CN115091703B - 一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，具体是涉及一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，包括注塑模具和压力注射装置；注塑模具包括定模组件和动模组件，定模组件和动模组件配合后形成型腔；压力注射装置固定安装在定模组件上；压力控制装置包括阻尼板和支撑组件；阻尼板滑动安装在定模组件上，阻尼板位于型腔内；支撑组件固定安装在阻尼板上，支撑组件与阻尼板固定连接。本发明通过阻尼板和支撑组件实现了型腔体积可变的功能，达到了在注塑加工前清除型腔内空气，并随着原料注入型腔而增大型腔体积，防止注塑产出的服务器机箱外壳中含有气泡的同时，能够保证熔融原料能够在压力下进行移动，提高熔融原料的紧实程度，进而提高服务器机箱外壳的强度。

Description

一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体是涉及一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而现有注塑成型装置在加工过程中，其型腔内存在气体，高压注射过程中，一旦气体未及时排出，会导致成型工件存在气泡，降低其质量。

为此，中国专利CN112406027B公开了一种塑料注塑成型设备，其设置有真空机构，当模具合拢密封后，抽出模腔内的空气，使模腔内处于真空状态，当注射管的开关打开后，迅速吸取熔融的塑料填满模腔，由于模腔内没有空气，注射成型后的产品中不会含有气泡，获得的产品更完整，质量更高，并且由于真空的模腔对塑料有吸取效果，减小了注塑机的压力，加快了注塑的时间，提高了工作效率。

但是，上述专利中，在每次加工前，都需要使用真空机构抽取空气，真空机构的设置，不仅需要注塑成型的模具与设备之间具有良好的密封性，而且因为真空的作用，需要模具和设备具有较高的抗压能力，从而导致需要使用高强度材料的复杂的密封设计，导致注塑成型的模具和设备的成本较高，不利于大规模使用，并且同时，因为真空机构的设置，对模具型腔内部抽取真空之间较长，使得加工所耗时间增长，并且在每次注射熔融的塑料时，原料进入型腔会破坏型腔内的真空度，导致对真空机构造成冲击，影响其使用寿命，造成生产成本的增加，不利于注塑成型的模具与设备的大规模投产和长时间使用。

发明内容

针对上述问题，提供一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，通过阻尼板和支撑组件解决了现有注塑成型装置为了排除模具中的多余空气，采用真空装置抽走空气，不但成本高昂，而且容易损坏，维护成本较高的缺陷。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，包括注塑模具和压力注射装置；注塑模具包括定模组件和动模组件，定模组件和动模组件配合后形成型腔；压力注射装置固定安装在定模组件上；压力控制装置包括阻尼板和支撑组件；阻尼板滑动安装在定模组件上，阻尼板位于型腔内；支撑组件固定安装在阻尼板上，支撑组件与阻尼板固定连接。

优选的，支撑组件设有多个，支撑组件包括第一压力缸、第二压力缸和抵接杆，多个第一压力缸之间相互连通；第一压力缸固定安装在定模组件上，第一压力缸远离压力注射装置的端部固定安装有阀体组件；第二压力缸与第一压力缸滑动配合，第二压力缸与第一压力缸连通；抵接杆与第二压力缸滑动配合，抵接杆的一端与阻尼板固定连接。

优选的，阀体组件包括安装座、阀板、承接板和弹性件；安装座固定安装在第一压力缸远离压力注射装置的端部，安装座上等距离的开设有多个散气孔；阀板滑动安装在安装座上；承接板固定安装在定模组件上；弹性件的两端分别与阀板和承接板固定连接。

优选的，压力控制装置还包括压力控制组件，压力控制组件包括限位架、连接板和压力传感器；限位架设有两个，两个限位架分别固定安装在定模组件和动模组件上；连接板固定安装在限位架上；压力传感器设有多个且与承接板一一对应，压力传感器固定安装在承接板上，多个压力传感器均与连接板固定连接。

优选的，连接板与限位架滑动配合，压力控制组件还包括导向柱和螺杆；导向柱固定安装在定模组件上，导向柱与连接板滑动配合；螺杆可旋转的安装在定模组件上，螺杆与连接板螺纹连接；旋转驱动器固定安装在定模组件上，旋转驱动器的驱动端与螺杆传动连接。

