CN210477598U - 一种键盘按键成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体涉及一种键盘按键成型设备，包括底座和竖向设于底座两侧的机架，所述机架自上而下依次设有动模组件、定模组件和定位架；所述动模组件的上端连接有用于驱动动模组件与定模组件合模、分模的驱动装置；所述定模组件设于定位架上，且在定模组件的下端活动连接有脱模组件。本实用新型通过在定模组件下端设置由凸轮机构带动上下移动的脱模组件，用于解决现有键盘按键成型设备成型完毕后不便脱模的技术问题。

Description

一种键盘按键成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体涉及一种键盘按键成型设备。

背景技术

注塑成型装置又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式和全电式，通过将注入其内的塑料颗粒进行加热，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满整个模型腔体。

现有的键盘按键成型设备包括底座上的定模、支架上的动模以及注塑机构，动模通过上下移动实现与定模的合模和分模，注塑机构将加热的熔融塑料经由动模上的进料口充满整个模型腔体，从而确保生成需要的塑料制品，但鉴于键盘按键的细小结构，采用常规的一模两腔或四腔的成型方式，既降低了键盘按键的成型效率，又增加了人力成本，且现有的定模和动模在成型完毕后，极不便于键盘按键的及时脱模，若是手工脱模，在影响生产效率的同时还会产生大量的残次品，严重影响整个生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种键盘按键成型设备，通过在定模组件下端设置由凸轮机构带动上下移动的脱模组件，用于解决现有键盘按键成型设备成型完毕后不便脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种键盘按键成型设备，包括底座和竖向设于底座两侧的机架，所述机架自上而下依次设有动模组件、定模组件和定位架；所述动模组件的上端连接有用于驱动动模组件与定模组件合模、分模的驱动装置；所述定模组件设于定位架上，且在定模组件的下端活动连接有脱模组件；

所述动模组件包括与驱动装置固接的动模模座，动模模座内固设有动模模具，动模模具上均匀设有多个定位凸台；

所述定模组件包括固设于定位架上的定模模座，定模模座内固设有定模模具，定模模具的上端均匀开设有与定位凸台一一对应的成型模腔，定模模具的下端开设有用于脱模组件上下移动的倒“凸”型条形槽，倒“凸”型条形槽与设于成型模腔底端的脱模孔连通；

所述脱模组件包括活动设于倒“凸”型条形槽内的脱模座，脱模座的上端旋转设有与脱模孔紧密配合的脱模销，脱模座的下端活动卡设有支撑柱，支撑柱依次穿过定模模具、定模模座与凸轮线性接触；

且所述脱模孔设为锥形形状，锥形形状直径较大的一端朝上。

进一步地，所述驱动装置为倒立设置液压气缸，液压气缸的底端与固设于机架上端的固定板连接，液压气缸的活动端与动模模座上端连接。

进一步地，所述动模模具上开设有用于进料的注塑口，所述注塑口与成型模腔一一对应。

进一步地，所述定位凸台和成型模腔的数量为5～10个。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.通过将动模模具固定设于动模模座内，并将动模模座与驱动装置连接，用于在确保动模模具不会受到过高应力冲击的情况下快速有效地实现动模模具与定模模具的合模和分模。

2.将定模模具固定设于定模模座内，并将定模模座与定位架固定连接，则是为了进一步固定定模模具，避免其在动模模具的冲击下发生移位或晃动，进而影响键盘按键成型质量的情况发生。

3.通过在定模组件下方活动连接脱模组件，可便于在键盘按键成型完毕后快速有效地取下键盘按键，以便进行下一批次的成型；而通过将脱模组件设置成凸轮驱动脱模座上脱模销与脱模孔配合的结构，既便于工作人员的快速操作，也避免了人工脱模造成的不良率真升高的情形。

附图说明

图1为本实用新型所述一种键盘按键成型设备分模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种键盘按键成型设备合模状态下的结构示意图。

