而会造成注塑成型失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头枕支架注塑模具，以解决上述背景技术中提出的当脱模机构对成品进行脱模操作时，成品容易存在冷却不够彻底的情况，所以在脱模时，成品容易与模座之间产生粘连，所以在脱模时容易造成冷却成型之后的成品出现损伤和变形，从而会造成注塑成型失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头枕支架注塑模具，包括注塑模座A和注塑模座B，所述注塑模座A安装在注塑模座B的平行右侧，所述注塑模座B左半段内部设置有脱模槽，所述注塑模座B的左端设置有安装挡板，所述脱模槽内部设置有脱模机构，所述注塑模座B的右端外壁上设置有支架成型块，所述注塑模座B靠近右侧上端与支架成型块靠近上侧内部连接有气动脱模装置，所述气动脱模装置包括送气通孔、外接气嘴、密封垫片、金属封闭片、密封圆环、复位弹簧和内嵌圆孔，所述外接气嘴设置在注塑模座B靠近右侧上端外壁上，所述内嵌圆孔开口向右设置在支架成型块靠近上侧右端内部，所述外接气嘴与内嵌圆孔之间连接有送气通孔，所述送气通孔设置在注塑模座B的内部，所述内嵌圆孔右端开口内部内嵌有金属封闭片，所述金属封闭片的左端外壁上连接有密封垫片，所述密封垫片左端外壁与内嵌圆孔左端内壁之间连接有复位弹簧，所述密封垫片后侧且位于复位弹簧圆形外部设置有密封圆环，所述密封圆环的圆形外壁与内嵌圆孔圆形内壁固定连接。

优选的，所述注塑模座A左端外壁内部还设置有支架成型槽，所述注塑模座A右端外壁中心处设置有注塑口，所述支架成型槽与注塑口之间还连接有输送孔，所述注塑口上下两侧均设置有安装块。

优选的，所述注塑模座A靠近四角处横向内部均贯穿有活动导孔，所述注塑模座B靠近四角处右端外壁上均设置有活动导柱，四个所述活动导柱的右端分别对应设置在四个活动导孔的内部。

优选的，所述注塑模座A和注塑模座B的截面形状和面积大小均相同，所述注塑模座A的左端外壁能够与注塑模座B的右端外壁完整贴合。

优选的，所述活动导柱为实心的圆柱体结构，所述活动导柱的圆形外壁和活动导孔的圆形内壁均采用打磨抛光处理，所述活动导柱的圆形外壁与活动导孔的圆形内壁贴合，所述活动导柱可在活动导孔的内部左右滑动。

优选的，所述密封垫片的左端外壁能够与密封圆环的右端外壁完整贴合，所述密封垫片的左端外壁贴合到密封圆环的右端外壁上后金属封闭片的右端外壁与支架成型块的右端外壁平齐。

优选的，所述金属封闭片和内嵌圆孔的截面形状均为圆形，所述金属封闭片内嵌到内嵌圆孔内部后两者接缝处为密封状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种头枕支架注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该头枕支架注塑模具的注塑模座B靠近右侧内部增加有一个新型的气动脱模装置，该新型的气动脱模装置能够辅助脱模机构来完成脱模操作，这样能够使得支架成型块外部成型的支架成品能够更加快速的完成脱模操作，且气动脱模装置是以气动方式完成脱模操作的，所以在对成品支架进行脱模操作时可防止成品支架在支架成型块外部产生粘连的情况出现，从而能够避免粘连作用而造成脱模后的成品支架出现损伤变形的情况出现，这样能够极大的增加脱模效率以及整个头枕支架注塑模具的注塑成型的成功率；

2、本实用新型的气动脱模装置在使用时需要把外接气嘴与外部的气动泵进行对接，使得与外接气嘴对接的气动泵可对整个气动脱模装置进行送气增压，而整个气动脱模装置在未使用时，金属封闭片会完整的内嵌在支架成型块内部的内嵌圆孔中，且金属封闭片的圆形外壁与内嵌圆孔的圆形内壁完整贴合，此时金属封闭片则在内嵌圆孔内部处于封闭密封状态，所以能够防止热熔的塑料通过缝隙泄露到内嵌圆孔中，这样能够保证头枕支架可准确的完成冷却成型加工，当注塑模座A与注塑模座B完整闭合在一起后，注塑机则会通过注塑口往支架成型块与支架成型槽之间形成的成型腔中注入热熔塑料，注入完成之后则需要使得成型腔中的热熔塑料冷却成型，冷却成型之后则会形成为成品的头枕支架，然后则需要开启闭合状态的注塑模座A与注塑模座B，此时则会露出支架成型块外部成型的成品，然后脱模机构则会工作来使得支架成型块外部的成品进行脱模操作，而与外接气嘴对接的气动泵则会工作并进行通气增压，注入的气体则会通过送气通孔被输送到内嵌圆孔中，从而会向前冲开金属封闭片，使得金属封闭片脱离内嵌圆孔并向外活动，从而会冲开套接在支架成型块外部的成品，且被输送的气体也会被注入到成品与支架成型块之间区域，从而使得成品快速与支架成型块脱离，从而能够避免成品局部区域粘连在支架成型块上而出现损伤的情况，从而能够极大的增加整个头枕支架注塑模具的脱模效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种头枕支架注塑模具外部平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种头枕支架注塑模具内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的气动脱模装置平面结构示意图；

