CN220219494U - 一种多插针端子注塑成型的快换模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多插针端子注塑成型的快换模具，包括上模、下模和快换模块；下模包括定位模仁和提升机构，定位模仁上设有定位槽，快换模块安装在定位槽内，提升机构包括升降板，升降板的四角处设置有复位杆，复位杆外套设有第一复位弹簧，升降板的中心设置有若干升降杆，升降杆穿过定位槽贴合在快换模块底部；快换模块包括型腔板和顶出机构，型腔板的顶部开设有下型腔，顶出机构包括顶板，升降杆的顶部贴合在顶板的底部，顶板与型腔板之间设置有若干导向杆，导向杆的外周套设置有第二复位弹簧，顶板的顶部设置有顶出杆；本实用新型通过更换模块实现合理的周期内连续生产，提高生产效率和安全性，降低操作难度和生产成本，提高制品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种多插针端子注塑成型的快换模具。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，汽车电子连接器就是注塑机的一种成型产品，但汽车电子连接器属于一种多插针端子产品，注塑生产过程中需要将多个插针端子逐个插在模具型腔内，然后再注塑成型，这样较为特殊的注塑过程有以下缺陷：插针的安装需要人工完成，效率较低，而且还容易出现误差，插针安装不到位轻则影响产品的成型质量，重则造成模具损坏，插针安装时，操作人员的手会在模具内停留较长时间，增加了操作的安全风险。由于插针更换不便，所以需要插针在模具型腔内的工作周期较长，原料会产生碳化，从而对产品的尺寸、外观造成较大影响，成品的质量得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多插针端子注塑成型的快换模具，该模具通过更换模块实现合理的周期内连续生产，提高生产效率和安全性，降低操作难度和生产成本，提高制品良率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多插针端子注塑成型的快换模具，包括上模、下模和快换模块，上模的顶部设置有注料口，上模的底部开设有上型腔；下模包括定位模仁和提升机构，定位模仁的中心开设有定位槽，快换模块安装在定位槽内，提升机构设置在定位模仁的下方，提升机构包括升降板，升降板的四角处设置有复位杆，复位杆穿过定位模仁设置，复位杆外套设有第一复位弹簧，升降板的中心设置有若干升降杆，升降杆穿过定位槽贴合在快换模块底部；快换模块包括型腔板和顶出机构，型腔板的顶部开设有下型腔，下型腔内设置有若干插针，顶出机构设置在下型腔的下方，上型腔与下型腔共同组成多插针端子的型腔，顶出机构包括顶板，升降杆的顶部贴合在顶板的底部，顶板与型腔板之间均匀设置有若干导向杆，顶板与导向杆滑动连接，导向杆的外周套设置有第二复位弹簧，顶板的顶部设置有顶出杆，顶出杆穿过型腔板且与型腔的底部平齐。
可选地，定位模仁的两侧设置有压块，压块压在型腔板顶部的边缘处。
可选地，压块水平转动连接在定位模仁顶部，压块上设置有波珠螺丝，定位模仁上设置有与波珠螺丝相匹配的限位槽。
可选地，快换模块为倒置的棱台状结构。
可选地，快换模块的底部开设有定位孔，定位孔与升降杆相对应。
可选地，下模的顶部设置有定位柱，上模的底部设置有与定位柱相匹配的定位套筒。
本实用新型的多插针端子注塑成型的快换模具具有以下优点：
（1）通过更换快换模块来简化插针安装的操作流程，从而降低了产品的注塑成型周期，提高了生产效率和生产安全性。
（2）注塑完成后，顶出机构能够将产品从下型腔内顶出，顶出机构有限位，保证产品部分被顶出但是不脱离下型腔，便于产品的取出。
（3）压块能够对型腔板起到限位的作用，避免顶出机构在顶出产品时，带着型腔板一起上升，从而无法实现脱模的情况。
（4）快换模块倒置的棱台结构，能够便于快换模块与定位槽的精准、配合，提高快换模块的安装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是上模的结构示意图。
图3是下模的结构示意图。
图4是快换模块与下模的配合示意图。
图5是提升机构的结构示意图。
图6是快换模块的侧视图。
图7是快换模块的仰视图。
图8是顶出机构的结构示意图。