附图标记：底座1、机架2、动模组件3、动模模座301、动模模具302、定位凸台3021、注塑口3022、定模组件4、定模模座401、定模模具402、倒“凸”型条形槽4021、成型模腔403、脱模孔4031、定位架5、驱动装置6、脱模组件7、脱模座701、脱模销7011、支撑柱702、凸轮703、固定板8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种键盘按键成型设备，包括底座1，在底座1的两侧对称设有机架2，机架2上设有可沿机架2上下滑动的动模组件3，动模组件3包括有动模模座301，动模模座301的两端各焊接有一个连接杆，每一个连接杆上都开设有一个通孔，机架2与该通孔间隙配合，以便于动模模座301可沿机架2上下移动，在动模模座301内开设有动模槽，动模模具302固定卡设于动模槽内，在动模模具 302上均匀设置有多个定位凸台3021，定位凸台3021的外形依所需成型的键盘按键的腔体结构而定；在机架2上还固定设有定模组件4和定位架5，定模组件4设于动模组件3 的下方，定模组件4与定位架5紧密连接，定模组件4具体包括定模模座401，与动模模座301相似，定模模座401的两端也各自焊接有另外一个连接杆，每一个连接杆上开设有另一个通孔，机架2该通孔过盈配合，为使定模模座401和机架2连接更为牢靠，还可在与定模模座401焊接的连接杆及与它对应的机架2上开设螺纹孔，用以通过螺纹连接的方式进一步将两者加以固定，在定模模座401内开设有定模槽，定模模具402即固定卡设在定模槽内，定模模具402的上端开设有与定位凸台3021一一对应的成型模腔403，定模模具402的下端开设有倒”凸”型条形槽4021，开设倒”凸”型条形槽4021的目的在于方便安装脱模组件7，该倒”凸”型条形槽4021与设在成型模腔403底端的脱模孔4031连通；所述的脱模组件7包括可在倒”凸”型条形槽4021内上下移动的脱模座701，脱模座 701的上端旋转设有与成型模腔403一一对应的脱模销7011，脱模销7011与脱模孔4031 的外形形状相同，均为锥形形状结构，且两个锥形形状直径较大的一端均朝上，所述脱模组件7还包括有支撑柱702，支撑柱702的上端与脱模座701的下端紧密接触优选的是在脱模座701的下端开设一凹槽，支撑柱702上端与该凹槽卡接，可有效预防支撑柱702从脱模座701下端脱离，而该支撑柱702的下端依次穿过设在定模模具402、定模模座401 上的定位孔，最终与设在定位架5下方的凸轮703线性接触，所述的凸轮703与步进电机同轴连接，通过启动步进电机，带动凸轮703定时旋转，凸轮703作用于支撑柱702，支撑柱702再作用于脱模座701，从而促使脱模座701在倒”凸”型条形槽4021内上下移动，而脱模销7011也跟随着上下移动。

需要说明的是，当在组装脱模组件7时，需先将脱模销7011从成型模腔403内放入脱模孔4031，再将脱模座701放入倒”凸”型条形槽4021内，通过旋转脱模销7011，使得脱模销7011底部与脱模座701上端紧密固定在一起，接着将支撑柱702的上端沿定模模具402、定模模座401上的定位孔与脱模座701底部的凹槽卡接，将支撑柱702的下端设于同轴连接在步进电机上的凸轮703外表面，由此完成脱模组件7的安装。

为了避免支撑柱702在凸轮703作用下发生侧移，影响最终的脱模效果，在支撑柱702 的上下两端各设一个耐磨的橡胶块，两个橡胶块由套设在支撑柱702外的弹簧弹性连接在一起，弹簧产生的弹力以能有效避免两个橡胶块发生明显侧移为准，其远小于注塑机构高压注入熔融塑料时产生的压力。

如上面所述，注塑机构的注塑口3022开设在动模模具302上，可以在动模模具302的侧面也可在正上方，图1和图2所示为在动模模具302的正上方，且注塑口3022与设在动模模座301上的的连接孔连通，以便熔融塑料流入，每一个成型模腔403都各自对应一个注塑口3022，以便于熔融的塑料能以相同压力和速度充满由定位凸台3021与成型模腔403合模时形成的键盘按键形状的空腔内，且为了提升生产效率，节约人力成本，将一一对应的定位凸台3021和成型模腔403设为5到10个之间，图1和图2所示为定位凸台 3021和成型模腔403均为7个的情形。

进一步地，所述的驱动装置6为液压气缸，液压气缸倒立设置，其底端与固定设在机架2上端的固定板8固定连接，液压气缸的活动端与动模模座301的上端连接，通过开启液压气缸，可控制动模组件3沿机架2上下移动。

