CN216465989U - 一种采用旋转式下模加工的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括第一对合机构和第二对合机构，所述第一对合机构的中部设置有用于对合成料的成型机构，用于提高工位的所述第二对合机构安装于成型机构的另一侧。该采用旋转式下模加工的塑胶模具，与现有的装置相比，通过第一气缸，可以带动第一托板左右移动，从而能够进行对合以及分离的加工，通过定位杆，可以在对合时，能够进行定位，避免对合加工时发生错位而产生误差，同时可以在长时间工作下对对合的位置进行监测，通过导向杆，可以对加工的运动进行固定，其与定位杆的配合，可以实现双重定位，来提高加工的精度，通过第二气缸带动第二压合座和第二气缸运动，可以实现双面加工来生产提高效率。

Description

一种采用旋转式下模加工的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种采用旋转式下模加工的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶模具，存在使用时，不能进行旋转调节，会导致加工的效率缓慢的问题，为此，我们提出一种采用旋转式下模加工的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括第一对合机构和第二对合机构，所述第一对合机构的中部设置有用于对合成料的成型机构，用于提高工位的所述第二对合机构安装于成型机构的另一侧，所述成型机构的上方连接有用于旋转加工的调节机构，且成型机构的内部一周设置有用于自动出料的出料机构，所述成型机构包括四面模座和连接架，所述四面模座的上下方设置有连接架，所述调节机构包括转动电机、转动座和支撑座，所述转动电机的输出端连接有转动座，且转动电机固定在连接架上，所述转动座固定在四面模座上，且四面模座的下方中部设置有支撑座。

优选的，所述第一对合机构包括工作架、第一气缸和第一托板，所述工作架的一侧安装有第一气缸，且第一气缸的另一侧连接有第一托板。

优选的，所述第一对合机构还包括第一压合座和定位杆，所述第一压合座固定在第一托板的表面一侧，且第一压合座的上下方设置有定位杆。

优选的，所述第一对合机构还包括导向杆，所述导向杆固定在工作架的中部上下方，且导向杆与第一托板滑动连接。

优选的，所述成型机构还包括冷却腔和流通管，所述冷却腔开设在四面模座的内部一周，且冷却腔的上下方连接有流通管。

优选的，所述第二对合机构包括第二托板、第二压合座和第二气缸，所述第二托板的一侧固定有第二压合座，且第二托板的另一侧安装有第二气缸。

优选的，所述出料机构包括第三气缸、安装板和顶杆，所述第三气缸的输出端连接有安装板，且安装板的另一侧固定有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，具备以下有益效果：该塑胶模具，提高加工的精度，避免发生错位而产生误差，且可以进行旋转调节，提高加工效率，同时可以快速成型以及出料。

1.本实用新型通过第一气缸，可以带动第一托板左右移动，从而能够进行对合以及分离的加工，通过定位杆，可以在对合时，能够进行定位，避免对合加工时发生错位而产生误差，同时可以在长时间工作下对对合的位置进行监测，通过导向杆，可以对加工的运动进行固定，其与定位杆的配合，可以实现双重定位，来提高加工的精度，通过第二气缸带动第二压合座和第二气缸运动，可以实现双面加工来生产提高效率；

2.本实用新型通过四面模座，其前后左右四面均设置有成型模腔，从而在完成旋转调节时改变加工的面，通过连接架，其可以对四面模座进行连接支撑，使四面模座与整体的加工处于同一水平面上，使得加工时更加精确，通过转动电机，其为伺服电机，可以精确的控制四面模座的转速以及转动的方向，当带动四面模座转动时，可以对另外两个面进行加工，以此可以减少加工间隔的时间，保持工作的连续性，提高加工的效率，通过支撑座，其底部为轴承机构，可以完成对四面模座的转动，同时转动电机带动一面转动九十度时进行反转九十度，以此可以避免管道线体的缠绕；

