CN116533438B - 一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及麦克风生产技术领域，具体的是一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺，本发明包括底座，底座的顶面上安装有支柱，支柱的顶端共同固定连接有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二的一端之间固定连接有安装板；安装板的顶面上设置有静模机构，安装板的内侧面上安装有动模机构；侧板一的外侧面上设置有冷却机构，侧板二的外侧面上设置有加热机构；侧板一和侧板二远离安装板的一端之间设置有与动模机构配合使用的脱模机构；本发明中通过静模机构、冷却机构、加热机构、动模机构和脱模机构的设置，能够同时进行注塑、加速冷却成型、脱模和预热的动作，与现有技术相比较，本发明在使用过程中不需要等待冷却成型的时间，有效提高了生产效率。

Description

一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺

技术领域

本发明涉及麦克风生产技术领域，具体的是一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺。

背景技术

麦克风，学名为传声器也称话筒，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。

现有技术中，如申请号为CN202121767554.6的专利提供了一种麦克风生产线的壳体注塑装置，通过循环注塑的设置，加快了注塑速度，提高了模具利用率；通过插拔连接的设置，便于拆装模具，提高了使用的便利性；通过纵向移动的设置，延长了移动时间，加速了麦克风壳体散热定型；但是上述专利提供的注塑装置在使用过程中在使用过程中还存在以下问题：

一、其中通过设置多组上下模组在注塑头下方移动，使得注塑头依次连续地对多组模组进行注塑工作；过程中单次注塑仅完成对一个壳体的成型，生产效率低，无法满足麦克风壳体的批量生产工作。

二、其中在单次注塑成型后，需要将模组拆卸取件，然后再将模组合起使用，从而实现循环注塑的目的；该过程中需要增加拆模取件的操作，并且还需要将合起的模组放置到注塑台上，导致整体成型过程较为繁琐，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麦克风塑料管体的注塑成型装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶面上在靠近其四个拐角的位置均固定安装有一个支柱，两组相同一端的两个所述支柱的顶端分别共同固定连接有侧板一和侧板二，侧板一和侧板二的一端之间固定连接有安装板，所述侧板一的侧面开设有通槽一，所述侧板二的侧面开设有通槽二；

所述安装板的顶面上设置有静模机构，安装板的内侧面上安装有动模机构；

所述侧板一的外侧面上设置有用于加快动模机构中产品冷却成型速度的冷却机构，所述侧板二的外侧面上设置有用于对动模机构进行预热的加热机构；

所述侧板一和侧板二远离安装板的一端之间设置有与动模机构配合使用的脱模机构；

所述动模机构包括固定安装在安装板外侧面上的电机一和设置在侧板一和侧板二之间的矩形板，所述矩形板的侧面中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴远离矩形板的一端转动贯穿安装板，且传动轴远离矩形板的一端延伸至安装板的外侧，所述电机一的输出轴轴端与传动轴远离矩形板的一端固定连接；

所述矩形板的四个边侧上均固定安装有一个凸条，所述凸条的内侧面上在靠近其两端的位置均固定连接有一个卡条，同个凸条上的两个所述卡条之间卡设有一个动模座；

所述动模座的两个相对的侧面上均固定安装有凸板，所述凸板的侧面上沿着其长度方向阵列开设有多个圆槽；

同个凸条上两个所述卡条相对的侧面上均开设有用于卡设所述凸板的卡槽，卡条的外侧面上安装有用于将动模座和卡条之间固定连接的锁紧组件；

所述锁紧组件包括转动安装在卡条外侧面上的螺纹杆，所述螺纹杆的外围上螺纹安装有锁紧板，螺纹杆远离卡条的一端固定安装有旋钮，所述锁紧板靠近卡条的侧面上沿着其长度方向阵列安装有多个锁紧杆，多个所述锁紧杆的数量与多个所述圆槽的数量相等，锁紧杆远离锁紧板的一端滑动贯穿卡条，锁紧杆远离锁紧板的一端延伸至卡槽中，且多个锁紧杆远离锁紧板的一端分别滑动插设在多个圆槽中；