而为了提高整个装置的稳定性，将液压气缸的数量设为2至3个，支撑柱702、凸轮703和步进电机的数量也设为2至3个，图1和图2所示为液压气缸、支撑柱702、凸轮 703和步进电机均为两个的情形，通过均匀分布的液压气缸、支撑柱702、凸轮703和步进电机，可有效确保动模组件3和定模组件4良好的合模，并同时确保脱模组件7同时均匀作用于每个成型完毕的键盘按键上，从而保证最终生产出来的键盘按键达到所需质检要求。

本用新型所述一种键盘按键成型设备的具体工作原理为：在成型前，将支撑柱702的下端置于凸轮703未凸起的外表面位置，使得脱模销7011上端与脱模孔4031的上开口端平整地配合，启动液压气缸，从而驱动动模模座301沿机架2向下移动，使得动模模具302 与定模模具402紧密配合，此时，定位凸台3021与成型模腔403有效配合，生成与键盘按键外形一致的空腔，接着，注塑机构通过设在动模模具302上的注塑口3022向该空腔射入熔融塑料，熔融塑料在高压作用下迅速充满各空腔，经过一段时间的保压、冷却后，液压气缸带动动模模座301向上移动，从而使动模模具302和定模模具402分模，待上升到设定位置不再移动时，步进电机快速转动一周，带动凸轮703也旋转一周，期间，支撑柱702在凸轮703作用下上下往复移动一次，驱使脱模座701沿倒”凸”型条形槽4021 往复移动一次，脱模销7011也伴随着从脱模孔4031内脱离又回位，从而使得成型好的键盘按键也快速从成型模腔403内脱落，工作人员将脱落的键盘按键及时从成型模腔403内移出，接着进行下一批次的成型。

通过在定模模件下方连接结构简单、便于操作的脱模组件7，可快速地将成型好的键盘按键从定模模具402中取出，在保证键盘按键质量的同时又提高了生产效率，且通过设置数量相同的多个相互配合的定位凸台3021和成型模腔403，并设置同样数量的脱模孔4031、脱模销7011，更能进一步提升键盘按键成型设备的生产效率以及工作人员的工作饱和度，真正做到高质高效的生产制造。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种键盘按键成型设备，包括底座(1)和竖向设于底座(1)两侧的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)自上而下依次设有动模组件(3)、定模组件(4)和定位架(5)；所述动模组件(3)的上端连接有用于驱动动模组件(3)与定模组件(4)合模、分模的驱动装置(6)；所述定模组件(4)设于定位架(5)上，且在定模组件(4)的下端活动连接有脱模组件(7)；

所述动模组件(3)包括与驱动装置(6)固接的动模模座(301)，动模模座(301)内固设有动模模具(302)，动模模具(302)上均匀设有多个定位凸台(3021)；

所述定模组件(4)包括固设于定位架(5)上的定模模座(401)，定模模座(401)内固设有定模模具(402)，定模模具(402)的上端均匀开设有与定位凸台(3021)一一对应的成型模腔(403)，定模模具(402)的下端开设有用于脱模组件(7)上下移动的倒“凸”型条形槽(4021)，倒“凸”型条形槽(4021)与设于成型模腔(403)底端的脱模孔(4031)连通；

所述脱模组件(7)包括活动设于倒“凸”型条形槽(4021)内的脱模座(701)，脱模座(701)的上端旋转设有与脱模孔(4031)紧密配合的脱模销(7011)，脱模座(701)的下端活动卡设有支撑柱(702)，支撑柱(702)依次穿过定模模具(402)、定模模座(401)与凸轮(703)线性接触；

且所述脱模孔(4031)设为锥形形状，锥形形状直径较大的一端朝上。

2.根据权利要求1所述的一种键盘按键成型设备，其特征在于：所述驱动装置(6)为倒立设置的液压气缸，液压气缸的底端与固设于机架(2)上端的固定板(8)连接，液压气缸的活动端与动模模座(301)上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种键盘按键成型设备，其特征在于：所述动模模具(302)上开设有用于进料的注塑口(3022)，所述注塑口(3022)与成型模腔(403)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种键盘按键成型设备，其特征在于：所述定位凸台(3021)和成型模腔(403)的数量为5～10个。

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