CN212021554U - 一种模具自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具自动排气装置，涉及模具辅助装置技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有型腔，所述上模具内开设有多个连通腔，多个所述连通腔均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔连通，所述连通腔底部内密封滑动连接有排气块，所述连通腔内周侧连通有多个连通孔，所述连通孔一端与连通腔连通且远离连通腔一端抵靠在排气块外侧壁上，本实用新型在型腔内注塑时，型腔内气压升高，推动排气块挤压复位弹簧并沿连通腔向内移动，此时连通腔上的连通孔与型腔连通，将型腔内的气体排入连通腔内，减小型腔内气压，并在排完气后复位弹簧使排气块复位，整个型腔恢复，避免对型腔产生改变影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具辅助装置技术领域，尤其涉及一种模具自动排气装置。
背景技术
在注塑加工过程中，在向模具型腔内注射熔融的原料时，原料在充满模具型腔的过程中，由于模具上下模合模后的密封性，使得模具型腔内的空气不能排出，对产品的注塑加成型形成阻碍，影响产品的加工速度。此时需要添加一些排气装置辅助排气，但是一般的排气装置与模具型腔相互连通，如排气针和排气通槽，变相的改变了型腔的结构，影响产品的注塑效果。
实用新型内容
本实用新型提出的一种模具自动排气装置，目的是为了解决传统技术中一般的排气装置与模具型腔相互连通，变相的改变了型腔的结构，影响产品的注塑效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具自动排气装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有型腔，所述上模具内开设有多个连通腔，多个所述连通腔均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔连通，所述连通腔底部内密封滑动连接有排气块，所述连通腔内周侧连通有多个连通孔，所述连通孔一端与连通腔连通且远离连通腔一端抵靠在排气块外侧壁上，所述连通腔内固定连接有限位隔板，所述排气块远离型腔一端周侧固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离排气块一端固定连接在限位隔板上；
所述排气块远离型腔一端同轴固定连接有连杆，所述连杆远离排气块一端贯穿限位隔板且固定连接有压缩囊，所述压缩囊设置在连通腔顶部，所述压缩囊两侧分别与连通腔内和外界接触，所述连通腔顶部周侧开设有多个排气口。
优选地，多个所述连通腔分别开设在型腔顶部的凸起和凸起间隙处。
优选地，多个所述连通腔靠近型腔一端内周侧固定连接有限位块，多个所述排气块底部周侧开设有环形台阶，所述环形台阶与限位块间隙配合。
优选地，所述连通孔包括竖直孔和水平孔，所述竖直孔顶部与连通腔连通且底部与水平孔连通，所述水平孔远离竖直孔一端呈长条状且抵靠在排气块外侧壁上。
优选地，所述压缩囊有密封橡胶制成具有弹性，所述连杆和排气块总长度等于连通腔长度。
优选地，多个所述排气口内均设置有单向阀，所述单向阀由连通腔内向外界单向导通。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过连通腔、排气块、连通孔、限位隔板和复位弹簧，在型腔内注塑时，型腔内气压升高，推动排气块挤压复位弹簧并沿连通腔向内移动，此时连通腔上的连通孔与型腔连通，将型腔内的气体排入连通腔内，减小型腔内气压，并在排完气后复位弹簧使排气块复位，整个型腔恢复，避免对型腔产生改变影响产品质量。
2、本实用新型通过连杆、压缩囊、排气口和排气口上的单向阀，在气体被排入连通腔内时，排气块移动过程中推动连杆，连杆拉动压缩囊形成一次膨胀收缩，配合排气口上的单向阀，快速将连通腔内的气体排到外界，提高排气速度，提高产品成型效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具自动排气装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具自动排气装置的图1中A部分放大示意图。
图中：1上模具、2下模具、3型腔、4连通腔、41限位块、5排气块、51环形台阶、6连通孔、61竖直孔、62水平孔、7限位隔板、8复位弹簧、9连杆、10压缩囊、11排气口、12单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种模具自动排气装置，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间设置有型腔3，型腔3构成产品外形。
上模具1内开设有多个连通腔4，多个连通腔4分别开设在型腔3顶部的凸起和凸起间隙处，方便均匀排气。
多个连通腔4均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔3连通，连通腔4底部内密封滑动连接有排气块5，多个连通腔4靠近型腔3一端内周侧固定连接有限位块41，多个排气块5底部周侧开设有环形台阶51，环形台阶51与限位块41间隙配合，避免排气块5伸出连通腔4影响型腔3结构。
连通腔4内周侧连通有多个连通孔6，连通孔6包括竖直孔61和水平孔62，竖直孔61顶部与连通腔4连通且底部与水平孔62连通，水平孔62远离竖直孔61一端呈长条状且抵靠在排气块5外侧壁上，在排气块5未移动时形成密封，移动后进行排气。