优选的，该种高压注塑成型装置还包括温度控制装置，温度控制装置设有两个，两个温度控制装置分别固定安装定模组件和动模组件上；温度控制装置包括第一预热片和第二预热片，第一预热片与第一压力缸抵接，第二预热片位于型腔处。

优选的，该种高压注塑成型装置还包括检测装置，检测装置包括排气管和流量计；定模组件上开设有散气槽，散气槽与散气孔连通；排气管和流量计均设有两个，排气管固定安装在定模组件上且其与散气槽连通，两个排气管分别位于散气槽的两端；两个流量计分别与两个排气管固定连接。

优选的，温度控制装置还包括测试杆和距离传感器；测试杆与阻尼板固定连接；距离传感器固定安装在定模组件上。

优选的，压力注射装置包括压力注射缸、活塞、推杆和直线驱动器；压力注射缸与定模组件固定连接，压力注射缸上开设有进料口和出料口；定模组件和动模组件上开设有浇注口，浇注口的两端分别与型腔和出料口连通；活塞滑动安装在压力注射缸内；推杆与活塞固定连接；直线驱动器固定安装在定模组件上，直线驱动器的驱动端与推杆传动连接。

优选的，注塑模具还包括导柱；导柱固定安装在定模组件上；动模组件上开设有与导柱配合的定位孔。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过阻尼板和支撑组件的设置，支撑组件能够阻止阻尼板的滑动，以能够通过阻尼板的滑动实现型腔体积可变的功能，从而使得能够在加工前先将阻尼板滑动至型腔的有效体积为零的状态，在注塑过程中，由于注塑的熔融原料克服阻尼板和支撑组件维持原状不变的力的作用，推动阻尼板移动的同时扩展型腔，能够使得进入型腔内的熔融原料能够恰好填满型腔，在杜绝空气进入型腔，防止注塑产出的服务器机箱外壳中含有气泡的同时，通过阻尼板和支撑组件的作用，能够保证注塑的熔融原料能够在一定压力下进行移动，提高熔融原料的紧实程度，进而提高服务器机箱外壳的强度，提高服务器机箱外壳的产出质量，通过压力控制装置替换掉常规使用的真空装置，减少因真空装置存在所需要的结构强化和密封设计所带来的成本提升，有效降低高压注塑成型装置的成本和维护概率。

2、本发明在使用过程中，操作人员先向第一压力缸内填充空气，随着第一压力缸和第二压力缸内气压的增加，阻尼板被推至型腔的端面，当第一压力缸内部压力大于弹性件所提供的弹力时，会压缩弹性件，驱动阀板滑动，露出散气孔，通过散气孔开始排气，此时操作人员停止向第一压力缸内填充空气，随着气体的排出，第一压力缸内的气压再次与弹性件的弹力平衡，从而通过支撑组件和阀体组件实现了为阻尼板提供稳定支撑力的功能，达到维持阻尼板所受支撑力的效果，从而保持注塑压力恒定。

3、本发明在注塑过程中，阀体组件随着原料的注入而持续泄压，压力传感器持续监测弹性件所提供的弹力大小，在阀板被顶起时，弹性件所提供的弹力等于第一压力缸内气压的大小，而第一压力缸内气压的大小等于阻尼板所受的支撑力，也就是注塑压力的大小；通过限位架、连接板和压力传感器实现了监测阀板所受压力值大小的功能，一旦注塑过程中，压力传感器感应到的压力值长时间处于指定范围外时，反馈信号给控制器，控制器发送信号给压力注射装置，适当降低压力注射装置的压力注射速度，进一步提高了高压注塑成型装置的工作稳定性，避免压力注射压力过大，阀体组件泄压效率不足导致注塑压力无法维持在指定值的情况。

4、本发明在需要调节注塑压力时，操作人员通过控制器发送信号给旋转驱动器，旋转驱动器收到信号后驱动螺杆旋转，螺杆驱动与其螺纹连接的连接板滑动，并通过限位架和导向柱进行导向，连接板带动多个承接板同步移动，从而改变阀板与承接板之间的间距，弹性件也随之发生形变，通过压力传感器的监测将其调整至相应大小的压力；通过螺杆和旋转驱动器实现了调节阀体组件泄压压力值的功能，达到调节注塑压力的效果，以适应不同材料的要求。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的装配结构示意图；

