CN216914733U - 一种低压灌注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压灌注模具，包括上模，所述上模的进气口通过灌注管延伸到混合箱的内部，所述混合箱顶端安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述转轴底端固定连接有转管，所述转管与料套互通，所述转管两侧固定连接有网板，所述转管表面固定连接有支管，所述上模位于下模的上方，所述下模安装在底座的表面，所述底座滑动连接有注塑台，所述注塑台左侧安装有气泵，所述气泵螺纹连接有输气管，所述输气管与顶槽互通。原料B经支管喷出后经网板切割转动与原料A混合，混合效果好；低压灌注后成型件在气泵和顶杆的配合下被顶出，顶出效果好。

Description

一种低压灌注模具

技术领域

本实用新型涉及一种低压灌注模具，具体为一种低压灌注模具，属于模具技术领域。

背景技术

低压灌注又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

专利号CN 211389786 U的公布了一种低压灌注模具，分为多个压料模块，便于制作模具时筋位的加工，保证产品成型时质量，还可以直接换用对应位置的压料模块和模芯，即可生产不同的产品，结构简单，通用性强，又能有效的降低模具成本。

现有技术的模具有以下缺点：1、低压灌注成型过程中原料间混合不均，成型质量低；2、成型后成型件与模具紧贴，顶出过程困难，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压灌注模具，原料B经支管喷出后经网板切割转动与原料A混合，混合效果好；低压灌注后成型件在气泵和顶杆的配合下被顶出，顶出效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种低压灌注模具，包括上模，所述上模的进气口通过灌注管延伸到混合箱的内部，所述混合箱顶端安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述转轴底端固定连接有转管，所述转管与料套互通，所述转管两侧固定连接有网板，所述转管表面固定连接有支管，所述上模位于下模的上方，所述下模安装在底座的表面，所述底座滑动连接有注塑台，所述注塑台左侧安装有气泵，所述气泵螺纹连接有输气管，所述输气管与顶槽互通。

优选的，所述混合箱顶端左侧安装有进料管a，所述混合箱顶端右侧贯穿连接有进料管b。

优选的，所述进料管b一端安装在料套的表面，所述料套粘接在混合箱的顶端。

优选的，所述转管转动连接有料套，所述转管顶端开设有通孔，所述料套通过通孔与转管互通。

优选的，所述支管安装在网板的外侧，所述转管的进气口通过进料口延伸到支管的内部。

优选的，所述支管表面开设有出料口，所述下模表面开设有模槽。

优选的，所述模槽与顶槽互通，所述顶槽滑动连接有顶杆，所述顶杆固定连接有注塑台。

优选的，所述顶槽与连接管互通，所述连接管安装在下模的内部，所述底座底端安装有气缸，所述底座与注塑台之间安装有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、原料B经支管喷出后经网板切割转动与原料A混合，混合效果好；低压灌注时原料A在原料泵的作用下经进料管a向混合箱内输送，原料B在原料泵的作用下经进料管b向料套内输送，混合箱顶端的电机转动带动连接的转轴转动，转轴带动连接的转管在料套内转动，且转管开设的通孔与料套互通，料套内原料B经通孔持续输送进转管内，转管两侧固定有网板和支管，且支管位于网板的外侧，转管内原料B经进料口输送进支管内，经支管开设的出料口喷出，喷到网板表面，转管持续带动支管和网板转动，故支管内喷出的原料B在旋转时经网板分割后与原料A接触，转管转动带动原料A转动，原料B分割后与原料A接触表面大，可快速与原料A接触混合，整体混合效果好。

