CN112757579B - 一种汽车配件生产加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种汽车配件生产加工用注塑模具，包括右模具和左模具，所述右模具的内侧均匀交替设有固定柱和固定槽，所述左模具的内侧均匀交替设有另一固定槽和另一固定柱，所述固定柱与固定槽相适配。该汽车配件生产加工用注塑模具，通过弹簧一的设置，当该模具注塑时，该模具内的压强挤压排气塞，排气塞在压力的作用下移动至排气孔的外侧，排气孔处于自动打开的状态，该模具内多余的气体可以排出，当该模具内无多余的气体时，弹簧一的回弹力可以向内拉动排气塞，使排气塞可以与排气孔相卡接，排气塞把排气孔堵住，该模具的内壁可以保持完整，便于注塑件的成型。

Description

一种汽车配件生产加工用注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种汽车配件生产加工用注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术的汽车配件注塑模具，在生产过程中采用一体式零件多次成型、成型后不能自动分离并自动装配，满足不了自动化生产的要求，达不到理想效果，而且在注塑过程中压力会造成动模和定模之间的距离增大，从而使注塑成型后的工件精度出现偏差。

发明内容

针对现有汽车配件生产加工用注塑模具的不足，本发明提供了一种汽车配件生产加工用注塑模具，具备可以自动分离，且具有排气功能，可以把模具内腔内的气体排出等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种汽车配件生产加工用注塑模具，包括右模具和左模具，所述右模具的内侧均匀交替设有固定柱和固定槽，所述左模具的内侧均匀交替设有另一固定槽和另一固定柱，所述固定柱与固定槽相适配，所述右模具和左模具顶部的一侧均设有半注塑孔，两个所述半注塑孔相适配，所述右模具顶部的一侧设有排气孔，所述排气孔的内腔卡接有排气塞，所述右模具和左模具外侧的两端均设有活动孔，所述活动孔的另一端延伸至模具的内腔，所述活动孔的内腔活动连接有推板，所述推板外侧的中部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与支撑杆一端的底部相固定连接，所述推板的另一端延伸至活动孔的另一端，所述右模具和左模具外侧的另两端均固定连接有推杆，两个所述推杆的另一端分别与推板一端的底部相固定连接，所述推板外侧的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端的两侧均固定连接有固定法兰盘。

优选的，所述固定柱的材质具有铁磁性，所述固定槽内腔的底部固定连接有磁铁片。

优选的，所述右模具和左模具外侧中部的内腔均固定连接有马达，所述马达的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿内腔的侧壁并延伸至内腔的外侧，且所述螺杆与内腔的侧壁相活动连接，所述支撑杆的中部设有螺纹孔，所述支撑杆通过螺纹孔与螺杆的表面相螺纹连接。

优选的，所述排气孔内腔的两侧均设有弹簧槽，且弹簧槽内腔的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与排气塞的顶端相固定连接。

优选的，一个所述半注塑孔内腔底端的两侧均通过扭簧固定连接有密封板。

优选的，所述右模具和左模具的一侧均设有补气孔，所述补气孔的内侧延伸至模具的内腔，所述补气孔内腔中部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定连接有密封块，所述右模具和左模具外侧的一端均固定连接有微型鼓风机，所述微型鼓风机的进风口固定连接有进风管，所述进风管另一端的内腔固定连接有灰尘拦截网，所述微型鼓风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管的另一端与补气孔的外侧相固定连接。

与现有汽车配件生产加工用注塑模具对比，本发明具备以下有益效果：

1、该汽车配件生产加工用注塑模具，通过弹簧一的设置，当该模具注塑时，该模具内的压强挤压排气塞，排气塞在压力的作用下移动至排气孔的外侧，排气孔处于自动打开的状态，该模具内多余的气体可以排出，当该模具内无多余的气体时，弹簧一的回弹力可以向内拉动排气塞，使排气塞可以与排气孔相卡接，排气塞把排气孔堵住，该模具的内壁可以保持完整，便于注塑件的成型。

2、该汽车配件生产加工用注塑模具，通过固定法兰盘的设置，便于把该模具固定在合适的位置处，电动伸缩杆的设置，电动伸缩杆的伸缩改变与之相固定连接的推板的位置，推板通过与之相固定连接的推杆带动与推杆固定连接的左模具或右模具的位置发生改变，左模具和右模具之间的距离可以自动改变，便于该模具的使用和脱模。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构图1侧面示意图；