图3是本申请动模组件的立体示意图；

图4是本申请支撑组件伸长时的立体示意图；

图5是本申请阀体组件的立体分解示意图；

图6是本申请压力控制装置的立体示意图；

图7是本申请阀体组件和压力控制组件的立体分解示意图；

图8是本申请图7中A处的局部放大示意图；

图9是本申请温度控制装置的立体分解示意图；

图10是本申请的动模组件在工件成型时的立体示意图；

图11是本申请图10中B处的局部放大示意图；

图12是本申请压力注射装置的立体示意图；

图13是本申请压力注射装置的立体分解示意图。

图中标号为：

1-注塑模具；1a-定模组件；1b-动模组件；1c-型腔；1d-导柱；1e-定位孔；

2-压力注射装置；2a-压力注射缸；2a1-进料口；2a2-出料口；2b-浇注口；2c-活塞；2d-推杆；2e-直线驱动器；

3-压力控制装置；3a-阻尼板；3b-支撑组件；3b1-第一压力缸；3b2-第二压力缸；3b3-抵接杆；3c-阀体组件；3c1-安装座；3c2-散气孔；3c3-阀板；3c4-承接板；3c5-弹性件；3d-压力控制组件；3d1-限位架；3d2-连接板；3d3-压力传感器；3d4-导向柱；3d5-螺杆；3d6-旋转驱动器；

4-温度控制装置；4a-第一预热片；4b-第二预热片；

5-检测装置；5a-散气槽；5b-排气管；5c-流量计；5d-测试杆；5e-距离传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图13：一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，包括注塑模具1和压力注射装置2；注塑模具1包括定模组件1a和动模组件1b，定模组件1a和动模组件1b配合后形成型腔1c；压力注射装置2固定安装在定模组件1a上；压力控制装置3包括阻尼板3a和支撑组件3b；阻尼板3a滑动安装在定模组件1a上，阻尼板3a位于型腔1c内；支撑组件3b固定安装在阻尼板3a上，支撑组件3b与阻尼板3a固定连接。

压力注射装置2与控制器电连接；在对服务器机箱外壳注塑生产之前，操作人员先滑动阻尼板3a，使得阻尼板3a与型腔1c靠近压力注射装置2的端面相接触而抵紧，此时通过支撑组件3b给阻尼板3a支撑力，使得在阻尼板3a在受到注射进入型腔1c内部的熔融原料的推动时才能够移动，然后将定模组件1a和动模组件1b之间合模，由于阻尼板3a与型腔1c靠近压力注射装置2的端面相接触，使得此时型腔1c的有效体积为零，其内部不存在多余的空气，并且通过定模组件1a和动模组件1b之间的密封，保证注塑过程中没有空气进入逐渐扩展有效体积的型腔1c，通过控制器发送信号给压力注射装置2，压力注射装置2收到信号后向型腔1c内注入熔融的原料，原料进入型腔1c后因为压力注射装置2注入熔融原料所产生的压力对阻尼板3a产生作用，随着压力注射装置2的持续注入，熔融原料在型腔1c内积攒，并同时对阻尼板3a产生压力，当压力值超出的支撑组件3b限制后，阻尼板3a开始滑动，从而使得型腔1c的有效体积逐渐扩张，从而在阻尼板3a滑动至型腔1c远离压力注射装置2的端面时停止滑动时，型腔1c的有效体积与设计的服务器机箱外壳一致，此时注塑完成，待原料冷却成型后，将工件取出。

通过阻尼板3a和支撑组件3b的设置，支撑组件3b能够阻止阻尼板3a的滑动，以能够通过阻尼板3a的滑动实现型腔1c体积可变的功能，从而使得能够在加工前先将阻尼板3a滑动至型腔1c的有效体积为零的状态，在注塑过程中，由于注塑的熔融原料克服阻尼板3a和支撑组件3b维持原状不变的力的作用，推动阻尼板3a移动的同时扩展型腔1c，能够使得进入型腔1c内的熔融原料能够恰好填满型腔1c，在杜绝空气进入型腔1c，防止注塑产出的服务器机箱外壳中含有气泡的同时，通过阻尼板3a和支撑组件3b的作用，能够保证注塑的熔融原料能够在一定压力下进行移动（流动），提高熔融原料的紧实程度，进而提高服务器机箱外壳的强度，提高服务器机箱外壳的产出质量，通过压力控制装置3替换掉常规使用的真空装置，减少因真空装置存在所需要的结构强化和密封设计所带来的成本提升，有效降低高压注塑成型装置的成本和维护概率。

