CN110871552B - 一种可靠性高的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可靠性高的注塑模具，包括动模和定模，所述定模位于所述动模上方，所述定模上设置有注塑头；所述动模包括第一模板与第二模板，所述第一模板通过注塑机上的第一伸缩缸带动实现模具的开合，所述第二模板通过第二伸缩缸连接至所述第一模板上，所述第二伸缩缸位于注塑模具的模腔外，所述第二模板位于所述模腔内，所述第二模板能够在所述第二伸缩缸带动下靠近和远离所述定模的底面；所述第一模板以及所述第二模板的四周均设置有密封部，用于实现所属模腔的密封；所述第一模板上设置有若干第一排气阀，所述第一排气阀为单向阀。该发明中的可靠性高的注塑模具直接利用第二模板的移动完成真空处理，简化了模具的结构，节约了成本。

Description

一种可靠性高的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体地，涉及一种可靠性高的注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在射料时，为防止成型产品因模腔中存留的气体导致的产品缺陷，通常在模具上设置有排气孔或者预先抽空模腔中的空气。但是实际生产中，在模具上设置排气孔会导致模具密闭性不足，产生漏料或压力不足而使产品密度不达标；预先抽空模腔中空气的方式对模具的密封性要求很高，工艺及辅助设备复杂，成本较高，且可靠性较差。该问题已经成为限制注塑产业发展的瓶颈之一。

因此，急需一种可靠性更高的注塑模具，能够解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种注塑模具的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种可靠性高的注塑模具，包括动模和定模，所述定模位于所述动模上方，所述定模上设置有注塑头；所述动模包括第一模板与第二模板，所述第一模板通过注塑机上的第一伸缩缸带动实现模具的开合，所述第二模板通过第二伸缩缸连接至所述第一模板上，所述第二伸缩缸位于注塑模具的模腔外，所述第二模板位于所述模腔内，所述第二模板能够在所述第二伸缩缸带动下靠近和远离所述定模的底面；所述第一模板以及所述第二模板的四周均设置有密封部，用于实现所属模腔的密封；所述第一模板上设置有若干第一排气阀，所述第一排气阀为单向阀。

通过本方案，第一模板在第一伸缩缸的带动下堵住定模的开口，形成密闭的空间，第二模板首先抵在定模的最底端，保持第二模板与定模之间的模腔处于最小的体积，从而留存最少量的空气，随着注入原料，第二模板在第二伸缩缸的带动下缓缓下移，直至完成注塑；移动过程中空气从第一排气阀中排出。该方式无需预先抽空模腔中的空气，直接利用第二模板的移动完成真空处理，简化了模具的结构，节约了成本。

优选地，所述注塑头设置于所述定模的模窝中。

通过本方案，有助于注入原料时及时排出模窝中的空气，避免原料流入较深的模窝中时气泡不能及时排出。

优选地，所述注塑头的靠近定模的一侧设置有第二排气阀，所述第二排气阀为电磁阀。

通过本方案，在第二模板移动至定模底面的过程中，能够将夹在模腔中的空气通过第二排气阀排出，并且第二排气阀设置于注塑头内，避免了在定模上开设过多的孔洞，提高了产品表面的光洁度和合格率。该设置还能够通过控制第二模板的来回移动，尽量多的排空模腔中的空气。

优选地，所述第二模板上垂直于所述第二模板滑动连接有若干长度一致排气柱，所述排气柱包括杆体、排气头以及第一压紧弹簧，所述杆体贯穿所述第二模板并与所述第二模板滑动连接；所述排气头为长方体，所述排气头设置于所述杆体的位于所述模腔内的一端，所述第一压紧弹簧位于所述排气头与所述第二模板之间；相邻所述排气柱的排气头紧密接触。