2、低压灌注后成型件在气泵和顶杆的配合下被顶出，顶出效果好；低压灌注成型后上模与下模分离，注塑台上安装的气缸伸长带动连接的底座上移，即底座上固定的下模沿注塑台上移，同时注塑台上固定的顶杆沿下模开设的顶槽下移，可露出顶槽与输气管相连处接口，下模内多个顶槽间通过连接管连接，注塑台左侧安装的气泵通电后向输气管内持续输送空气，空气经输气管向顶槽内输送，经顶槽间连接的多个连接管输送进多个顶槽内，顶槽与下模开设的模槽互通，故空气经顶槽向上吹送进入模槽内，使模槽内大气压减小从而使成型件与模槽分离，持续输送一定量空气后气缸缩短，气缸缩短带动连接的底座下移，底座下移带动连接的下模下移，底座下移对底座与注塑台间缓冲弹簧进行压缩，可使底座稳定下移，即注塑台上固定的顶杆沿顶槽稳定上移对下模内成型件进行顶出，成型件取出方便，可通过气泵和顶杆配合使成型件与模具分离后顶出，顶出效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型下模的部分剖结构示意图；

图3为本实用新型混合箱的部分剖结构示意图；

图4为本实用新型混合箱俯视图的半剖结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、灌注管；5、混合箱；6、进料管a；7、料套；8、电机；9、进料管b；10、转轴；11、通孔；12、转管；13、支管；14、网板；15、注塑台；16、气缸；17、缓冲弹簧；18、顶杆；19、气泵；20、输气管；21、模槽；22、连接管；23、顶槽；24、出料口；25、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种低压灌注模具，包括上模1，所述上模1的进气口通过灌注管4延伸到混合箱5的内部，混合箱5内混合原料经灌注管4向上模1内低压输送，所述混合箱5顶端安装有电机8，混合箱5为电机8提供安装平台，所述电机8的动力输出端与转轴10的动力输入端相连接，电机8转动带动连接的转轴10转动，所述转轴10底端固定连接有转管12，转轴10转动带动连接的转管12转动，所述转管12与料套7互通，料套7内原料B输送进转管12内，所述转管12两侧固定连接有网板14，转管12可固定网板14的位置，所述转管12表面固定连接有支管13，转管12内原料B向支管13内输送，所述上模1位于下模2的上方，上模1与下模2紧靠后进行注塑，所述下模2安装在底座3的表面，底座3为下模2提供支撑，所述底座3滑动连接有注塑台15，底座3可沿注塑台15上下移动移动距离，所述注塑台15左侧安装有气泵19，注塑台15为气泵19提供安装平台，所述气泵19螺纹连接有输气管20，气泵19通过输气管20向顶槽23内输送空气，所述输气管20与顶槽23互通。

具体而言，所述进料管b9一端安装在料套7的表面，原料B经进料管b9向料套7内输送，所述料套7粘接在混合箱5的顶端，混合箱5可固定料套7的位置。

具体而言，所述转管12转动连接有料套7，转管12可在料套7内转动，所述转管12顶端开设有通孔11，所述料套7通过通孔11与转管12互通，料套7内原料B经通孔11输送进转管12的内部。

具体而言，所述支管13安装在网板14的外侧，支管13位于网板14的外侧，网板14可对喷出的原料B进行分割，所述转管12的进气口通过进料口25延伸到支管13的内部，转管12内原料B经进料口25向支管13内输送。

具体而言，所述支管13表面开设有出料口24，支管13内原料B经出料口24向外喷出，所述下模2表面开设有模槽21，模槽21与成型件形状一致，可方便注塑。

具体而言，所述模槽21与顶槽23互通，顶槽23内顶杆18上移可把模槽21内模具顶出，所述顶槽23滑动连接有顶杆18，顶杆18可沿顶槽23上下滑动，所述顶杆18固定连接有注塑台15，注塑台15为顶杆18提供支撑。

具体而言，所述顶槽23与连接管22互通，下模2内相邻顶槽23通过连接管22连接，所述连接管22安装在下模2的内部，所述底座3底端安装有气缸16，气缸16伸缩带动连接的底座3上下移动，所述底座3与注塑台15之间安装有缓冲弹簧17，底座3下移对缓冲弹簧17进行压缩。

