CN213055723U - 一种注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑装置。包括注塑机和至少一个模具组件，注塑机包括至少一个出料组件；模具组件与出料组件相对设置，其中模具组件包括支架、模具转盘和驱动机构，模具转盘转动连接在支架上，模具转盘上开设有多个模具槽，模具槽与出料组件相对设置；驱动机构安装在支架上，驱动机构连接模具转盘。用于解决注塑机生产效率不高的问题。将与注塑机上的出料组件相对的模具转盘上开设多个模具槽，使得出料组件与模具槽相对设置，驱动机构驱动模具转盘转动，使得模具转盘上的模具槽依次与出料组件相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率。

Description

一种注塑装置

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前市场上的注塑机在注塑成模时，一个生产周期完成后，需要取出工件，方可进行下一注塑生产周期，生产效率不高；同时，目前的注塑机无法快速更换模具，在制造不同规格的塑料制品时需要频繁的更换模具，模具与注塑机整体拆装麻烦，更换模具耗费时间长，生产效率不高。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种注塑装置，用于解决注塑机生产效率不高的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑装置，包括：注塑机，所述注塑机包括至少一个出料组件；

至少一个模具组件，所述模具组件与所述出料组件相对设置，所述模具组件包括：

支架；

模具转盘，所述模具转盘转动连接在所述支架上，所述模具转盘上开设有多个模具槽，所述模具槽与所述出料组件相对设置，用于接收所述出料组件挤出的注塑材料；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上，所述驱动机构连接所述模具转盘，用于驱动所述模具转盘转动使模具槽依次与所述出料组件相对。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

将与注塑机上的出料组件相对的模具转盘上开设多个模具槽，使得出料组件与模具槽相对设置，从出料组件挤出的注塑材料在模具槽内成型，同时模具转盘连接驱动机构，驱动机构驱动模具转盘转动，使得模具转盘上的模具槽依次与出料组件相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率。

进一步地，所述模具转盘为棱柱型模具转盘，所述模具槽位于棱柱型所述模具转盘的侧面。

本步有益效果为：将模具转盘设置为棱柱型，每个棱柱的侧面上开设模具槽，棱柱型模具转盘旋转的过程中每个面均可正对着出料组件，进行承接注塑材料，棱柱型的模具转盘加快了生产节奏，提高了生产效率。

进一步地，所述驱动机构包括：

传动齿轮组；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，所述传动齿轮组连接所述驱动电机输出端和所述模具转盘，所述驱动电机通过所述传动齿轮组驱动所述模具转盘转动。

本步有益效果为：利用驱动电机带动传动齿轮组转动，进而带动模具转盘转动，传动结构简单，传动齿轮组传动准确，且精度高。

进一步地，所述传动齿轮组包括主动齿轮，所述主动齿轮连接在所述驱动电机输出端；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述模具转盘连接，所述从动齿轮与所述模具转盘同轴设置，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步地，所述主动齿轮为不完全齿轮。

本步有益效果为：利用不完全齿轮作为主动齿轮，驱动电机一直转动时，控制模具转盘间隙性转动，在模具转盘停止转动时，出料组件对模具转盘中的模具槽进行注塑操作，一个注塑周期完成后，模具转盘受控转动，与实际生产节拍吻合。

进一步地，所述出料组件包括：

压板，所述压板形状与所述模具槽的槽口形状相吻合；

输出管道，所述输出管道一端连接所述注塑机，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接；

伸缩组件，所述伸缩组件一端固定安装在所述输出管道上，另一端连接所述压板，所述伸缩组件用于推拉所述压板与所述模具槽贴合和分离。

本步有益效果为：将出料组件的压板设置为与模具槽的槽口形状吻合，起到较好的密封作用，与压板连接的伸缩组件，在需要注塑时，控制压板贴合模具槽的槽口，控制伸缩与生产节拍吻合，提高生产效率。

进一步地，所述伸缩组件包括：

固定座，所述固定座套接固定在所述输出管道上；

伸缩杆，所述伸缩杆一端连接所述固定座，另一端连接所述压板。

进一步地，所述输出管道包括：

固定弯管，所述固定弯管连接所述注塑机；

伸缩注塑管，所述伸缩注塑管一端贯穿所述固定座连通所述固定弯管，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接。