通过本方案，在第二模板贴近定模底面后，排气头在第一压紧弹簧的压力下压紧定模底面，并且深入模窝中，将模窝中的空气排出；空气还能够通过杆体与第二模板之间的缝隙进入第一模板一侧，最终通过第一排气阀排出；随着注塑的进行，第二模板向后移动，排气头的压力减弱，排气头在原料的挤压下离开模窝，从而达到挤出空气的目的；第二模板后移直至使杆体的另一端抵至第一模板上，完成注塑作业。

优选地，所述排气头的长度大于所述模窝的最大深度。

通过本方案，保持排气头之间的紧密接触，避免注塑用原料进入第一压紧弹簧，阻碍弹簧运动。

优选地，所述排气柱的另一端设置有阻挡头，相邻所述排气柱的阻挡头之间的缝隙大于所述排气头之间的缝隙。

通过本方案，避免排气柱脱离与第二模板的连接，排气柱之间的缝隙较大能够有利于气体的排出。

优选地，所述第二伸缩缸的活塞杆为方管，所述方管的壁厚小于所述阻挡头之间的缝隙大小。

通过本方案，保证排气柱排列的紧密性，并且不被活塞杆的影响，活塞杆的侧壁能够插入阻挡头之间的缝隙，保证排气柱能够自由伸缩。

优选地，所述排气柱还包括第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧设置于所述阻挡头与第二模板之间；所述第一压紧弹簧与所述第二压紧弹簧的两端均为活动端。

通过本方案，保证排气柱能够压紧第一模板，保证排气头的排列符合第一模板的结构形式，提高合格率；两端均设置为活动端，避免相互影响。

根据本公开的一个实施例，本装置能够尽量多的排空模腔中的空气，避免残存空气造成的不良品产生；且本装置无需设置复杂的抽真空系统，简化了结构和生产工艺，进一步降低了生产成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例一的可靠性高的注塑模具结构示意图。

图2是本发明实施例二的可靠性高的注塑模具结构示意图。

图3是图2中的注塑模具中动模的结构示意图。

图4是图3中的注塑模具中排气柱的结构示意图。

图5是图2中的注塑模具中动模压紧定模后的状态示意图。

图6是本发明实施例三的可靠性高的注塑模具中排气柱的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1所示，本实施例中的可靠性高的注塑模具，包括定模1100和动模1200，所述定模1100位于所述动模1200上方，所述定模1100上设置有注塑头1110；所述动模1200包括第一模板1210与第二模板1220，所述第一模板1210通过注塑机上的第一伸缩缸1211带动实现模具的开合，所述第二模板1220通过第二伸缩缸1221连接至所述第一模板1210上，所述第二伸缩缸1221位于注塑模具的模腔1101外，所述第二模板1220位于所述模腔1101内，所述第二模板1220能够在所述第二伸缩缸1221带动下靠近和远离所述定模1100的底面(即设置有模窝1102的一面)；所述第一模板1210以及所述第二模板1220的四周均设置有密封部，用于实现所属模腔1101的密封；所述第一模板1210上设置有若干第一排气阀1212，所述第一排气阀1212为单向阀。

通过本实施例该方案，第一模板1210在第一伸缩缸1211的带动下堵住定模1100的开口，形成密闭的空间，第二模板1220首先抵在定模1100的最底端，保持第二模板1220与定模1100之间的模腔1101处于最小的体积，从而留存最少量的空气，随着注入原料，第二模板1220在第二伸缩缸1221的带动下缓缓下移，直至达到模腔1101所需的体积完成注塑；移动过程中空气从第一排气阀1212中排出。在将第二模板1220插入定模1100中时，模腔1101中的空气可以通过注塑头1110排出，也可以将密封部设计为单向阀式结构(与打气筒类似结构)，在向上移动时空气向第一模板1210一侧移动，向下移动时保持密封；在第一模板1210密封住定模1100后，第二模板1220可以反复移动多次，保证模腔1101中的空气达到最少。