图中：1、注塑模座A；2、注塑模座B；3、安装挡板；4、脱模机构；5、脱模槽；6、支架成型块；7、气动脱模装置；8、活动导柱；9、注塑口；10、安装块；11、活动导孔；12、支架成型槽；13、送气通孔；14、外接气嘴；15、密封垫片；16、金属封闭片；17、密封圆环；18、复位弹簧；19、内嵌圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种头枕支架注塑模具，包括注塑模座A1和注塑模座B2，注塑模座A1安装在注塑模座B2的平行右侧，注塑模座A1和注塑模座B2的截面形状和面积大小均相同，注塑模座A1的左端外壁能够与注塑模座B2的右端外壁完整贴合，两个模座完整贴合能够在贴合处形成密封效果，这样能够避免成型腔中的热熔原料从两者结合处缝隙中泄露出去，从而能够保证注塑成型操作可正常进行，注塑模座B2左半段内部设置有脱模槽5，注塑模座B2的左端设置有安装挡板3，脱模槽5内部设置有脱模机构4，注塑模座B2的右端外壁上设置有支架成型块6，注塑模座B2靠近右侧上端与支架成型块6靠近上侧内部连接有气动脱模装置7，注塑模座A1左端外壁内部还设置有支架成型槽12，注塑模座A1右端外壁中心处设置有注塑口9，支架成型槽12与注塑口9之间还连接有输送孔，注塑口9上下两侧均设置有安装块10，注塑模座A1靠近四角处横向内部均贯穿有活动导孔11，注塑模座B2靠近四角处右端外壁上均设置有活动导柱8，四个活动导柱8的右端分别对应设置在四个活动导孔11的内部，活动导柱8为实心的圆柱体结构，活动导柱8的圆形外壁和活动导孔11的圆形内壁均采用打磨抛光处理，活动导柱8的圆形外壁与活动导孔11的圆形内壁贴合，活动导柱8可在活动导孔11的内部左右滑动，两者内外壁分别贴合能够使得活动导柱8只能够通过活动导孔11左右移动，这样才能够使得注塑模座B2在开模和合模时都能够保持在准确的轨迹上行动，从而能够增加注塑模具的注塑精确性。