本步有益效果为：利用固定弯管改变出料方向，使得连接伸缩杆的压板位于模具槽正上方，且朝向模具槽的槽口，连通固定弯管的伸缩注塑管，可在伸缩杆将压板压向模具槽时，随之伸长，完成注塑。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、将与注塑机上的出料组件相对的模具转盘上开设多个模具槽，使得出料组件与模具槽相对设置，从出料组件挤出的注塑材料在模具槽内成型，同时模具转盘连接驱动机构，驱动机构驱动模具转盘转动，使得模具转盘上的模具槽依次与出料组件相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率。

2、利用不完全齿轮作为主动齿轮，驱动电机一直转动时，控制模具转盘间隙性转动，在模具转盘停止转动时，出料组件对模具转盘中的模具槽进行注塑操作，一个注塑周期完成后，模具转盘受控转动，与实际生产节拍吻合，无需人工手动操作，通过简单结构实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。

图2为图1中模具组件的整体结构示意图。

图3为图1中模具组件的另一视角整体结构示意图。

图4为图1中出料组件的整体结构示意图。

附图标记：

1、注塑机；

2、模具组件；21、支架；22、模具转盘；221、模具槽；23、驱动机构； 231、传动齿轮组；2311、主动齿轮；2312、从动齿轮；232、驱动电机；233、轴承座；234、轴承；

3、出料组件；31、压板；32、输出管道；321、固定弯管；322、伸缩注塑管；33、伸缩组件；331、固定座；332、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种注塑装置，包括：注塑机 1和两个模具组件2，注塑机1包括两个出料组件3，出料组件3位于注塑机 1两侧，两模具组件2同样位于注塑机1两侧，且与出料组件3相对设置，即模具组件2位于出料组件3的正下方，模具组件2可通过安装在注塑机1 两侧的方式固定，也可以通过放置固定在水平地方上的方式固定，使得模具组件2可以方便拆装更换；

其中，如图2、3所示，模具组件2包括：支架21、模具转盘22、驱动机构23；模具转盘22转动连接在支架21上，具体地，在支架21上固定轴承座233，利用与轴承座233转动连接的轴承234将模具转盘22转动连接在支架21上，模具转盘22上开设有多个模具槽221，模具槽221与出料组件 3相对设置，用于接收出料组件3挤出的注塑材料，注塑材料在模具槽221内成型；驱动机构23安装在支架21上，驱动机构23连接模具转盘22，用于驱动模具转盘22转动使模具槽221依次与出料组件3相对，模具转盘22 中设置有顶出机构，具体顶出机构图中未示出，方便将模具槽221中成型的工件顶出。

其中，模具转盘22为棱柱型模具转盘22，模具槽221位于棱柱型模具转盘22的侧面，具体地，通过穿过棱柱型的模具转盘22的轴心上的轴承234 与之间上轴承座233转动连接，实现模具转盘22在支架21上的转动。

将模具转盘22设置为棱柱型，每个棱柱的侧面上开设模具槽221，棱柱型模具转盘22旋转的过程中每个面均可正对着出料组件3，进行承接注塑材料，棱柱型的模具转盘22加快了生产节奏，提高了生产效率。

另外，驱动机构23包括：传动齿轮组231和驱动电机232；驱动电机 232安装在支架21上，传动齿轮组连接驱动电机232输出端和模具转盘22，驱动电机232通过传动齿轮组231驱动模具转盘22转动。

其中，传动齿轮组231包括主动齿轮2311和从动齿轮2312，主动齿轮 2311连接在驱动电机232输出端，驱动电机232带动主动齿轮2311转动，从动齿轮2312与模具转盘22连接，从动齿轮2312与模具转盘22同轴设置，具体地，将从动齿轮2312与穿过模具转盘22的轴承234连接，且从动齿轮 2312与主动齿轮2311啮合，即可通过主动齿轮2311带动从动齿轮2312转动，进而实现驱动电机232驱动模具转盘22转动；同时，主动齿轮2311采用不完全齿轮，利用不完全齿轮作为主动齿轮2311，驱动电机232一直转动时，控制模具转盘22周期性间隙性转动，在模具转盘22停止转动时，出料组件3对模具转盘22中的模具槽221进行注塑操作，一个注塑周期完成后，模具转盘22受控转动，与实际生产节拍吻合。