实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述混合箱5顶端左侧安装有进料管a6，原料A经进料管a6向混合箱5内输送，所述混合箱5顶端右侧贯穿连接有进料管b9，原料B经进料管b9向混合箱5内输送。

本实用新型在使用时，低压灌注时原料A在原料泵的作用下经进料管a6向混合箱5内输送，原料B在原料泵的作用下经进料管b9向料套7内输送，混合箱5顶端的电机8（电机是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能，电机为现有结构）转动带动连接的转轴10转动，转轴10带动连接的转管12在料套7内转动，且转管12开设的通孔11与料套7互通，料套7内原料B经通孔11持续输送进转管12内，转管12两侧固定有网板14和支管13，且支管13位于网板14的外侧，转管12内原料B经进料口25输送进支管13内，经支管13开设的出料口24喷出，喷到网板14表面，转管12持续带动支管13和网板14转动，故支管13内喷出的原料B在旋转时经网板14分割后与原料A接触，转管12转动带动原料A转动，原料B分割后与原料A接触表面大，可快速与原料A接触混合，上模1与下模2紧贴后混合结束的原料经灌注管4输送进模具内成型，低压灌注成型后上模1与下模2分离，注塑台15上安装的气缸16（气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸为现有结构）伸长带动连接的底座3上移，即底座3上固定的下模2沿注塑台15上移，同时注塑台15上固定的顶杆18沿下模2开设的顶槽23下移，可露出顶槽23与输气管20相连处接口，下模2内多个顶槽23间通过连接管22连接，注塑台15左侧安装的气泵19通电后向输气管20内持续输送空气，空气经输气管20向顶槽23内输送，经顶槽23间连接的多个连接管22输送进多个顶槽23内，顶槽23与下模2开设的模槽21互通，故空气经顶槽23向上吹送进入模槽21内，使模槽21内大气压减小从而使成型件与模槽21分离，持续输送一定量空气后气缸16缩短，气缸16缩短带动连接的底座3下移，底座3下移带动连接的下模2下移，底座3下移对底座3与注塑台15间缓冲弹簧17进行压缩，可使底座3稳定下移，即注塑台15上固定的顶杆18沿顶槽23稳定上移对下模2内成型件进行顶出，取出成型件再次合模低压灌注。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种低压灌注模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的进气口通过灌注管（4）延伸到混合箱（5）的内部，所述混合箱（5）顶端安装有电机（8），所述电机（8）的动力输出端与转轴（10）的动力输入端相连接，所述转轴（10）底端固定连接有转管（12），所述转管（12）与料套（7）互通，所述转管（12）两侧固定连接有网板（14），所述转管（12）表面固定连接有支管（13），所述上模（1）位于下模（2）的上方，所述下模（2）安装在底座（3）的表面，所述底座（3）滑动连接有注塑台（15），所述注塑台（15）左侧安装有气泵（19），所述气泵（19）螺纹连接有输气管（20），所述输气管（20）与顶槽（23）互通。

2.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述混合箱（5）顶端左侧安装有进料管a（6），所述混合箱（5）顶端右侧贯穿连接有进料管b（9）。

3.根据权利要求2所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述进料管b（9）一端安装在料套（7）的表面，所述料套（7）粘接在混合箱（5）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述转管（12）转动连接有料套（7），所述转管（12）顶端开设有通孔（11），所述料套（7）通过通孔（11）与转管（12）互通。

5.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述支管（13）安装在网板（14）的外侧，所述转管（12）的进气口通过进料口（25）延伸到支管（13）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述支管（13）表面开设有出料口（24），所述下模（2）表面开设有模槽（21）。

7.根据权利要求6所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述模槽（21）与顶槽（23）互通，所述顶槽（23）滑动连接有顶杆（18），所述顶杆（18）固定连接有注塑台（15）。

8.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述顶槽（23）与连接管（22）互通，所述连接管（22）安装在下模（2）的内部，所述底座（3）底端安装有气缸（16），所述底座（3）与注塑台（15）之间安装有缓冲弹簧（17）。

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