实施例二

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种头枕支架注塑模具，气动脱模装置7包括送气通孔13、外接气嘴14、密封垫片15、金属封闭片16、密封圆环17、复位弹簧18和内嵌圆孔19，外接气嘴14设置在注塑模座B2靠近右侧上端外壁上，内嵌圆孔19开口向右设置在支架成型块6靠近上侧右端内部，外接气嘴14与内嵌圆孔19之间连接有送气通孔13，送气通孔13设置在注塑模座B2的内部，内嵌圆孔19右端开口内部内嵌有金属封闭片16，金属封闭片16的左端外壁上连接有密封垫片15，密封垫片15左端外壁与内嵌圆孔19左端内壁之间连接有复位弹簧18，密封垫片15后侧且位于复位弹簧18圆形外部设置有密封圆环17，密封圆环17的圆形外壁与内嵌圆孔19圆形内壁固定连接，密封垫片15的左端外壁能够与密封圆环17的右端外壁完整贴合，密封垫片15的左端外壁贴合到密封圆环17的右端外壁上后金属封闭片16的右端外壁与支架成型块6的右端外壁平齐，金属封闭片16和内嵌圆孔19的截面形状均为圆形，金属封闭片16内嵌到内嵌圆孔19内部后两者接缝处为密封状态，当注塑模座A1与注塑模座B2完整闭合在一起后，注塑机则会通过注塑口9往支架成型块6与支架成型槽12之间形成的成型腔中注入热熔塑料，注入完成之后则需要使得成型腔中的热熔塑料冷却成型，冷却成型之后则会形成为成品的头枕支架，然后则需要开启闭合状态的注塑模座A1与注塑模座B2，此时则会露出支架成型块6外部成型的成品，然后脱模机构4则会工作来使得支架成型块6外部的成品进行脱模操作，而与外接气嘴14对接的气动泵则会工作并进行通气增压，注入的气体则会通过送气通孔13被输送到内嵌圆孔19中，从而会向前冲开金属封闭片16，使得金属封闭片16脱离内嵌圆孔19并向外活动，从而会冲开套接在支架成型块6外部的成品，且被输送的气体也会被注入到成品与支架成型块6之间区域，从而使得成品快速与支架成型块6脱离，从而能够避免成品局部区域粘连在支架成型块6上而出现损伤的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该头枕支架注塑模具时，首先需要把注塑模座A1和注塑模座B2均对应安装到注塑模具机箱上相对应位置上，然后则需要把注塑机与注塑模座B2上的注塑口9进行对接，对接完成之后则可正常使用整个头枕支架注塑模具，使用时，首先注塑模具上的动力机构则会向右推动注塑模座B2，使得注塑模座B2与注塑模座A1密封闭合在一起，此时支架成型块6则会内嵌在支架成型槽12的内部，两者之间的空间则会形成为支架成型的成型腔，然后注塑机会把塑料原料进行热熔，热熔之后注塑机则会把热熔原料注入到成型腔的内部，完全注满之后，则需要等待成型腔内部的热熔原料正常冷却成型，冷却成型之后动力机构则会回拉注塑模座B2，使得支架成型块6外部成型的头枕支架完全露出，然后脱模槽5中的脱模机构4则会向右推动，使得头枕支架脱模并自然掉落，最后只需要收集好成品的头枕支架即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种头枕支架注塑模具，包括注塑模座A(1)和注塑模座B(2)，其特征在于：所述注塑模座A(1)安装在注塑模座B(2)的平行右侧，所述注塑模座B(2)左半段内部设置有脱模槽(5)，所述注塑模座B(2)的左端设置有安装挡板(3)，所述脱模槽(5)内部设置有脱模机构(4)，所述注塑模座B(2)的右端外壁上设置有支架成型块(6)，所述注塑模座B(2)靠近右侧上端与支架成型块(6)靠近上侧内部连接有气动脱模装置(7)，所述气动脱模装置(7)包括送气通孔(13)、外接气嘴(14)、密封垫片(15)、金属封闭片(16)、密封圆环(17)、复位弹簧(18)和内嵌圆孔(19)，所述外接气嘴(14)设置在注塑模座B(2)靠近右侧上端外壁上，所述内嵌圆孔(19)开口向右设置在支架成型块(6)靠近上侧右端内部，所述外接气嘴(14)与内嵌圆孔(19)之间连接有送气通孔(13)，所述送气通孔(13)设置在注塑模座B(2)的内部，所述内嵌圆孔(19)右端开口内部内嵌有金属封闭片(16)，所述金属封闭片(16)的左端外壁上连接有密封垫片(15)，所述密封垫片(15)左端外壁与内嵌圆孔(19)左端内壁之间连接有复位弹簧(18)，所述密封垫片(15)后侧且位于复位弹簧(18)圆形外部设置有密封圆环(17)，所述密封圆环(17)的圆形外壁与内嵌圆孔(19)圆形内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种头枕支架注塑模具，其特征在于：所述注塑模座A(1)左端外壁内部还设置有支架成型槽(12)，所述注塑模座A(1)右端外壁中心处设置有注塑口(9)，所述支架成型槽(12)与注塑口(9)之间还连接有输送孔，所述注塑口(9)上下两侧均设置有安装块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种头枕支架注塑模具，其特征在于：所述注塑模座A(1)靠近四角处横向内部均贯穿有活动导孔(11)，所述注塑模座B(2)靠近四角处右端外壁上均设置有活动导柱(8)，四个所述活动导柱(8)的右端分别对应设置在四个活动导孔(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种头枕支架注塑模具，其特征在于：所述注塑模座A(1)和注塑模座B(2)的截面形状和面积大小均相同，所述注塑模座A(1)的左端外壁能够与注塑模座B(2)的右端外壁完整贴合。

5.根据权利要求3所述的一种头枕支架注塑模具，其特征在于：所述活动导柱(8)为实心的圆柱体结构，所述活动导柱(8)的圆形外壁和活动导孔(11)的圆形内壁均采用打磨抛光处理，所述活动导柱(8)的圆形外壁与活动导孔(11)的圆形内壁贴合，所述活动导柱(8)可在活动导孔(11)的内部左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种头枕支架注塑模具，其特征在于：所述密封垫片(15)的左端外壁能够与密封圆环(17)的右端外壁完整贴合，所述密封垫片(15)的左端外壁贴合到密封圆环(17)的右端外壁上后金属封闭片(16)的右端外壁与支架成型块(6)的右端外壁平齐。

7.根据权利要求1所述的一种头枕支架注塑模具，其特征在于：所述金属封闭片(16)和内嵌圆孔(19)的截面形状均为圆形，所述金属封闭片(16)内嵌到内嵌圆孔(19)内部后两者接缝处为密封状态。

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