3.本实用新型通过流通管，其上部为出液管，下部为进液管，可以通入冷却液在冷却腔中流通，以此可以在加工后对四面模座进行降温，来加快物件的成型速度，有利于提高加工的速率，同时冷却液从下网上流时较为缓慢，可以充分的对冷却液进行利用，通过第三气缸，可以带动安装板和顶杆移动，从而在加工后，能够将物件自动顶出，同时顶杆的端面与成型腔底面紧密贴合且齐平，可以防止加工时物件发生变形。

附图说明

图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；

图2为本实用新型调节机构左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一对合机构；101、工作架；102、第一气缸；103、第一托板；104、第一压合座；105、定位杆；106、导向杆；2、成型机构；201、四面模座；202、连接架；203、冷却腔；204、流通管；3、第二对合机构；301、第二托板；302、第二压合座；303、第二气缸；4、调节机构；401、转动电机；402、转动座；403、支撑座；5、出料机构；501、第三气缸；502、安装板；503、顶杆。

具体实施方式

如图1所示，一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括第一对合机构1和第二对合机构3，第一对合机构1的中部设置有用于对合成料的成型机构2，用于提高工位的第二对合机构3安装于成型机构2的另一侧，第一对合机构1包括工作架101、第一气缸102和第一托板103，工作架101的一侧安装有第一气缸102，且第一气缸102的另一侧连接有第一托板103，通过第一气缸102，可以带动第一托板103左右移动，从而能够进行对合以及分离的加工，第一对合机构1还包括第一压合座104和定位杆105，第一压合座104固定在第一托板103的表面一侧，且第一压合座104的上下方设置有定位杆105，通过定位杆105，可以在对合时，能够进行定位，避免对合加工时发生错位而产生误差，同时可以在长时间工作下对对合的位置进行监测，导向杆106，导向杆106固定在工作架101的中部上下方，且导向杆106与第一托板103滑动连接，通过导向杆106，可以对加工的运动进行固定，其与定位杆105的配合，可以实现双重定位，来提高加工的精度，四面模座201和连接架202，四面模座201的上下方设置有连接架202，通过四面模座201，其前后左右四面均设置有成型模腔，从而在完成旋转调节时改变加工的面，通过连接架202，其可以对四面模座201进行连接支撑，使四面模座201与整体的加工处于同一水平面上，使得加工时更加精确，冷却腔203和流通管204，冷却腔203开设在四面模座201的内部一周，且冷却腔203的上下方连接有流通管204，通过流通管204，其上部为出液管，下部为进液管，可以通入冷却液在冷却腔203中流通，以此可以在加工后对四面模座201进行降温，来加快物件的成型速度，有利于提高加工的速率，同时冷却液从下网上流时较为缓慢，可以充分的对冷却液进行利用，第二托板301、第二压合座302和第二气缸303，第二托板301的一侧固定有第二压合座302，且第二托板301的另一侧安装有第二气缸303，通过第二气缸303带动第二压合座302和第二气缸303运动，可以实现双面加工来生产提高效率；

如图1-3所示，成型机构2的上方连接有用于旋转加工的调节机构4，且成型机构2的内部一周设置有用于自动出料的出料机构5，调节机构4包括转动电机401、转动座402和支撑座403，转动电机401的输出端连接有转动座402，且转动电机401固定在连接架202上，转动座402固定在四面模座201上，且四面模座201的下方中部设置有支撑座403，通过转动电机401，其为伺服电机，可以精确的控制四面模座201的转速以及转动的方向，当带动四面模座201转动时，可以对另外两个面进行加工，以此可以减少加工间隔的时间，保持工作的连续性，提高加工的效率，通过支撑座403，其底部为轴承机构，可以完成对四面模座201的转动，同时转动电机401带动一面转动九十度时进行反转九十度，以此可以避免管道线体的缠绕，出料机构5包括第三气缸501、安装板502和顶杆503，第三气缸501的输出端连接有安装板502，且安装板502的另一侧固定有顶杆503，通过第三气缸501，可以带动安装板502和顶杆503移动，从而在加工后，能够将物件自动顶出，同时顶杆503的端面与成型腔底面紧密贴合且齐平，可以防止加工时物件发生变形。