所述动模座的侧面均匀开设有多个用于成型麦克风壳体的成型孔，所述成型孔中靠近动模座内侧的一端固定安装有定位环，且成型孔中滑动安装有滑座，所述滑座靠近定位环的一端与定位环之间固定连接有多个关于定位环的轴线周向阵列分布的弹簧，滑座远离定位环的一端固定安装有成型柱；

所述脱模机构包括安装座，所述侧板一和所述侧板二的内侧面上在远离安装板的一端均固定安装有两个所述安装座，侧板一上的两个安装座之间转动安装有丝杆，侧板二上的两个安装座之间固定连接有滑柱，所述滑柱和所述丝杆之间设置有升降板二，所述升降板二靠近丝杆的一端与丝杆的外围螺纹连接，升降板二靠近滑柱的一端与滑柱的外围滑动连接，侧板一上的一个安装座固定安装有电机二，丝杆靠近所述电机二的一端与电机二的输出轴轴端固定连接；

所述升降板二的内侧面上固定连接有延伸至四个所述动模座之间的脱模座，所述脱模座的底面上固定安装有多个均匀分布的脱模柱，多个所述脱模柱的数量与多个所述成型孔的数量相等，且多个脱模柱与多个所述成型孔一一对齐。

进一步地，所述静模机构包括两个固定安装在所述安装板顶面上的立柱，两个所述立柱的顶端之间固定连接有连接板，两个立柱的外围之间设置有升降板一，所述升降板一的两端分别与两个立柱的外围滑动连接，所述连接板的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端延伸至连接板的下方，且液压杆的伸缩端与升降板一的顶面固定连接；

所述升降板一的内侧面上固定连接有静模座，所述静模座位于动模机构的正上方，静模座的底面上均匀安装有多个注塑头，多个所述注塑头的数量与多个所述成型孔的数量相等，且多个所述注塑头与多个所述成型孔一一对齐，静模座的顶面设置有用于向静模座送料的入料装置。

进一步地，所述冷却机构包括连杆一，所述侧板一的外侧面上固定连接有多个相互平行设置的所述连杆一，多个连杆一远离侧板一的一端共同固定连接有安装架一，所述安装架一的外侧面上固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端延伸至安装架一的内侧，且电动推杆一的伸缩端固定连接有与所述通槽一对齐的冷却箱，所述冷却箱的外侧与通槽一的内壁滑动接触；

所述冷却箱中设置有冷凝器以及与所述冷凝器配合使用风扇一，冷却箱的内侧面上均匀安装有多个与冷却箱内部贯通的喷管一，多个所述喷管一的数量与多个所述成型孔的数量相等，且多个喷管一与多个所述成型孔一一对齐。

进一步地，所述加热机构包括连杆二，所述侧板二的外侧面上固定连接有多个相互平行设置的所述连杆二，多个连杆二远离侧板二的一端共同固定连接有安装架二，所述安装架二的外侧面上固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端延伸至安装架二的内侧，且电动推杆二的伸缩端固定连接有与所述通槽二对齐的加热箱，所述加热箱的外侧与通槽二的内壁滑动接触；

所述加热箱中设置有电热管以及与所述电热管配合使用风扇二，加热箱的内侧面上均匀安装有多个与加热箱内部贯通的喷管二，多个所述喷管二的数量与多个所述成型孔的数量相等，且多个喷管二与多个所述成型孔一一对齐。