该方式无需采用外置设备抽空模腔1101中的空气，直接利用第二模板1220的移动完成真空处理，简化了模具的结构，节约了成本。第二模板1220随着原料注入而同步移动，避免了空气进入。

该实施例中的第二模板1220朝向模腔1101的一面可以根据需要定制各种形状，若产品的底面与顶面形状相反，则可以将第二模板1220设置为与定模1100相一致，使第二模板1220能够伸入所有模窝1102中挤出空气，完成排气，该方式排气更彻底。若产品底面为平面，也可以保持与定模1100相配合，注塑完成后切除即可。

在本实施例或其他实施例中，所述注塑头1110设置于所述定模1100的模窝1102中。有助于注入原料时及时排出模窝1102中的空气，避免原料流入较深的模窝1102中时气泡不能及时排出造成产品缺陷。当模窝1102较少时可以在每个模窝1102上均设置有注塑头1110，若模窝1102较多时，可以仅在深度较大的模窝1102上设置注塑头1110。

在本实施例或其他实施例中，所述注塑头1110的靠近定模1100的一侧设置有第二排气阀1120，所述第二排气阀1120为电磁阀。在第二模板1220移动至定模1100底面的过程中，能够将夹在模腔1101中的空气通过第二排气阀1120排出，并且第二排气阀1120设置于注塑头1110内，避免了在定模1100上开设过多的孔洞，提高了产品表面的光洁度和合格率。第二排气阀1120为电磁阀，通过控制电磁阀的启闭，不仅能够排出空气，还能够避免在注塑过程中漏料，注塑完成后，通过第二排气阀1120向模腔1101中注入高压气体还能够助于脱模。该设置还能够通过控制第二模板的来回移动，尽量多的排空模腔中的空气。

根据本实施例，本装置能够尽量多的排空模腔中的空气，避免残存空气造成的不良品产生；且本装置无需设置复杂的抽真空系统，简化了结构和生产工艺，进一步降低了生产成本。

实施例二

如图2至图5所示，本实施例中的可靠性高的注塑模具，在上述实施例中技术方案的基础上，所述第二模板1220上垂直于所述第二模板1220滑动连接有若干长度一致排气柱1230，所述排气柱1230包括杆体1231、排气头1232以及第一压紧弹簧1233，所述杆体1231贯穿所述第二模板1220并与所述第二模板1220滑动连接；所述排气头1232为长方体，所述排气头1232设置于所述杆体1231的位于所述模腔1101内的一端，所述第一压紧弹簧1233位于所述排气头1232与所述第二模板1220之间；相邻所述排气柱1230的排气头1232紧密接触。

通过本实施例该方案，在第二模板1220贴近定模1100底面后，排气头1232在第一压紧弹簧1233的压力下压紧定模1100底面，并且深入模窝1102中，将模窝1102中的空气挤出；被挤出的空气还能够通过杆体1233与第二模板1220之间的缝隙进入第一模板1210一侧，最终通过第一排气阀1212排出；随着注塑的进行，第二模板1220向后移动，随着第一压紧弹簧1233的拉长，排气头1232的压力减弱，排气头1232在原料的挤压下离开模窝1102，从而达到挤出空气的目的；第二模板1220后移直至使杆体1231的另一端抵至第一模板1210上，完成注塑作业。

该实施例中第二模板1220为平面的板状结构，排气柱1230活动连接至第二模板1220上，第二模板1220具有一定的厚度，能够对杆体1231保持稳定。第一模板1210根据产品的表面要求进行制造，在第二模板1220向下移动达到最低点时，排气柱1230伸出第二模板1220的长度能够根据第一模板1210的表面形状做出调整，从而使排气头1232的端部排列成与第一模板1210表面形状一致。

在本实施例或其他实施例中，所述排气头1232的长度大于所述模窝1102的最大深度。是排气头1232伸入模窝1102中后，与相邻的排气头1232仍能够接触，保持排气头1232之间的紧密接触，避免注塑用原料进入第一压紧弹簧1233，阻碍弹簧运动。该实施例中的排气头1232之间的距离保持在3-8μ之间，既能够避免熔融状态的原材料进入，还能够允许少量空气通过。