参照图3-4：支撑组件3b设有多个，支撑组件3b包括第一压力缸3b1、第二压力缸3b2和抵接杆3b3，多个第一压力缸3b1之间相互连通；第一压力缸3b1固定安装在定模组件1a上，第一压力缸3b1远离压力注射装置2的端部固定安装有阀体组件3c；第二压力缸3b2与第一压力缸3b1滑动配合，第二压力缸3b2与第一压力缸3b1连通；抵接杆3b3与第二压力缸3b2滑动配合，抵接杆3b3的一端与阻尼板3a固定连接。

操作人员先向第一压力缸3b1内填充介质，介质优选为空气，随着第一压力缸3b1和第二压力缸3b2内压力的增加，阻尼板3a被推至型腔1c的端面，当第一压力缸3b1内部压力升到指定值后，阀体组件3c会自动泄压，随之操作人员停止向第一压力缸3b1内填充空气；接着操作人员将定模组件1a和动模组件1b配合，继而通过控制器发送信号给压力注射装置2，压力注射装置2收到信号后向型腔1c内注入原料，原料进入型腔1c后对阻尼板3a施加压力，当压力值逐渐增大而大于第一压力缸3b1的支撑力时，会驱动抵接杆3b3滑动，从而使抵接杆3b3和第二压力缸3b2收缩，进而压缩第一压力缸3b1内的空气，使第一压力缸3b1内的气压增大，气压增大后阀体组件3c开始泄压，从而维持第一压力缸3b1内部的气压不变，提供给阻尼板3a恒定的支撑力，保证压力注射压力（注塑压力）的大小恒定，进而保证原料的紧密度，使得成型后的工件结构更加稳定，各部位的强度一致。

参照图1-5：阀体组件3c包括安装座3c1、阀板3c3、承接板3c4和弹性件3c5；安装座3c1固定安装在第一压力缸3b1远离压力注射装置2的端部，安装座3c1上等距离的开设有多个散气孔3c2；阀板3c3滑动安装在安装座3c1上；承接板3c4固定安装在定模组件1a上；弹性件3c5的两端分别与阀板3c3和承接板3c4固定连接。

操作人员先向第一压力缸3b1内填充空气，随着第一压力缸3b1和第二压力缸3b2内气压的增加，阻尼板3a被推至型腔1c的端面，当第一压力缸3b1内部压力大于弹性件3c5所提供的弹力时，会压缩弹性件3c5，驱动阀板3c3滑动，露出散气孔3c2，通过散气孔3c2开始排气，此时操作人员停止向第一压力缸3b1内填充空气，随着气体的排出，第一压力缸3b1内的气压再次与弹性件3c5的弹力平衡，阀板3c3关闭散气孔3c2与第一压力缸3b1的连通；接着操作人员将定模组件1a和动模组件1b配合，继而通过控制器发送信号给压力注射装置2，压力注射装置2收到信号后向型腔1c内注入原料，原料进入型腔1c后对阻尼板3a施加压力，当压力值逐渐增大而大于第一压力缸3b1的支撑力时，会驱动抵接杆3b3滑动，从而使抵接杆3b3和第二压力缸3b2收缩，进而压缩第一压力缸3b1内的空气，使第一压力缸3b1内的气压增大，气压增大后阀板3c3被驱动，通过散气孔3c2开始排气泄压，实现了自动泄压的功能，从而维持第一压力缸3b1内部的气压不变，提供给阻尼板3a稳定的支撑力。

参照图1、图3-8：压力控制装置3还包括压力控制组件3d，压力控制组件3d包括限位架3d1、连接板3d2和压力传感器3d3；限位架3d1设有两个，两个限位架3d1分别固定安装在定模组件1a和动模组件1b上；连接板3d2固定安装在限位架3d1上；压力传感器3d3设有多个且与承接板3c4一一对应，压力传感器3d3固定安装在承接板3c4上，多个压力传感器3d3均与连接板3d2固定连接。