工作原理：在使用该塑胶模具，首先通过第一气缸102，可以带动第一托板103左右移动，从而能够进行对合以及分离的加工，随后通过定位杆105，可以在对合时，能够进行定位，避免对合加工时发生错位而产生误差，同时可以在长时间工作下对对合的位置进行监测，然后通过导向杆106，可以对加工的运动进行固定，其与定位杆105的配合，可以实现双重定位，来提高加工的精度，在通过第二气缸303带动第二压合座302和第二气缸303运动，可以实现双面加工来生产提高效率，此时通过四面模座201，其前后左右四面均设置有成型模腔，从而在完成旋转调节时改变加工的面，随后通过连接架202，其可以对四面模座201进行连接支撑，使四面模座201与整体的加工处于同一水平面上，使得加工时更加精确，然后通过转动电机401，其为伺服电机，可以精确的控制四面模座201的转速以及转动的方向，当带动四面模座201转动时，可以对另外两个面进行加工，以此可以减少加工间隔的时间，保持工作的连续性，提高加工的效率，在通过支撑座403，其底部为轴承机构，可以完成对四面模座201的转动，同时转动电机401带动一面转动九十度时进行反转九十度，以此可以避免管道线体的缠绕，此时通过流通管204，其上部为出液管，下部为进液管，可以通入冷却液在冷却腔203中流通，以此可以在加工后对四面模座201进行降温，来加快物件的成型速度，有利于提高加工的速率，同时冷却液从下网上流时较为缓慢，可以充分的对冷却液进行利用，最后通过第三气缸501，可以带动安装板502和顶杆503移动，从而在加工后，能够将物件自动顶出，同时顶杆503的端面与成型腔底面紧密贴合且齐平，可以防止加工时物件发生变形。

Claims (7)

1.一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括第一对合机构(1)和第二对合机构(3)，其特征在于，所述第一对合机构(1)的中部设置有用于对合成料的成型机构(2)，用于提高工位的所述第二对合机构(3)安装于成型机构(2)的另一侧，所述成型机构(2)的上方连接有用于旋转加工的调节机构(4)，且成型机构(2)的内部一周设置有用于自动出料的出料机构(5)，所述成型机构(2)包括四面模座(201)和连接架(202)，所述四面模座(201)的上下方设置有连接架(202)，所述调节机构(4)包括转动电机(401)、转动座(402)和支撑座(403)，所述转动电机(401)的输出端连接有转动座(402)，且转动电机(401)固定在连接架(202)上，所述转动座(402)固定在四面模座(201)上，且四面模座(201)的下方中部设置有支撑座(403)。

2.根据权利要求1所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述第一对合机构(1)包括工作架(101)、第一气缸(102)和第一托板(103)，所述工作架(101)的一侧安装有第一气缸(102)，且第一气缸(102)的另一侧连接有第一托板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述第一对合机构(1)还包括第一压合座(104)和定位杆(105)，所述第一压合座(104)固定在第一托板(103)的表面一侧，且第一压合座(104)的上下方设置有定位杆(105)。

4.根据权利要求2所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述第一对合机构(1)还包括导向杆(106)，所述导向杆(106)固定在工作架(101)的中部上下方，且导向杆(106)与第一托板(103)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述成型机构(2)还包括冷却腔(203)和流通管(204)，所述冷却腔(203)开设在四面模座(201)的内部一周，且冷却腔(203)的上下方连接有流通管(204)。

6.根据权利要求1所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述第二对合机构(3)包括第二托板(301)、第二压合座(302)和第二气缸(303)，所述第二托板(301)的一侧固定有第二压合座(302)，且第二托板(301)的另一侧安装有第二气缸(303)。

7.根据权利要求1所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述出料机构(5)包括第三气缸(501)、安装板(502)和顶杆(503)，所述第三气缸(501)的输出端连接有安装板(502)，且安装板(502)的另一侧固定有顶杆(503)。

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