CN220373794U - 一种定模动模倒装的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定模动模倒装的塑胶模具，涉及模具技术领域，所要解决的技术问题是提供一种定模动模倒装的塑胶模具，采用的方案为：包括底模，所述底模侧端螺栓连接支板，所述支板侧端通过滑槽与顶模相连接，所述顶模中设有分割装置，所述分割装置中部设有顶出机构，所述分割装置侧端通过丝杆与驱动装置相连接，所述分割装置中设有安装板，所述安装板侧端螺栓连接钢板，所述安装板侧面焊接侧板，本实用新型通过顶出机构顶出顶模的中的加工件前，可通过分割装置的钢板分隔加工件与顶模，这样顶出加工件时，加工件不易与粘连顶模相粘连，便于顶出机构顶出加工件。

Description

一种定模动模倒装的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种定模动模倒装的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于成型的器件，通过塑胶模具内凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。经检索，中国专利号为CN208197431U的专利，公开了一种定模动模倒装的塑胶模具，通过挡块、延伸杆和连接机构的作用将底模板框和顶模板框进行固定，接着通过注塑口和进料管使材料进入到底模板框和顶模板框内，通过顶出机构将加工完成的塑料顶出。上述专利虽然可以将加工完成的塑料顶出，但由于底模中未设置分割装置，这样当模具加工的工件侧面粘连在模具内时，顶出机构的顶出易对工件造成损坏。

实用新型内容

为现有的定模动模倒装的塑胶模具的底模中未设置分割装置，这样当模具加工的工件侧面粘连在模具内时，顶出机构的顶出易对工件造成损坏问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定模动模倒装的塑胶模具，包括底模，所述底模侧端螺栓连接支板，所述支板侧端通过滑槽与顶模相连接，所述顶模中设有分割装置，所述分割装置中部设有顶出机构，所述分割装置侧端通过丝杆与驱动装置相连接，所述分割装置中设有安装板，所述安装板侧端螺栓连接钢板，所述安装板侧面焊接侧板。

优选的，所述顶出机构顶端设有电动升降杆，所述电动升降杆侧端通过紧固件与连板相连接，所述连板侧端螺纹连接顶针，所述顶针侧端螺纹连接顶出板。

优选的，所述驱动装置中设有丝杆，所述丝杆底部花键联接第一齿轮，所述第一齿轮侧端啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮中部通过转轴与电机相连接。

优选的，所述顶模侧端设有注塑口，所述注塑口侧端螺纹连接电磁阀。

优选的，所述滑槽呈对称分布形式，所述底模和顶模为塑胶材质。

本实用新型提供了一种定模动模倒装的塑胶模具。具备以下有益效果：

本实用新型通过顶出机构顶出顶模的中的加工件前，可通过分割装置的钢板分隔加工件与顶模，这样顶出加工件时，加工件不易与粘连顶模相粘连，便于顶出机构顶出加工件。

附图说明

图1为本实用新型整体的示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型分割装置的结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中，1、底模；2、顶模；3、注塑口；31、电磁阀；4、顶出机构；41、电动升降杆；42、连板；43、顶针；44、顶出板；5、分割装置；51、安装板；52、钢板；53、侧板；6、驱动装置；61、丝杆；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、电机；7、支板；71、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种定模动模倒装的塑胶模具，包括底模1，所述底模1侧端螺栓连接支板7，所述支板7侧端通过滑槽71与顶模2相连接，所述顶模2中设有分割装置5，所述分割装置5中部设有顶出机构4，所述分割装置5侧端通过丝杆61与驱动装置6相连接，所述分割装置5中设有安装板51，所述安装板51侧端螺栓连接钢板52，所述安装板51侧面焊接侧板53，如图2-3，分割装置5通过安装板51连接钢板52和侧板53，侧板53连接驱动装置6后，这样也可移动钢板52，并使钢板52在底模1内分割加工件和底模1的连接处，此外，如图1-2，支板7和滑槽71起到支撑和连接的作用。

所述顶出机构4顶端设有电动升降杆41，所述电动升降杆41侧端通过紧固件与连板42相连接，所述连板42侧端螺纹连接顶针43，所述顶针43侧端螺纹连接顶出板44，如图2-3，电动升降杆41可移动连板42和顶针43，并通过顶出板44的移动将底模1中的加工件顶出底模1。

所述驱动装置6中设有丝杆61，所述丝杆61底部花键联接第一齿轮62，所述第一齿轮62侧端啮合连接第二齿轮63，所述第二齿轮63中部通过转轴与电机64相连接，如图3-4，驱动装置6通过电机64驱动转轴与第二齿轮63转动，第二齿轮63转动后带动丝杆61转动，丝杆61转动后，通过表面的螺纹带动侧板53进行移动。

所述顶模2侧端设有注塑口3，所述注塑口3侧端螺纹连接电磁阀31，如图1-2，注塑口3侧端的电磁阀31打开后，通过注塑口3注塑。

所述滑槽71呈对称分布形式，所述底模1和顶模2为塑胶材质。

需要说明的是：本实用新型使用时，通过支板7安装底模1和顶模2，此时由于，为定模的底模1在底端，这样方便工作人员更换底模1，然后将底模1和顶模2合模，这时，打开电磁阀31，通过注塑口3向顶模2内部注塑，底模1和顶模2内的加工件成型后，可使用分割装置5，这时驱动装置6驱动丝杆61转动，丝杆61通过表面的螺纹带动侧板53以及进行分割装置5移动，而当分割装置5移动时，同时也带动了钢板52移动，此时钢板52可在底模1内分割加工件和底模1的连接处，分割后，则使用顶出机构4顶出加工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种定模动模倒装的塑胶模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)侧端螺栓连接支板(7)，所述支板(7)侧端通过滑槽(71)与顶模(2)相连接，所述顶模(2)中设有分割装置(5)，所述分割装置(5)中部设有顶出机构(4)，所述分割装置(5)侧端通过丝杆(61)与驱动装置(6)相连接，所述分割装置(5)中设有安装板(51)，所述安装板(51)侧端螺栓连接钢板(52)，所述安装板(51)侧面焊接侧板(53)。

2.根据权利要求1所述一种定模动模倒装的塑胶模具，其特征在于：所述顶出机构(4)顶端设有电动升降杆(41)，所述电动升降杆(41)侧端通过紧固件与连板(42)相连接，所述连板(42)侧端螺纹连接顶针(43)，所述顶针(43)侧端螺纹连接顶出板(44)。

3.根据权利要求1所述一种定模动模倒装的塑胶模具，其特征在于：所述驱动装置(6)中设有丝杆(61)，所述丝杆(61)底部花键联接第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)侧端啮合连接第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)中部通过转轴与电机(64)相连接。

4.根据权利要求1所述一种定模动模倒装的塑胶模具，其特征在于：所述顶模(2)侧端设有注塑口(3)，所述注塑口(3)侧端螺纹连接电磁阀(31)。

5.根据权利要求1所述一种定模动模倒装的塑胶模具，其特征在于：所述滑槽(71)呈对称分布形式，所述底模(1)和顶模(2)为塑胶材质。