其中，压力传感器3d3与控制器电连接；一旦压力注射压力过大时，第一压力缸3b1内的气压也会随之增大，虽然阀板3c3会被驱动而移动更多距离，露出更多的散气孔3c2，泄压效率会随之增大，但是压力注射压力升高至一定程度时，原料压力注射速度会增高，导致阀体组件3c的泄压效率跟不上，使得注塑压力居高不下，无法达到设定效果，为此设置了压力传感器3d3，在注塑过程中，阀体组件3c随着原料的注入而持续泄压，压力传感器3d3持续监测弹性件3c5所提供的弹力大小，在阀板3c3被顶起时，弹性件3c5所提供的弹力等于第一压力缸3b1内气压的大小，而第一压力缸3b1内气压的大小等于阻尼板3a所受的支撑力，也就是注塑压力的大小；通过限位架3d1、连接板3d2和压力传感器3d3实现了监测阀板3c3所受压力值大小的功能，一旦注塑过程中，压力传感器3d3感应到的压力值长时间处于指定范围外时，反馈信号给控制器，控制器发送信号给压力注射装置2，适当降低压力注射装置2的压力注射速度，进一步提高了高压注塑成型装置的工作稳定性，避免压力注射压力过大，阀体组件3c泄压效率不足导致注塑压力无法维持在指定值的情况。

参照图3、图7：连接板3d2与限位架3d1滑动配合，压力控制组件3d还包括导向柱3d4和螺杆3d5；导向柱3d4固定安装在定模组件1a上，导向柱3d4与连接板3d2滑动配合；螺杆3d5可旋转的安装在定模组件1a上，螺杆3d5与连接板3d2螺纹连接；旋转驱动器3d6固定安装在定模组件1a上，旋转驱动器3d6的驱动端与螺杆3d5传动连接。

由于不同材料都有其适合的注塑压力，为此，设置了压力控制组件3d，用于调节阀板3c3与承接板3c4之间的间距，弹性件3c5也会相应伸缩，提供给阀板3c3相应的弹力，改变阀体组件3c的泄压压力值，注塑时原料所受的压力也随之变化；旋转驱动器3d6优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在需要调节注塑压力时，操作人员通过控制器发送信号给旋转驱动器3d6，旋转驱动器3d6收到信号后驱动螺杆3d5旋转，螺杆3d5驱动与其螺纹连接的连接板3d2滑动，并通过限位架3d1和导向柱3d4进行导向，连接板3d2带动多个承接板3c4同步移动，从而改变阀板3c3与承接板3c4之间的间距，弹性件3c5也随之发生形变，通过压力传感器3d3的监测将其调整至相应大小的压力；通过螺杆3d5和旋转驱动器3d6实现了调节阀体组件3c泄压压力值的功能，达到调节注塑压力的效果，以适应不同材料的要求。

参照图2、图4、图9和图10：该种高压注塑成型装置还包括温度控制装置4，温度控制装置4设有两个，两个温度控制装置4分别固定安装定模组件1a和动模组件1b上；温度控制装置4包括第一预热片4a和第二预热片4b，第一预热片4a与第一压力缸3b1抵接，第二预热片4b位于型腔1c处。

本发明通过第一预热片4a和第二预热片4b实现了对型腔1c和第一压力缸3b1进行预热的功能，避免注塑过程中随着原料的注入，温度发生较大变化，影响注塑质量和支撑组件3b的正常工作；第一预热片4a和第二预热片4b与控制器电连接；由于第一压力缸3b1通过其内部介质的压力为阻尼板3a提供支撑力，一旦温度发生较大变化，其内部介质的压力也会发生变化，导致注塑压力发生快速波动，影响其正常工作效果，且熔融的原料进入型腔1c内，发生快速冷却成型，就会影响后续原料的流动，降低成型质量，为此设置了第一预热片4a和第二预热片4b，分别对第一压力缸3b1和型腔1c进行预热。

