CN218196745U - 一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，涉及脱模装置技术领域，该装置旨在解决现有技术下无法多腔室成型，不能同时对多个塑胶件进行注塑成型，生产效率不是很高的技术问题。该装置包括下模座、设置于下模座上侧用于塑胶件成型的多腔室成型组件、设置于下模座内侧用于快速脱模的脱模组件；多腔室成型组件上侧设有用于遮盖多腔室成型组件的防尘罩，防尘罩上侧设有用于进料的进料框，进料框上侧设有用于防止物料外泄的密封罩，密封罩上侧设有用于进料的进料口。该装置通过多腔室成型组件的设置，可以实现多个塑胶件注塑成型，从而提高塑胶件的生产效率，该装置全部可拆卸下来，方便对其内部进行清理。

Description

一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置

技术领域

本实用新型属于塑胶件生产技术领域，具体涉及一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置。

背景技术

现今，塑胶件都是通过模具一次成型的，可以形成一体化的塑胶件，随着人们日常生活中以及工业制造等领域对塑胶件的需求越来越多，因此在塑胶件生产过程中，需要用到脱模装置来快速脱模，从而提高塑胶件的生产效率。

目前，专利号为CN202021358254.8的实用新型公开了一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，包括底座、电动伸缩杆、上模仁、水泵和流通腔，所述底座的上方固定有桁架，且桁架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有挤压杆，所述挤压杆的外侧安装有调整块，所述安装杆的中部后方连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有控制杆，所述推动杆的末端连接有固定杆，所述推板的中部下方设置有调整杆，所述底座的后方设置有储水箱，所述水泵的输出端与输水管相连接。该便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，脱模过程简单，装置稳定性高，便于使用，且便于塑胶制品的快速成型，生产效率高，而且便于稳定脱模，避免对成品造成损坏。但是该申请方案中的模具无法多腔室成型，不能同时对多个塑胶件进行注塑成型，一次只能成型一个，生产效率不是很高。

因此，针对上述装置无法多腔室成型的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，该装置旨在解决现有技术下无法多腔室成型，不能同时对多个塑胶件进行注塑成型，生产效率不是很高的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，该装置包括下模座、设置于所述下模座上侧用于塑胶件成型的多腔室成型组件、设置于所述下模座内侧用于快速脱模的脱模组件；其中，所述多腔室成型组件上侧设有用于遮盖所述多腔室成型组件的防尘罩，所述防尘罩上侧设有用于进料的进料框，所述进料框上侧设有用于防止物料外泄的密封罩，所述密封罩上侧设有用于进料的进料口，所述防尘罩前后两侧设有用于连接所述下模座的导向板，所述下模座前后两侧设有与所述导向板相对应的定位板，所述定位板上侧设有第一导向杆，所述下模座左侧设有用于连接所述多腔室成型组件的第二导向杆。

使用本技术方案的装置时，先将脱模组件固定在下模座的内侧，然后将多腔室成型组件沿着第二导向杆的位置固定在下模座的上侧，固定好之后，再将防尘罩盖在多腔室成型组件的上侧，使其沿着第一导向杆固定在下模座的上侧，固定好之后，再将密封罩固定在进料框的上侧，使得整个装置形成一个整体，然后再将注塑原料从进料口处注入多腔室成型组件中，静置一段时间后，注塑件成型，将防尘罩打开，然后再调整脱模组件的位置，使得脱模组件能够推动塑胶件向上移动，从而顶出多腔室成型组件外，当需要清理的时候，可以将多腔室成型组件拆卸下来进行清理，清理完之后再按以上步骤将整个装置重新组装在一起；通过多腔室成型组件的设置，可以实现多个塑胶件注塑成型，从而提高塑胶件的生产效率，较普通的模具相比，该装置全部可拆卸下来，方便对其内部进行清理，以防止内部有多余的胶料堆积，通过第一导向杆和第二导向杆的设置，可以对防尘罩和多腔室成型组件的安装位置进行定位，从而方便定位安装，安装拆卸起来都十分方便。

进一步的，所述脱模组件包括活动板，所述活动板上侧设有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱上侧设有用于推动塑胶件脱模的推板。通过推板的设置，可以推动多腔室成型组件中的塑胶件向上移动，从而将塑胶件顶出，实现快速脱模作业。

更进一步的，所述活动板左右两侧设有定位的定位块，所述定位块内侧设有用于转动的螺纹杆，所述螺纹杆上侧设有用于抓握的球头，所述螺纹杆与所述定位块之间为螺纹连接。通过螺纹杆与定位块之间的相互配合，旋转螺纹杆即可带动活动板向上或向下移动，操作起来十分方便。

更进一步的，所述多腔室成型组件包括固定框，所述固定框内侧设有用于塑胶件成型的成型腔室，所述固定框左右两侧设有固定板。通过成型腔室的设置，可以实现多腔室的塑胶件成型作业，一次可以成型多个，从而提高生产效率。

更进一步的，所述固定板上侧设有支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于伸缩调节的伸缩杆，所述固定框下侧设有用于连接所述下模座的卡条。通过卡条的设置，可以将固定框牢牢固定在下模座的上侧，实现固定框的定位安装。

更进一步的，所述伸缩杆外侧设有可弹性伸缩的弹性元件，所述伸缩杆上侧设有用于支撑所述防尘罩的支撑块。通过弹性元件的设置，可以用来缓冲在防尘罩安装过程中所产生的作用力，从而避免防尘罩和固定框损坏。