进一步地，多个所述支柱之间固定安装有位于动模机构正下方的导料槽，所述导料槽为斜置安装，形成导料坡度。

进一步地，所述成型工艺包括以下步骤：

S1：初始时，动模机构的底面与底座顶面平行，静模机构中静模座下压与其正下方的动模座对接，进行注料成型动作；

S2：静模座上移复位，电机一带动矩形板转动九十度，使得注塑完成的动模座转动至于冷却机构对齐，接着动模机构与新的动模座对接进行注料成型动作，同时冷却机构对与其对齐的动模座进行冷却成型；

S3：电机一带动矩形板再转动九十度，使得经过冷却的传动轴转动至导料槽的正上方，脱模机构将该动模座中的成型产品进行脱模，脱模后的产品落入导料槽中；同时动模机构以及冷却机构也同步对相应的动模座进行注料和冷却的动作；

S4：脱模后，侧板二复位，电机一在转动九十度，使得脱模后的动模座与加热机构对齐，加热机构对该动模座进行预热；同时，动模机构、冷却机构以及侧板二也在同步进行相应的动作。

本发明的有益效果：

1、本发明中通过静模机构、冷却机构、加热机构、动模机构和脱模机构的设置，能够同时进行注塑、加速冷却成型、脱模和预热的动作，与现有技术相比较，本发明在使用过程中不需要等待冷却成型的时间，有效提高了生产效率。

2、本发明中能够自动完成对产品的脱模操作，提高了使用便利性；本发明中单次注塑过程中能够同时形成多个产品，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构的三维示意图；

图2是本发明中动模机构与安装板之间连接关系的三维结构示意图；

图3是本发明中动模机构的三维结构示意图；

图4是图3另一角度的三维结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本发明中静模座的三维结构示意图；

图7是本发明中静模座内部结构的三维示意图；

图8是图7中C部分的放大图；

图9是本发明中脱模机构的三维结构示意图；

图10是图9中A部分的放大图；

图11是本发明中冷却机构和加热机构的三维结构示意图；

图12图11另一角度的三维结构示意图；

图中附图标记如下：

1-底座，2-支柱，3-导料槽，4-冷却机构，5-侧板一，6-升降板一，7-立柱，8-连接板，9-液压杆，10-静模座，11-入料装置，12-注料头，13-动模机构，14-侧板二，15-脱模机构，16-加热机构，17-安装板，18-升降板二，19-脱模座，20-脱模柱，21-安装座，22-通槽二，23-滑柱，25-电机二，26-丝杆，27-通槽一，28-连杆一，29-安装架一，30-电动推杆一，31-冷却箱，32-连杆二，33-安装架二，34-电动推杆二，35-加热箱，36-喷管二，37-喷管一，38-凸条，39-矩形板，40-传动轴，41-卡条，42-卡槽，43-旋钮，44-螺纹杆，45-锁紧板，46-锁紧杆，47-凸板，48-圆槽，49-动模座，50-成型孔，51-成型柱，52-定位环，53-弹簧，54-滑座，55-电机一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～图6和图9～图12，本发明实施例中，一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶面上在靠近其四个拐角的位置均固定安装有一个支柱2，两组相同一端的两个支柱2的顶端分别共同固定连接有侧板一5和侧板二14，侧板一5和侧板二14的一端之间固定连接有安装板17，侧板一5的侧面开设有通槽一27，侧板二14的侧面开设有通槽二22；

安装板17的顶面上设置有静模机构，安装板17的内侧面上安装有动模机构13；

侧板一5的外侧面上设置有用于加快动模机构13中产品冷却成型速度的冷却机构4，侧板二14的外侧面上设置有用于对动模机构13进行预热的加热机构16；

侧板一5和侧板二14远离安装板17的一端之间设置有与动模机构13配合使用的脱模机构15。

如图2～图4和图6所示，动模机构13包括固定安装在安装板17外侧面上的电机一55和设置在侧板一5和侧板二14之间的矩形板39，矩形板39的侧面中心位置固定连接有传动轴40，传动轴40远离矩形板39的一端转动贯穿安装板17，且传动轴40远离矩形板39的一端延伸至安装板17的外侧，电机一55的输出轴轴端与传动轴40远离矩形板39的一端固定连接；