连通腔4内固定连接有限位隔板7，排气块5远离型腔3一端周侧固定连接有多个复位弹簧8，多个复位弹簧8远离排气块5一端固定连接在限位隔板7上，在排气块5移动后使其复位。
排气块5远离型腔3一端同轴固定连接有连杆9，连杆9远离排气块5一端贯穿限位隔板7且固定连接有压缩囊10，压缩囊10设置在连通腔4顶部，压缩囊10两侧分别与连通腔4内和外界接触，压缩囊10有密封橡胶制成具有弹性，连杆9和排气块5总长度等于连通腔4长度，连杆9随排气块5移动使压缩囊10向外膨胀对内形成抽吸，向内压缩进行排气。
连通腔4顶部周侧开设有多个排气口11，多个排气口11内均设置有单向阀12，单向阀12由连通腔4内向外界单向导通，避免外界气体向连通腔4内回流。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
在上模具1和下模具2合模后，向型腔3内注塑时，型腔3内气压升高，推动连通腔4上滑动连接的排气块5，排气块5挤压复位弹簧8并沿连通腔4向内移动并让开对水平孔62的阻挡，此时连通腔4上的连通孔6与型腔3连通，将型腔3内的气体排入连通腔4内，减小型腔内气压，排完气后在复位弹簧8的弹力作用下使排气块5复位，整个型腔3恢复，避免对型腔3产生改变影响产品质量；
在此过程中，在气体被排入连通腔4内时，排气块5移动推动与之固定连接的连杆9，连杆9拉动压缩囊10形成一次膨胀收缩，配合排气口11上的单向阀12，快速将连通腔4内的气体排到外界，提高排气速度，提高产品成型效率，并且由于单向阀12由连通腔4内向外界单向导通，避免外界气体向连通腔4内回流。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具自动排气装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有型腔(3)，其特征在于，所述上模具(1)内开设有多个连通腔(4)，多个所述连通腔(4)均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔(3)连通，所述连通腔(4)底部内密封滑动连接有排气块(5)，所述连通腔(4)内周侧连通有多个连通孔(6)，所述连通孔(6)一端与连通腔(4)连通且远离连通腔(4)一端抵靠在排气块(5)外侧壁上，所述连通腔(4)内固定连接有限位隔板(7)，所述排气块(5)远离型腔(3)一端周侧固定连接有多个复位弹簧(8)，多个所述复位弹簧(8)远离排气块(5)一端固定连接在限位隔板(7)上；
所述排气块(5)远离型腔(3)一端同轴固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离排气块(5)一端贯穿限位隔板(7)且固定连接有压缩囊(10)，所述压缩囊(10)设置在连通腔(4)顶部，所述压缩囊(10)两侧分别与连通腔(4)内和外界接触，所述连通腔(4)顶部周侧开设有多个排气口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特征在于，多个所述连通腔(4)分别开设在型腔(3)顶部的凸起和凸起间隙处。
3.根据权利要求2所述的一种模具自动排气装置，其特征在于，多个所述连通腔(4)靠近型腔(3)一端内周侧固定连接有限位块(41)，多个所述排气块(5)底部周侧开设有环形台阶(51)，所述环形台阶(51)与限位块(41)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特征在于，所述连通孔(6)包括竖直孔(61)和水平孔(62)，所述竖直孔(61)顶部与连通腔(4)连通且底部与水平孔(62)连通，所述水平孔(62)远离竖直孔(61)一端呈长条状且抵靠在排气块(5)外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特征在于，所述压缩囊(10)有密封橡胶制成具有弹性，所述连杆(9)和排气块(5)总长度等于连通腔(4)长度。
6.根据权利要求1所述的一种模具自动排气装置，其特征在于，多个所述排气口(11)内均设置有单向阀(12)，所述单向阀(12)由连通腔(4)内向外界单向导通。
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| CN (1) | CN212021554U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757579A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-07 | 赵敏 | 一种汽车配件生产加工用注塑模具 |
| CN113427716A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-24 | 苏州品瑞佳电器有限公司 | 一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺 |
| TWI790840B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-01-21 | 陳銘棟 | 塑膠、橡膠、發泡模具之模內排氣治具結構 |
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