在本实施例或其他实施例中，所述排气柱1230的另一端设置有阻挡头1234，相邻所述排气柱1230的阻挡头1234之间的缝隙大于所述排气头1232之间的缝隙。阻挡头1234能够避免排气柱1230脱离与第二模板1220的连接，排气头1234之间的缝隙较大能够有利于气体通过第一排气阀1212的排出。

在本实施例或其他实施例中，所述第二伸缩缸1221的活塞杆为方管，所述方管的壁厚小于所述阻挡头1234之间的缝隙大小。该设置保证排气柱1230排列的紧密性，避免因活塞杆的干涉出现的排气柱1230无法安装的问题，活塞杆的侧壁能够插入阻挡头1234之间的缝隙，保证排气柱1230能够自由伸缩。

实施例三

如图6所示，本实施例中的可靠性高的注塑模具在实施例二中的技术方案的基础上，所述排气柱1230还包括第二压紧弹簧1235，所述第二压紧弹簧1235设置于所述阻挡头1234与第二模板1220之间；所述第一压紧弹簧1233与所述第二压紧弹簧1235的两端均为活动端。

通过本实施例该方案，保证排气柱1230能够压紧在第一模板1210上，从而保证排气头1232的排列符合第一模板1210的结构形式，提高产品的合格率；第一压紧弹簧1233与第二压紧弹簧1235的两端均设置为活动端，即均不与排气柱1230进行固定连接，能够避免相互影响，例如压紧至定模1100上时，第一压紧弹簧1233不会因为第二压紧弹簧1235的拉拽而不能够完全抵住模窝1102底部而造成无法彻底排出模窝中的空气。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种可靠性高的注塑模具，包括动模和定模，其特征在于，所述定模位于所述动模上方，所述定模上设置有注塑头；所述动模包括第一模板与第二模板，所述第一模板通过注塑机上的第一伸缩缸带动实现模具的开合，所述第二模板通过第二伸缩缸连接至所述第一模板上，所述第一伸缩缸位于注塑模具的模腔外，所述第二模板位于所述模腔内，所述第二模板能够在所述第二伸缩缸带动下靠近和远离所述定模的底面；所述第一模板以及所述第二模板的四周均设置有密封部，用于实现所述 模腔的密封；所述第一模板上设置有若干第一排气阀，所述第一排气阀为单向阀；所述注塑头设置于所述定模的模窝中；

所述第二模板上垂直于所述第二模板滑动连接有若干长度一致的排气柱，所述排气柱包括杆体、排气头以及第一压紧弹簧，所述杆体贯穿所述第二模板并与所述第二模板滑动连接；所述排气头为长方体，所述排气头设置于所述杆体的位于所述模腔内的一端，所述第一压紧弹簧位于所述排气头与所述第二模板之间；相邻所述排气柱的排气头紧密接触；

所述排气柱的另一端设置有阻挡头，相邻所述排气柱的阻挡头之间的缝隙大于所述排气头之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的可靠性高的注塑模具，其特征在于，所述注塑头的靠近定模的一侧设置有第二排气阀，所述第二排气阀为电磁阀。

3.根据权利要求2所述的可靠性高的注塑模具，其特征在于，所述排气头的长度大于所述模窝的最大深度。

4.根据权利要求3所述的可靠性高的注塑模具，其特征在于，所述第二伸缩缸的活塞杆为方管，所述方管的壁厚小于所述阻挡头之间的缝隙大小。

5.根据权利要求4所述的可靠性高的注塑模具，其特征在于，所述排气柱还包括第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧设置于所述阻挡头与第二模板之间；所述第一压紧弹簧与所述第二压紧弹簧的两端均为活动端。

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