矩形板39的四个边侧上均固定安装有一个凸条38，凸条38的内侧面上在靠近其两端的位置均固定连接有一个卡条41，同个凸条38上的两个卡条41之间卡设有一个动模座49；

动模座49的两个相对的侧面上均固定安装有凸板47，凸板47的侧面上沿着其长度方向阵列开设有多个圆槽48。

如图4和图5所示，同个凸条38上两个卡条41相对的侧面上均开设有用于卡设凸板47的卡槽42，卡条41的外侧面上安装有用于将动模座49和卡条41之间固定连接的锁紧组件；

锁紧组件包括转动安装在卡条41外侧面上的螺纹杆44，螺纹杆44的外围上螺纹安装有锁紧板45，螺纹杆44远离卡条41的一端固定安装有旋钮43，锁紧板45靠近卡条41的侧面上沿着其长度方向阵列安装有多个锁紧杆46，多个锁紧杆46的数量与多个圆槽48的数量相等，锁紧杆46远离锁紧板45的一端滑动贯穿卡条41，锁紧杆46远离锁紧板45的一端延伸至卡槽42中，且多个锁紧杆46远离锁紧板45的一端分别滑动插设在多个圆槽48中。

动模座49的侧面均匀开设有多个用于成型麦克风壳体的成型孔50。

通过锁紧组件的设置，能够对动模座49进行快速的安装或者拆卸，方便对动模座49进行检修以及更换的操作，提高装置的实用性。

如图1所示，静模机构包括两个固定安装在安装板17顶面上的立柱7，两个立柱7的顶端之间固定连接有连接板8，两个立柱7的外围之间设置有升降板一6，升降板一6的两端分别与两个立柱7的外围滑动连接，连接板8的顶面固定安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端延伸至连接板8的下方，且液压杆9的伸缩端与升降板一6的顶面固定连接；

升降板一6的内侧面上固定连接有静模座10，静模座10位于动模机构13的正上方，静模座10的底面上均匀安装有多个注塑头12，多个注塑头12的数量与多个成型孔50的数量相等，且多个注塑头12与多个成型孔50一一对齐，静模座10的顶面设置有用于向静模座10送料的入料装置11。

如图11和图12所示，冷却机构4包括连杆一28，侧板一5的外侧面上固定连接有多个相互平行设置的连杆一28，多个连杆一28远离侧板一5的一端共同固定连接有安装架一29，安装架一29的外侧面上固定安装有电动推杆一30，电动推杆一30的伸缩端延伸至安装架一29的内侧，且电动推杆一30的伸缩端固定连接有与通槽一27对齐的冷却箱31，冷却箱31的外侧与通槽一27的内壁滑动接触；

冷却箱31中设置有冷凝器以及与冷凝器配合使用风扇一，冷却箱31的内侧面上均匀安装有多个与冷却箱31内部贯通的喷管一37，多个喷管一37的数量与多个成型孔50的数量相等，且多个喷管一37与多个成型孔50一一对齐。

风扇一将冷凝器冷却的空气吹向多个喷管一37；在冷却过程中，电动推杆一30带动冷却箱31移动，使得多个喷管一37远离冷却箱31的一端分别伸入多个成型孔50中，从而对多个成型孔50进行定点冷却，提高了冷却成型速度。

加热机构16包括连杆二32，侧板二14的外侧面上固定连接有多个相互平行设置的连杆二32，多个连杆二32远离侧板二14的一端共同固定连接有安装架二33，安装架二33的外侧面上固定安装有电动推杆二34，电动推杆二34的伸缩端延伸至安装架二33的内侧，且电动推杆二34的伸缩端固定连接有与通槽二22对齐的加热箱35，加热箱35的外侧与通槽二22的内壁滑动接触；