参照图1、图2和图11：该种高压注塑成型装置还包括检测装置5，检测装置5包括排气管5b和流量计5c；定模组件1a上开设有散气槽5a，散气槽5a与散气孔3c2连通；排气管5b和流量计5c均设有两个，排气管5b固定安装在定模组件1a上且其与散气槽5a连通，两个排气管5b分别位于散气槽5a的两端；两个流量计5c分别与两个排气管5b固定连接。

本发明通过散气槽5a、排气管5b和流量计5c实现了监测第一压力缸3b1排气量的功能，达到监测阀体组件3c泄压效率的效果，便于排除阀体组件3c故障引起的注塑压力异常波动；流量计5c与控制器电连接；在注塑过程中，一旦阀体组件3c发生故障，就会影响泄压效率，导致注塑压力持续升高，影响注塑的正常进行，为此设置了散气槽5a、排气管5b和流量计5c，一旦排气效率在未达到上限的情况下与压力传感器3d3检测到的注塑压力不匹配时，控制器根据流量计5c和压力传感器3d3反馈的信号判断阀体组件3c排气异常，停止注塑加工，避免设备的损坏和产品的浪费，以待操作人员进行处理。

参照图2、图6-7：温度控制装置4还包括测试杆5d和距离传感器5e；测试杆5d与阻尼板3a固定连接；距离传感器5e固定安装在定模组件1a上。

本发明通过测试杆5d和距离传感器5e实现了监测阻尼板3a移动情况的功能，避免由于阻尼板3a故障导致的注塑过程异常，进一步方便操作人员判断异常情况；距离传感器5e与控制器电连接；在注塑过程中，随着原料注入型腔1c，阻尼板3a在型腔1c内滑动，同时阻尼板3a带动测试杆5d移动，距离传感器5e实时感应其与测试杆5d之间的间距，一旦发现阻尼板3a在注塑未完成时便停止移动，且持续一段时间，控制器便根据距离传感器5e反馈的信号进行分析并做出相应动作，以配合操作人员解决异常，避免零件损坏和原料的浪费。

参照图1-2、图10-13：压力注射装置2包括压力注射缸2a、活塞2c、推杆2d和直线驱动器2e；压力注射缸2a与定模组件1a固定连接，压力注射缸2a上开设有进料口2a1和出料口2a2；定模组件1a和动模组件1b上开设有浇注口2b，浇注口2b的两端分别与型腔1c和出料口2a2连通；活塞2c滑动安装在压力注射缸2a内；推杆2d与活塞2c固定连接；直线驱动器2e固定安装在定模组件1a上，直线驱动器2e的驱动端与推杆2d传动连接。

本发明通过压力注射缸2a、浇注口2b、活塞2c、推杆2d和直线驱动器2e实现了将原料压力注射到型腔1c内的功能，达到了持续供料并提供注塑压力的效果；直线驱动器2e优选为液压缸，在需要向型腔1c内注入原料时，操作人员先将熔融状态的原料从进料口2a1注入压力注射缸2a，接着通过控制器发送信号给直线驱动器2e，直线驱动器2e收到信号后驱动推杆2d移动，推杆2d推动活塞2c沿压力注射缸2a内壁滑动，将原料从出料口2a2经过浇注口2b推入型腔1c。

参照图1-2：注塑模具1还包括导柱1d；导柱1d固定安装在定模组件1a上；动模组件1b上开设有与导柱1d配合的定位孔1e。

本发明通过导柱1d和定位孔1e实现了准确配合导柱1d和定位孔1e的功能，避免定模组件1a和动模组件1b配合错位；通过导柱1d和定位孔1e的配合对动模组件1b的滑动起导向作用，避免由于定模组件1a和动模组件1b配合错位导致注塑质量问题。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，包括注塑模具（1）、压力注射装置（2）、压力控制装置（3）、温度控制装置（4）和检测装置（5），其特征在于：