图3为本发明结构右模具内侧分解示意图；

图4为本发明结构右模具外侧分解示意图。

图中：1、右模具；2、左模具；3、第一推板；4、连接杆；5、微型鼓风机； 6、进风管；7、出风管；8、第二推板；9、推杆；10、电动伸缩杆；11、固定法兰盘；12、排气塞；13、固定槽；14、半注塑孔；15、密封板；16、固定柱； 17、支撑杆；18、排气孔；19、弹簧一；20、补气孔；21、支撑块；22、弹簧二；23、密封块；24、活动孔；25、马达；26、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种汽车配件生产加工用注塑模具，包括右模具1和左模具2，右模具1的内侧均匀交替设有固定柱16和固定槽13，左模具2的内侧均匀交替设有另一固定槽13和另一固定柱16，固定柱16与固定槽13相适配，通过固定柱16与固定槽13的设置，可以把左模具2和右模具1固定在一起，该模具可以使用，且左模具2和右模具1固定在一起时，两个半注塑孔14形成完成的注塑孔，便于注塑针插入该模具的内腔，右模具1和左模具2顶部的一侧均设有半注塑孔14，两个半注塑孔14相适配，右模具1顶部的一侧设有排气孔18，排气孔18的内腔卡接有排气塞12，通过排气孔18的设置，当该模具在注塑的过程中，该模具内腔内多余的气体从排气孔18排出，可以有效的防止该模具在使用的过程中，注塑液挤压该模具内的空气使该模具内的压强增大，影响左模具2与右模具1的闭合，右模具1和左模具2外侧的两端均设有活动孔24，活动孔24的另一端延伸至模具的内腔，活动孔24的内腔活动连接有推板3，推板3外侧的中部固定连接有连接杆4，两个连接杆4 的另一端分别与支撑杆17一端的底部相固定连接，推板3的另一端延伸至活动孔24的另一端，推板3的长度与活动孔24的长度相同，右模具1和左模具2外侧的另两端均固定连接有推杆9，两个推杆9的另一端分别与推板8一端的底部相固定连接，推板8外侧的中部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10另一端的两侧均固定连接有固定法兰盘11，通过固定法兰盘11的设置，便于把该模具固定在合适的位置处，电动伸缩杆10的设置，电动伸缩杆 10的伸缩改变与之相固定连接的推板8的位置，推板8通过与之相固定连接的推杆9带动与推杆9固定连接的左模具2或右模具1的位置发生改变，左模具2和右模具1之间的距离可以自动改变，便于该模具的使用和脱模。

其中，固定柱16的材质具有铁磁性，固定槽13内腔的底部固定连接有磁铁片，通过固定柱16与磁铁片的设置，左模具2和右模具1可以固定的更牢固。

其中，右模具1和左模具2外侧中部的内腔均固定连接有马达25，马达 25的输出轴末端固定连接有螺杆26，螺杆26的另一端贯穿内腔的侧壁并延伸至内腔的外侧，且螺杆26与内腔的侧壁相活动连接，支撑杆17的中部设有螺纹孔，支撑杆17通过螺纹孔与螺杆26的表面相螺纹连接，通过马达25 的设置，马达25的转动可以带动与之相固定连接的螺杆26转动，螺杆26的转动可以使支撑杆17沿着螺杆26移动，当支撑杆17向马达25所在的方向移动时，支撑杆17通过与之相固定连接的连接杆4推动推板3向该模具的内腔移动，推板3可以向外推动注塑件，便于注塑件的脱模，马达25反向转动时可以使支撑杆17反向转动，支撑杆17反向移动，支撑杆17通过连接杆4 带动推板3反向移动，推板3可以回到初始位置处，便于该模具的使用。

其中，排气孔18内腔的两侧均设有弹簧槽，且弹簧槽内腔的底部固定连接有弹簧一19，弹簧一19的另一端与排气塞12的顶端相固定连接，通过弹簧一19的设置，当该模具注塑时，该模具内的压强挤压排气塞12，排气塞 12在压力的作用下移动至排气孔18的外侧，排气孔18处于自动打开的状态，该模具内多余的气体可以排出，当该模具内无多余的气体时，弹簧一19的回弹力可以向内拉动排气塞12，使排气塞12可以与排气孔18相卡接，排气塞12把排气孔18堵住，该模具的内壁可以保持完整，便于注塑件的成型。

其中，一个半注塑孔14内腔底端的两侧均固定连接有扭簧，且扭簧的另一端固定连接有密封板15，通过密封板15的设置，密封板15可以使该模具的内壁保持完整，防止注塑件在注塑孔处形成凸起，影响注塑件的品质，便于给注塑件注塑。