加热箱35中设置有电热管以及与电热管配合使用风扇二，加热箱35的内侧面上均匀安装有多个与加热箱35内部贯通的喷管二36，多个喷管二36的数量与多个成型孔50的数量相等，且多个喷管二36与多个成型孔50一一对齐。

在经过冷却后的动模座49需要进行加热使得成型孔50中的温度升高，避免注塑过程中材料由于成型孔50中温度较低而出现快速凝固，从而导致产品成型不合格的情况；加热过程中，风扇而将电热管加热的空气吹向多个喷管二36中，电动推杆二34带动加热箱35移动，使得多个喷管二36远离加热箱35的一端分别伸入多个成型孔50中，从而对多个成型孔50进行定点加热，提高加热效率以及加热效果；通过加热机构16的设置保证了本发明的生产质量。

如图1、图9和图10所示，脱模机构15包括安装座21，侧板一5和侧板二14的内侧面上在远离安装板17的一端均固定安装有两个安装座21，侧板一5上的两个安装座21之间转动安装有丝杆26，侧板二14上的两个安装座21之间固定连接有滑柱23，滑柱23和丝杆26之间设置有升降板二18，升降板二18靠近丝杆26的一端与丝杆26的外围螺纹连接，升降板二18靠近滑柱23的一端与滑柱23的外围滑动连接，侧板一5上的一个安装座21固定安装有电机二25，丝杆26靠近电机二25的一端与电机二25的输出轴轴端固定连接；

升降板二18的内侧面上固定连接有延伸至四个动模座49之间的脱模座19，脱模座19的底面上固定安装有多个均匀分布的脱模柱20，多个脱模柱20的数量与多个成型孔50的数量相等，且多个脱模柱20与多个成型孔50一一对齐。

脱模时，电机二25带动丝杆26转动，丝杆26的转动带动升降板二18下降，升降板二18带动脱模座19下降，使得多个脱模柱20伸入多个成型孔50中，从而将其中成型产品顶出，为完成自动脱模操作。

麦克风，学名为传声器也称话筒，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。现有技术中，如申请号为CN202121767554.6的专利提供了一种本麦克风生产线的壳体注塑装置，该注塑装置在使用过程中在使用过程中还存在以下问题：

一、其中通过设置多组上下模组在注塑头下方移动，使得注塑头依次连续地对多组模组进行注塑工作；过程中单次注塑仅完成对一个壳体的成型，生产效率低，无法满足麦克风壳体的批量生产工作。

二、其中在单次注塑成型后，需要将模组拆卸取件，然后再将模组合起使用，从而实现循环注塑的目的；该过程中需要增加拆模取件的操作，并且还需要将合起的模组放置到注塑台上，导致整体成型过程较为繁琐，降低了生产效率。

而在本发明中：

动模机构13中设置有四个动模座49，分别标记为a、b、c、d；过程中，液压杆9的带动升降板一6升降，使得静模座10与动模座49进行对接注塑，设初始状态下a位于上方，b位于左侧，c位于下方、d位于右侧；静模座10上的多个注塑头12与a上的多个成型孔50对接，对a进行注塑，完成后，电机一55带动动模机构13转动九十度，使得a转动至于冷却机构4对齐的位置，此时d转动至静模座10的正下方，接着静模座10对d进行注塑，且同时冷却机构4加快对a的冷却成型速度；接着电机一55转动带动动模机构13转动九十度，a移动至下方位置，d位于与冷却机构4对齐的位置，c位于静模座10的正下方，此时静模座10对c进行注塑，同时冷却机构4对d进行加速冷却成型，脱模机构15将a中成型的麦克风壳体脱模；电机一55再带动动模机构13转动九十度，此时a与加热机构16对齐、b处于静模座10的正下方，c与冷却机构4对齐，d处于下方位置，此时b中进行注塑动作，c中进行冷却成型、d中进行脱模动作，a中进行预热动作；接着再对着电机一55的转动，使得a、b、c、d循环往复，实现连贯快速的持续性注塑成型动作。