将与注塑机1上的出料组件3相对的模具转盘22上开设多个模具槽 221，使得出料组件3与模具槽221相对设置，从出料组件3挤出的注塑材料在模具槽221内成型，同时模具转盘22连接驱动机构23，驱动机构23 驱动模具转盘22转动，使得模具转盘22上的模具槽221依次与出料组件3 相对，进行注塑生产，加快注塑生产的节拍，提供生产效率。

本实施例中，如图4所示，出料组件3包括：压板31、输出管道32和伸缩组件33；压板31的形状与模具槽221的槽口形状相吻合，保证注塑时，压向贴合模具槽221的压板31与模具槽221槽口密闭型较好；输出管道32 一端连接注塑机1，另一端贯穿压板31，且与压板31固定连接，注塑材料从注塑机1中流出通过注塑管道通向贯穿压板31的另一端，注入模具槽221 中；伸缩组件33一端固定安装在输出管道32上，另一端连接压板31，伸缩组件33用于推拉压板31与模具槽221贴合和分离，控制伸缩节奏与生产节拍吻合，提高生产效率。

其中，伸缩组件33包括：固定座331和伸缩杆332；固定座331套接固定在输出管道32上，伸缩杆332采用多根，环绕输出管道32设置，且伸缩杆332的一端连接固定座331，另一端连接压板31；

另外，输出管道32包括：固定弯管321和伸缩注塑管322，固定弯管 321为直角固定弯管321，用于改变出料方向，固定弯管321一端连接注塑机1的注射系统出口，用于流经注塑材料，另一端位于模具槽221的正上方，且朝向模具槽221的槽口，固定座331固定在固定弯管321朝向模具槽221 的端部，伸缩注塑管322一端贯穿固定座331连通固定弯管321，另一端贯穿压板31，且与压板31固定连接，具体地，伸缩杆332环绕在伸缩注塑管 322外周。

利用固定弯管321改变出料方向，使得连接伸缩杆332的压板31位于模具槽221正上方，且朝向模具槽221的槽口，连通固定弯管321的伸缩注塑管322，可在伸缩杆332将压板31压向模具槽221时，随之伸长，完成注塑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种注塑装置，其特征在于：包括：注塑机，所述注塑机包括至少一个出料组件；

至少一个模具组件，所述模具组件与所述出料组件相对设置，所述模具组件包括：

支架；

模具转盘，所述模具转盘转动连接在所述支架上，所述模具转盘上开设有多个模具槽，所述模具槽与所述出料组件相对设置，用于接收所述出料组件挤出的注塑材料；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上，所述驱动机构连接所述模具转盘，用于驱动所述模具转盘转动使模具槽依次与所述出料组件相对。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于：所述模具转盘为棱柱型模具转盘，所述模具槽位于棱柱型所述模具转盘的侧面。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于：所述驱动机构包括：

传动齿轮组；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，所述传动齿轮组连接所述驱动电机输出端和所述模具转盘，所述驱动电机通过所述传动齿轮组驱动所述模具转盘转动。

4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于：所述传动齿轮组包括主动齿轮，所述主动齿轮连接在所述驱动电机输出端；

从动齿轮，所述从动齿轮与所述模具转盘连接，所述从动齿轮与所述模具转盘同轴设置，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于：所述主动齿轮为不完全齿轮。

6.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于：所述出料组件包括：

压板，所述压板形状与所述模具槽的槽口形状相吻合；

输出管道，所述输出管道一端连接所述注塑机，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接；

伸缩组件，所述伸缩组件一端固定安装在所述输出管道上，另一端连接所述压板，所述伸缩组件用于推拉所述压板与所述模具槽贴合和分离。

7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于：所述伸缩组件包括：

固定座，所述固定座套接固定在所述输出管道上；

伸缩杆，所述伸缩杆一端连接所述固定座，另一端连接所述压板。

8.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于：所述输出管道包括：

固定弯管，所述固定弯管连接所述注塑机；

伸缩注塑管，所述伸缩注塑管一端贯穿所述固定座连通所述固定弯管，另一端贯穿所述压板，且与所述压板固定连接。

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