其中，右模具1和左模具2的一侧均设有补气孔20，补气孔20的内侧延伸至模具的内腔，补气孔20内腔中部的一侧固定连接有支撑块21，支撑块 21的内侧固定连接有弹簧二22，弹簧二22的另一端固定连接有密封块23，密封块23与补气孔20的内腔相卡接，密封块23的两端均固定连接有限位板，补气孔20内腔内侧的两端设有与限位板相适配的限位槽，限位板与限位槽的设置，可以防止密封块23在注塑液的挤压下移动至补气孔20的内腔，影响注塑件的品质，右模具1和左模具2外侧的一端均固定连接有微型鼓风机5，微型鼓风机5的进风口固定连接有进风管6，进风管6另一端的内腔固定连接有灰尘拦截网，微型鼓风机5的出风口固定连接有出风管7，出风管7的另一端与补气孔20的外侧相固定连接，通过微型鼓风机5的设置，微型鼓风机5 的工作可以使进风管6的末端产生吸力，进风管6末端周围的空气穿过灰尘拦截网进入到进风管6的内腔，灰尘拦截网把空气中的灰尘拦截，干净的空气在微型鼓风机5的作用下进入到出风管7内，并通过出风管7进入到补气孔20内，补气孔20内的气体挤压密封块23，密封块23挤压注塑件，便于注塑件的脱模，且密封块23移动至该模具的内腔时，出风管7内的气体可以进入到左模具2或右模具1的内腔内，使左模具2和右模具1内的压强与大气压强相同，防止外界带有灰尘的空气倒灌入该模具的内腔内，灰尘粘附在该模具的内壁上，影响该模具的使用。

工作原理：使用时，把该模具固定在合适的位置处，需要注塑时，控制电动伸缩杆10伸长，电动伸缩杆10向内推动与之相固定连接的左模具2或右模具1，左模具2上的固定柱16可以插入固定槽13内，左模具2与右模具 1固定在一起，该模具可以注塑，且两个半注塑孔14形成一个完整的注塑孔，注塑针插入注塑孔内，注塑针的底部向下挤压密封板15，两个密封板15分离，注塑针的底端延伸至该模具的内腔，注塑液可以沿着注塑针进入到该模具的内腔，该模具在注塑的过程中，注塑液挤压该模具内腔内的空气，该模具内的空气挤压排气塞12，排气塞12在压力的作用下移动至排气孔18的外侧，排气孔18处于自动打开的状态，该模具内多余的气体可以排出，注塑完成后，弹簧一19的回弹力可以向内拉动排气塞12，使排气塞12可以与排气孔18相卡接，排气塞12把排气孔18堵住，注塑针拔插时，密封板15在扭簧的回弹力的作用下回到初始位置处，该模具的内壁可以保持完整，便于注塑件的成型，需要脱模时，电动伸缩杆10收缩，电动伸缩杆10收缩的过程中启动马达25和微型鼓风机5，马达25的转动带动与之相固定连接的螺杆26转动，螺杆26的转动使支撑杆17向马达25所在的方向移动，支撑杆17通过与之相固定连接的连接杆4推动推板3向该模具的内腔移动，推板3可以向外推动注塑件，使注塑件与该模具的内壁分离，便于注塑件的脱模，微型鼓风机5 的工作使进风管6的末端产生吸力，进风管6末端周围的空气穿过灰尘拦截网进入到进风管6的内腔，灰尘拦截网把空气中的灰尘拦截，干净的空气在微型鼓风机5的作用下进入到出风管7内，并通过出风管7进入到补气孔20 内，补气孔20内的气体挤压密封块23，密封块23挤压注塑件，便于注塑件的脱模，且密封块23移动至该模具的内腔时，出风管7内的气体可以进入到左模具2或右模具1的内腔内，使左模具2和右模具1内的压强与大气压强相同，防止外界带有灰尘的空气倒灌入该模具的内腔内，灰尘粘附在该模具的内壁上，影响该模具的使用，电动伸缩杆10的收缩带动与之相固定连接的左模具2或右模具1向外侧移动，左模具2和右模具1逐渐分开，注塑件在重力的作用下可以与该模具分离，注塑件可以快速脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种汽车配件生产加工用注塑模具的使用方法，所述注塑模具包括右模具(1)和左模具(2)，其特征在于：所述右模具(1)的内侧均匀交替设有固定柱(16)和固定槽(13)，所述左模具(2)的内侧均匀交替设有另一固定槽(13)和另一固定柱(16)，所述固定柱(16)与固定槽(13)相适配，所述右模具(1)和左模具(2)顶部的一侧均设有半注塑孔(14)，两个所述半注塑孔(14)相适配，所述右模具(1)顶部的一侧设有排气孔(18)，所述排气孔(18)的内腔卡接有排气塞(12)，所述右模具(1)和左模具(2)外侧的两端均设有活动孔(24)，所述活动孔(24)的另一端延伸至模具的内腔，所述活动孔(24)的内腔活动连接有第一推板(3)，所述第一推板(3)外侧的中部固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的另一端分别与支撑杆(17)一端的底部相固定连接，所述第一推板(3)的另一端延伸至活动孔(24)的另一端，所述右模具(1)和左模具(2)外侧的另两端均固定连接有推杆(9)，两个所述推杆(9)的另一端分别与第二推板(8)一端的底部相固定连接，所述第二推板(8)外侧的中部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)另一端的两侧均固定连接有固定法兰盘(11)；