本发明中通过静模机构、冷却机构4、加热机构16、动模机构13和脱模机构15的设置，能够同时进行注塑、加速冷却成型、脱模和预热的动作，与现有技术相比较，本发明在使用过程中不需要等待冷却成型的时间，有效提高了生产效率；本发明中不需要进行拆模动作，能够自动完成对产品的脱模操作，提高了使用便利性；本发明中单次注塑过程中能够同时形成多个产品，进一步提高生产效率。

实施例2：

请参阅图7和图8，在实施例1的基础上，成型孔50中靠近动模座49内侧的一端固定安装有定位环52，且成型孔50中滑动安装有滑座54，滑座54靠近定位环52的一端与定位环52之间固定连接有多个关于定位环52的轴线周向阵列分布的弹簧53，滑座54远离定位环52的一端固定安装有成型柱51。

脱模过程中，脱模柱20穿过定位环52与滑座54挤压接触，从而将产品从成型孔50中推出，完成对产品的自动脱模动作，在脱模柱20复位后，多个弹簧53的弹力带动滑座54实现自动复位，从而保证下一循环的注塑动作正常进行。通过定位环52、弹簧53和滑座54的设置配合了脱模机构15实现自动脱模功能，并且还具有自动复位功能，提高本发明的使用便利性。

实施例3：

请参阅图1，在实施例2的基础上，多个支柱2之间固定安装有位于动模机构13正下方的导料槽3，导料槽3为斜置安装，形成导料坡度。

通过导料槽3的设置，能够对脱模后的产品进行集中收集，提高本发明的实用性。

实施例4：

请参阅图1～图12，在实施例3的基础上，本实例中提供了一种麦克风塑料管体的注塑成型装置的成型工艺，包括以下步骤：

S1：初始时，动模机构13的底面与底座1顶面平行，静模机构中静模座10下压与其正下方的动模座49对接，进行注料成型动作；

S2：静模座10上移复位，电机一55带动矩形板39转动九十度，使得注塑完成的动模座49转动至于冷却机构4对齐，接着动模机构与新的动模座49对接进行注料成型动作，同时冷却机构4对与其对齐的动模座49进行冷却成型；

S3：电机一55带动矩形板39再转动九十度，使得经过冷却的传动轴40转动至导料槽3的正上方，脱模机构15将该动模座49中的成型产品进行脱模，脱模后的产品落入导料槽3中；同时动模机构以及冷却机构4也同步对相应的动模座49进行注料和冷却的动作；

S4：脱模后，侧板二14复位，电机一55在转动九十度，使得脱模后的动模座49与加热机构16对齐，加热机构16对该动模座49进行预热；同时，动模机构、冷却机构4以及侧板二14也在同步进行相应的动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶面上在靠近其四个拐角的位置均固定安装有一个支柱（2），两组相同一端的两个所述支柱（2）的顶端分别共同固定连接有侧板一（5）和侧板二（14），侧板一（5）和侧板二（14）的一端之间固定连接有安装板（17），其特征在于，所述侧板一（5）的侧面开设有通槽一（27），所述侧板二（14）的侧面开设有通槽二（22）；

所述安装板（17）的顶面上设置有静模机构，安装板（17）的内侧面上安装有动模机构（13）；

所述侧板一（5）的外侧面上设置有用于加快动模机构（13）中产品冷却成型速度的冷却机构（4），所述侧板二（14）的外侧面上设置有用于对动模机构（13）进行预热的加热机构（16）；