更进一步的，所述下模座上侧开设有与所述卡条相对应的卡槽，所述卡槽内侧设有与所述推板和所述成型腔室相对应的固定架。通过固定架的设置，可以将推板的位置固定住，与成型腔室相互对应，使得推板始终保持在竖直位置移动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过多腔室成型组件的设置，可以实现多个塑胶件注塑成型，从而提高塑胶件的生产效率，较普通的模具相比，该装置全部可拆卸下来，方便对其内部进行清理，以防止内部有多余的胶料堆积，通过第一导向杆和第二导向杆的设置，可以对防尘罩和多腔室成型组件的安装位置进行定位，从而方便定位安装，安装拆卸起来都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中下模座的结构示意图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中脱模组件的结构示意图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中多腔室成型组件的结构示意图。

附图中的标记为：1、下模座；2、多腔室成型组件；3、脱模组件；4、防尘罩；5、进料框；6、密封罩；7、进料口；8、导向板；9、定位板；10、第一导向杆；11、第二导向杆；12、卡槽；13、活动板；14、支撑柱；15、推板；16、固定架；17、定位块；18、螺纹杆；19、球头；20、固定框；21、成型腔室；22、固定板；23、支撑杆；24、伸缩杆；25、弹性元件；26、支撑块。

具体实施方式

本具体实施方式是一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其结构示意图如图1所示，该装置包括下模座1、设置于下模座1上侧用于塑胶件成型的多腔室成型组件2、设置于下模座1内侧用于快速脱模的脱模组件3；多腔室成型组件2上侧设有用于遮盖多腔室成型组件2的防尘罩4，防尘罩4上侧设有用于进料的进料框5，进料框5上侧设有用于防止物料外泄的密封罩6，密封罩6上侧设有用于进料的进料口7，防尘罩4前后两侧设有用于连接下模座1的导向板8，下模座1前后两侧设有与导向板8相对应的定位板9，定位板9上侧设有第一导向杆10，下模座1左侧设有用于连接多腔室成型组件2的第二导向杆11。

针对本具体实施方式，第一导向杆10和第二导向杆11的长度可以根据需要进行设定。

其中，脱模组件3包括活动板13，活动板13上侧设有均匀分布的支撑柱14，支撑柱14上侧设有用于推动塑胶件脱模的推板15，活动板13左右两侧设有定位的定位块17，定位块17内侧设有用于转动的螺纹杆18，螺纹杆18上侧设有用于抓握的球头19，螺纹杆18与定位块17之间为螺纹连接，多腔室成型组件2包括固定框20，固定框20内侧设有用于塑胶件成型的成型腔室21，固定框20左右两侧设有固定板22，固定板22上侧设有支撑杆23，支撑杆23上侧设有用于伸缩调节的伸缩杆24，固定框20下侧设有用于连接下模座1的卡条，伸缩杆24外侧设有可弹性伸缩的弹性元件25，伸缩杆24上侧设有用于支撑防尘罩4的支撑块26，下模座1上侧开设有与卡条相对应的卡槽12，卡槽12内侧设有与推板15和成型腔室21相对应的固定架16。弹性元件25为弹簧，其型号和规格可以根据需要进行设定。

该装置其下模座的结构示意图如图2所示，其脱模组件的结构示意图如图3所示，其多腔室成型组件的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，成型腔室21的样式和数量可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的装置时，先将脱模组件3固定在下模座1的内侧，然后将多腔室成型组件2沿着第二导向杆11的位置固定在下模座1的上侧，固定好之后，再将防尘罩4盖在多腔室成型组件2的上侧，使其沿着第一导向杆10固定在下模座1的上侧，固定好之后，再将密封罩6固定在进料框5的上侧，使得整个装置形成一个整体，然后再将注塑原料从进料口7处注入多腔室成型组件2中，静置一段时间后，注塑件成型，将防尘罩4打开，然后再调整脱模组件3的位置，使得脱模组件3能够推动塑胶件向上移动，从而顶出多腔室成型组件2外，当需要清理的时候，可以将多腔室成型组件2拆卸下来进行清理，清理完之后再按以上步骤将整个装置重新组装在一起。

Claims (7)

1.一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，该装置包括下模座、设置于所述下模座上侧用于塑胶件成型的多腔室成型组件、设置于所述下模座内侧用于快速脱模的脱模组件；其特征在于，所述多腔室成型组件上侧设有用于遮盖所述多腔室成型组件的防尘罩，所述防尘罩上侧设有用于进料的进料框，所述进料框上侧设有用于防止物料外泄的密封罩，所述密封罩上侧设有用于进料的进料口，所述防尘罩前后两侧设有用于连接所述下模座的导向板，所述下模座前后两侧设有与所述导向板相对应的定位板，所述定位板上侧设有第一导向杆，所述下模座左侧设有用于连接所述多腔室成型组件的第二导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其特征在于，所述脱模组件包括活动板，所述活动板上侧设有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱上侧设有用于推动塑胶件脱模的推板。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其特征在于，所述活动板左右两侧设有定位的定位块，所述定位块内侧设有用于转动的螺纹杆，所述螺纹杆上侧设有用于抓握的球头，所述螺纹杆与所述定位块之间为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其特征在于，所述多腔室成型组件包括固定框，所述固定框内侧设有用于塑胶件成型的成型腔室，所述固定框左右两侧设有固定板。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其特征在于，所述固定板上侧设有支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于伸缩调节的伸缩杆，所述固定框下侧设有用于连接所述下模座的卡条。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其特征在于，所述伸缩杆外侧设有可弹性伸缩的弹性元件，所述伸缩杆上侧设有用于支撑所述防尘罩的支撑块。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶件生产用多腔室模具快速脱模装置，其特征在于，所述下模座上侧开设有与所述卡条相对应的卡槽，所述卡槽内侧设有与所述推板和所述成型腔室相对应的固定架。

Images