注塑模具（1）包括定模组件（1a）和动模组件（1b），定模组件（1a）和动模组件（1b）配合后形成型腔（1c）；

压力注射装置（2）固定安装在定模组件（1a）上；

压力控制装置（3）包括阻尼板（3a）和支撑组件（3b）；

阻尼板（3a）滑动安装在定模组件（1a）上，阻尼板（3a）位于型腔（1c）内；

支撑组件（3b）固定安装在阻尼板（3a）上，支撑组件（3b）与阻尼板（3a）固定连接；

支撑组件（3b）设有多个，支撑组件（3b）包括第一压力缸（3b1）、第二压力缸（3b2）和抵接杆（3b3），多个第一压力缸（3b1）之间相互连通；

第一压力缸（3b1）固定安装在定模组件（1a）上，第一压力缸（3b1）远离压力注射装置（2）的端部固定安装有阀体组件（3c）；

第二压力缸（3b2）与第一压力缸（3b1）滑动配合，第二压力缸（3b2）与第一压力缸（3b1）连通；

抵接杆（3b3）与第二压力缸（3b2）滑动配合，抵接杆（3b3）的一端与阻尼板（3a）固定连接；

阀体组件（3c）包括安装座（3c1）、阀板（3c3）、承接板（3c4）和弹性件（3c5）；

安装座（3c1）固定安装在第一压力缸（3b1）远离压力注射装置（2）的端部，安装座（3c1）上等距离的开设有多个散气孔（3c2）；

阀板（3c3）滑动安装在安装座（3c1）上；

承接板（3c4）固定安装在定模组件（1a）上；

弹性件（3c5）的两端分别与阀板（3c3）和承接板（3c4）固定连接；

压力控制装置（3）还包括压力控制组件（3d），压力控制组件（3d）包括限位架（3d1）、连接板（3d2）和压力传感器（3d3）；

限位架（3d1）设有两个，两个限位架（3d1）分别固定安装在定模组件（1a）和动模组件（1b）上；

连接板（3d2）固定安装在限位架（3d1）上；

压力传感器（3d3）设有多个且与承接板（3c4）一一对应，压力传感器（3d3）固定安装在承接板（3c4）上，多个压力传感器（3d3）均与连接板（3d2）固定连接；

连接板（3d2）与限位架（3d1）滑动配合，压力控制组件（3d）还包括导向柱（3d4）和螺杆（3d5）；

导向柱（3d4）固定安装在定模组件（1a）上，导向柱（3d4）与连接板（3d2）滑动配合；

螺杆（3d5）可旋转的安装在定模组件（1a）上，螺杆（3d5）与连接板（3d2）螺纹连接；

旋转驱动器（3d6）固定安装在定模组件（1a）上，旋转驱动器（3d6）的驱动端与螺杆（3d5）传动连接；

温度控制装置（4）设有两个，两个温度控制装置（4）分别固定安装定模组件（1a）和动模组件（1b）上；

温度控制装置（4）包括第一预热片（4a）和第二预热片（4b），第一预热片（4a）与第一压力缸（3b1）抵接，第二预热片（4b）位于型腔（1c）处；

检测装置（5）包括排气管（5b）和流量计（5c）；

定模组件（1a）上开设有散气槽（5a），散气槽（5a）与散气孔（3c2）连通；

排气管（5b）和流量计（5c）均设有两个，排气管（5b）固定安装在定模组件（1a）上且其与散气槽（5a）连通，两个排气管（5b）分别位于散气槽（5a）的两端；

两个流量计（5c）分别与两个排气管（5b）固定连接；

温度控制装置（4）还包括测试杆（5d）和距离传感器（5e）；

测试杆（5d）与阻尼板（3a）固定连接；

距离传感器（5e）固定安装在定模组件（1a）上。

2.根据权利要求1所述的一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，其特征在于，压力注射装置（2）包括压力注射缸（2a）、活塞（2c）、推杆（2d）和直线驱动器（2e）；

压力注射缸（2a）与定模组件（1a）固定连接，压力注射缸（2a）上开设有进料口（2a1）和出料口（2a2）；

定模组件（1a）和动模组件（1b）上开设有浇注口（2b），浇注口（2b）的两端分别与型腔（1c）和出料口（2a2）连通；

活塞（2c）滑动安装在压力注射缸（2a）内；

推杆（2d）与活塞（2c）固定连接；

直线驱动器（2e）固定安装在定模组件（1a）上，直线驱动器（2e）的驱动端与推杆（2d）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种服务器机箱外壳生产用高压注塑成型装置，其特征在于，注塑模具（1）还包括导柱（1d）；

导柱（1d）固定安装在定模组件（1a）上；

动模组件（1b）上开设有与导柱（1d）配合的定位孔（1e）。

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