所述侧板一（5）和侧板二（14）远离安装板（17）的一端之间设置有与动模机构（13）配合使用的脱模机构（15）；

所述动模机构（13）包括固定安装在安装板（17）外侧面上的电机一（55）和设置在侧板一（5）和侧板二（14）之间的矩形板（39），所述矩形板（39）的侧面中心位置固定连接有传动轴（40），所述传动轴（40）远离矩形板（39）的一端转动贯穿安装板（17），且传动轴（40）远离矩形板（39）的一端延伸至安装板（17）的外侧，所述电机一（55）的输出轴轴端与传动轴（40）远离矩形板（39）的一端固定连接；

所述矩形板（39）的四个边侧上均固定安装有一个凸条（38），所述凸条（38）的内侧面上在靠近其两端的位置均固定连接有一个卡条（41），同个凸条（38）上的两个所述卡条（41）之间卡设有一个动模座（49）；

所述动模座（49）的两个相对的侧面上均固定安装有凸板（47），所述凸板（47）的侧面上沿着其长度方向阵列开设有多个圆槽（48）；

同个凸条（38）上两个所述卡条（41）相对的侧面上均开设有用于卡设所述凸板（47）的卡槽（42），卡条（41）的外侧面上安装有用于将动模座（49）和卡条（41）之间固定连接的锁紧组件；

所述锁紧组件包括转动安装在卡条（41）外侧面上的螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）的外围上螺纹安装有锁紧板（45），螺纹杆（44）远离卡条（41）的一端固定安装有旋钮（43），所述锁紧板（45）靠近卡条（41）的侧面上沿着其长度方向阵列安装有多个锁紧杆（46），多个所述锁紧杆（46）的数量与多个所述圆槽（48）的数量相等，锁紧杆（46）远离锁紧板（45）的一端滑动贯穿卡条（41），锁紧杆（46）远离锁紧板（45）的一端延伸至卡槽（42）中，且多个锁紧杆（46）远离锁紧板（45）的一端分别滑动插设在多个圆槽（48）中；

所述动模座（49）的侧面均匀开设有多个用于成型麦克风壳体的成型孔（50），所述成型孔（50）中靠近动模座（49）内侧的一端固定安装有定位环（52），且成型孔（50）中滑动安装有滑座（54），所述滑座（54）靠近定位环（52）的一端与定位环（52）之间固定连接有多个关于定位环（52）的轴线周向阵列分布的弹簧（53），滑座（54）远离定位环（52）的一端固定安装有成型柱（51）；

所述脱模机构（15）包括安装座（21），所述侧板一（5）和所述侧板二（14）的内侧面上在远离安装板（17）的一端均固定安装有两个所述安装座（21），侧板一（5）上的两个安装座（21）之间转动安装有丝杆（26），侧板二（14）上的两个安装座（21）之间固定连接有滑柱（23），所述滑柱（23）和所述丝杆（26）之间设置有升降板二（18），所述升降板二（18）靠近丝杆（26）的一端与丝杆（26）的外围螺纹连接，升降板二（18）靠近滑柱（23）的一端与滑柱（23）的外围滑动连接，侧板一（5）上的一个安装座（21）固定安装有电机二（25），丝杆（26）靠近所述电机二（25）的一端与电机二（25）的输出轴轴端固定连接；

所述升降板二（18）的内侧面上固定连接有延伸至四个所述动模座（49）之间的脱模座（19），所述脱模座（19）的底面上固定安装有多个均匀分布的脱模柱（20），多个所述脱模柱（20）的数量与多个所述成型孔（50）的数量相等，且多个脱模柱（20）与多个所述成型孔（50）一一对齐。

2.根据权利要求1所述的一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，其特征在于，所述静模机构包括两个固定安装在所述安装板（17）顶面上的立柱（7），两个所述立柱（7）的顶端之间固定连接有连接板（8），两个立柱（7）的外围之间设置有升降板一（6），所述升降板一（6）的两端分别与两个立柱（7）的外围滑动连接，所述连接板（8）的顶面固定安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的伸缩端延伸至连接板（8）的下方，且液压杆（9）的伸缩端与升降板一（6）的顶面固定连接；