所述固定柱(16)的材质具有铁磁性，所述固定槽(13)内腔的底部固定连接有磁铁片；

所述右模具(1)和左模具(2)外侧中部的内腔均固定连接有马达(25)，所述马达(25)的输出轴末端固定连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的另一端贯穿内腔的侧壁并延伸至内腔的外侧，且所述螺杆(26)与内腔的侧壁相活动连接，所述支撑杆(17)的中部设有螺纹孔，所述支撑杆(17)通过螺纹孔与螺杆(26)的表面相螺纹连接；

所述排气孔(18)内腔的两侧均设有弹簧槽，且弹簧槽内腔的底部固定连接有弹簧一(19)，所述弹簧一(19)的另一端与排气塞(12)的顶端相固定连接；

一个所述半注塑孔(14)内腔底端的两侧均通过扭簧固定连接有密封板(15)；

所述右模具(1)和左模具(2)的一侧均设有补气孔(20)，所述补气孔(20)的内侧延伸至模具的内腔，所述补气孔(20)内腔中部的一侧固定连接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的内侧固定连接有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)的另一端固定连接有密封块(23)，所述右模具(1)和左模具(2)外侧的一端均固定连接有微型鼓风机(5)，所述微型鼓风机(5)的进风口固定连接有进风管(6)，所述进风管(6)另一端的内腔固定连接有灰尘拦截网，所述微型鼓风机(5)的出风口固定连接有出风管(7)，所述出风管(7)的另一端与补气孔(20)的外侧相固定连接；

使用时，需要注塑时，控制电动伸缩杆(10)伸长，电动伸缩杆(10)向内推动与之相固定连接的左模具(2)或右模具(1)，左模具(2)上的固定柱(16)插入固定槽(13)内，左模具(2)与右模具(1)固定在一起，该模具注塑，且两个半注塑孔(14)形成一个完整的注塑孔，注塑针插入注塑孔内，注塑针的底部向下挤压密封板(15)，两个密封板(15)分离，注塑针的底端延伸至该模具的内腔，注塑液沿着注塑针进入到该模具的内腔，该模具在注塑的过程中，注塑液挤压该模具内腔内的空气，该模具内的空气挤压排气塞(12)，排气塞(12)在压力的作用下移动至排气孔(18)的外侧，排气孔(18)处于自动打开的状态，该模具内多余的气体排出，注塑完成后，弹簧一(19)的回弹力向内拉动排气塞(12)，使排气塞(12)与排气孔(18)相卡接，排气塞(12)把排气孔(18)堵住，注塑针拔插时，密封板(15)在扭簧的回弹力的作用下回到初始位置处，该模具的内壁保持完整，便于注塑件的成型，需要脱模时，电动伸缩杆(10)收缩，电动伸缩杆(10)收缩的过程中启动马达(25)和微型鼓风机(5)，马达(25)的转动带动与之相固定连接的螺杆(26)转动，螺杆(26)的转动使支撑杆(17)向马达(25)所在的方向移动，支撑杆(17)通过与之相固定连接的连接杆(4)推动第一推板(3)向该模具的内腔移动，第一推板(3)向外推动注塑件，使注塑件与该模具的内壁分离，便于注塑件的脱模，微型鼓风机(5)的工作使进风管(6)的末端产生吸力，进风管(6)末端周围的空气穿过灰尘拦截网进入到进风管(6)的内腔，灰尘拦截网把空气中的灰尘拦截，干净的空气在微型鼓风机(5)的作用下进入到出风管(7)内，并通过出风管(7)进入到补气孔(20 )内，补气孔(20)内的气体挤压密封块(23)，密封块(23)挤压注塑件，便于注塑件的脱模，且密封块(23)移动至该模具的内腔时，出风管(7)内的气体进入到左模具(2)或右模具(1)的内腔内，使左模具(2)和右模具(1)内的压强与大气压强相同，防止外界带有灰尘的空气倒灌入该模具的内腔内，灰尘粘附在该模具的内壁上，影响该模具的使用，电动伸缩杆(10)的收缩带动与之相固定连接的左模具(2)或右模具(1)向外侧移动，左模具(2)和右模具(1)逐渐分开，注塑件在重力的作用下与该模具分离，注塑件快速脱模。

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