所述升降板一（6）的内侧面上固定连接有静模座（10），所述静模座（10）位于动模机构（13）的正上方，静模座（10）的底面上均匀安装有多个注塑头（12），多个所述注塑头（12）的数量与多个所述成型孔（50）的数量相等，且多个所述注塑头（12）与多个所述成型孔（50）一一对齐，静模座（10）的顶面设置有用于向静模座（10）送料的入料装置（11）。

3.根据权利要求2所述的一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，其特征在于，所述冷却机构（4）包括连杆一（28），所述侧板一（5）的外侧面上固定连接有多个相互平行设置的所述连杆一（28），多个连杆一（28）远离侧板一（5）的一端共同固定连接有安装架一（29），所述安装架一（29）的外侧面上固定安装有电动推杆一（30），所述电动推杆一（30）的伸缩端延伸至安装架一（29）的内侧，且电动推杆一（30）的伸缩端固定连接有与所述通槽一（27）对齐的冷却箱（31），所述冷却箱（31）的外侧与通槽一（27）的内壁滑动接触；

所述冷却箱（31）中设置有冷凝器以及与所述冷凝器配合使用风扇一，冷却箱（31）的内侧面上均匀安装有多个与冷却箱（31）内部贯通的喷管一（37），多个所述喷管一（37）的数量与多个所述成型孔（50）的数量相等，且多个喷管一（37）与多个所述成型孔（50）一一对齐。

4.根据权利要求3所述的一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，其特征在于，所述加热机构（16）包括连杆二（32），所述侧板二（14）的外侧面上固定连接有多个相互平行设置的所述连杆二（32），多个连杆二（32）远离侧板二（14）的一端共同固定连接有安装架二（33），所述安装架二（33）的外侧面上固定安装有电动推杆二（34），所述电动推杆二（34）的伸缩端延伸至安装架二（33）的内侧，且电动推杆二（34）的伸缩端固定连接有与所述通槽二（22）对齐的加热箱（35），所述加热箱（35）的外侧与通槽二（22）的内壁滑动接触；

所述加热箱（35）中设置有电热管以及与所述电热管配合使用风扇二，加热箱（35）的内侧面上均匀安装有多个与加热箱（35）内部贯通的喷管二（36），多个所述喷管二（36）的数量与多个所述成型孔（50）的数量相等，且多个喷管二（36）与多个所述成型孔（50）一一对齐。

5.根据权利要求4所述的一种麦克风塑料管体的注塑成型装置，其特征在于，多个所述支柱（2）之间固定安装有位于动模机构（13）正下方的导料槽（3），所述导料槽（3）为斜置安装，形成导料坡度。

6.一种如权利要求5所述的麦克风塑料管体的注塑成型装置的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括以下步骤：

S1：初始时，动模机构（13）的底面与底座（1）顶面平行，静模机构中静模座（10）下压与其正下方的动模座（49）对接，进行注料成型动作；

S2：静模座（10）上移复位，电机一（55）带动矩形板（39）转动九十度，使得注塑完成的动模座（49）转动至于冷却机构（4）对齐，接着动模机构与新的动模座（49）对接进行注料成型动作，同时冷却机构（4）对与其对齐的动模座（49）进行冷却成型；

S3：电机一（55）带动矩形板（39）再转动九十度，使得经过冷却的传动轴（40）转动至导料槽（3）的正上方，脱模机构（15）将该动模座（49）中的成型产品进行脱模，脱模后的产品落入导料槽（3）中；同时动模机构以及冷却机构（4）也同步对相应的动模座（49）进行注料和冷却的动作；

S4：脱模后，侧板二（14）复位，电机一（55）在转动九十度，使得脱模后的动模座（49）与加热机构（16）对齐，加热机构（16）对该动模座（49）进行预热；同时，动模机构、冷却机构（4）以及侧板二（14）也在同步进行相应的动作。