图9是压块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图9所示，一种多插针端子注塑成型的快换模具，包括上模1、下模2和快换模块3，下模2的顶部设置有定位柱4，上模1的底部设置有与定位柱4相匹配的定位套筒5，定位套筒5与定位柱4配合，使得上模1与下模2配合的更准确。上模1的顶部设置有注料口6，上模1的底部开设有上型腔7。下模2包括定位模仁8和提升机构9，定位模仁8的中心开设有定位槽10，快换模块3安装在定位槽10内，提升机构9设置在定位模仁8的下方，快换模块3为倒置的棱台状结构，能够依靠自身重力与定位槽10贴合，便于快换模块3与定位槽10的精准、配合，提高快换模块3的安装效率。定位模仁8的两侧转动连接有压块11，压块11上设置有波珠螺丝16，定位模仁8上设置有与波珠螺丝16相匹配的限位槽，当波珠螺丝16抵在限位槽内时，压块11压在型腔板18顶部的边缘处，这种状态下的压块11能够对型腔板18起到限位的作用，避免顶出机构在顶出产品时，带着型腔板18一起上升，从而无法实现脱模的情况。用力转动压块11时，波珠螺丝16从限位槽内脱开，压块11从型腔板18顶部旋开，能够取出或放入快换模块3。
提升机构9包括升降板12，升降板12的四角处设置有复位杆13，复位杆13穿过定位模仁8且与定位模仁8的上表面平齐，复位杆13外套设有第一复位弹簧14，升降板12的中心设置有若干升降杆15，升降杆15穿过定位槽10贴合在快换模块3底部。快换模块3的底部开设有若干定位孔17，定位孔17为非对称的设置形式，当快换模块3放入定位槽10内时，升降杆15穿过定位孔17与顶板19的底部贴合，因为定位孔17的非对称设置，当快换模块3放反时，升降杆15不能穿过定位孔17，会导致快换模块3不能与定位槽10完美贴合，起到防止快换模块3放反的作用。
快换模块3包括型腔板18和顶出机构，型腔板18的顶部开设有下型腔，下型腔内设置有若干插针，顶出机构设置在下型腔的下方，上型腔7与下型腔共同组成多插针端子的型腔。顶出机构包括顶板19，升降杆15的顶部贴合在顶板19的底部，顶板19与型腔板18之间均匀设置有若干导向杆20，顶板19与导向杆20滑动连接，导向杆20的外周套设置有第二复位弹簧21，顶板19的顶部设置有顶出杆22，顶出杆22穿过型腔板18且与型腔的底部平齐。升降板12底部设置有注塑机配置的气缸，气缸向上顶出时，能够带动升降板12上升，从而带动复位杆13和升降杆15向上移动，复位杆13向上移动时，会使第一复位弹簧14压缩，升降杆15向上移动时，会使顶板19向上移动，顶板19沿着导向杆20向上滑动，顶出杆22就能够向上将成型的产品顶出下型腔，第二复位弹簧21也会被压缩。当产品被顶出下型腔并取出时，气缸收回，在第一复位弹簧14和第二复位弹簧21的作用下，升降板12和顶板19恢复到初始位置。顶出机构能够保证产品被微微顶出下型腔，但是又不完全脱离下型腔，顶出的部分便于工作人员将产品取出，提高了脱模效率。
本申请的工作过程如下：线外人员将多个插针端子插在快换模块3内并将快换模块3放置在工作台上，作业人员将快换模块3整体放入下模2的定位槽10内，快换模块3的棱台结构能够确保与定位槽10贴合，定位孔17能够防止快换模块3放反，压块11能够对快换模块3限位。快换模块3安装完成后，上模1与下模2合模，然后通过注塑机向型腔内注料，注塑完成后，成型机驱动快换模块3内的顶出机构将产品顶出，作业人员取出产品后，更换快换模块3，完成一个注塑周期。通过多个快换模块3循环使用，使产品的注塑成型周期维持在合理的范围内，提高生产效率，还能避免原料碳化对产品尺寸、外观、功能造成的影响。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多插针端子注塑成型的快换模具，其特征在于：包括上模、下模和快换模块，上模的顶部设置有注料口，上模的底部开设有上型腔；下模包括定位模仁和提升机构，定位模仁的中心开设有定位槽，快换模块安装在定位槽内，提升机构设置在定位模仁的下方，提升机构包括升降板，升降板的四角处设置有复位杆，复位杆穿过定位模仁设置，复位杆外套设有第一复位弹簧，升降板的中心设置有若干升降杆，升降杆穿过定位槽贴合在快换模块底部；快换模块包括型腔板和顶出机构，型腔板的顶部开设有下型腔，下型腔内设置有若干插针，顶出机构设置在下型腔的下方，上型腔与下型腔共同组成多插针端子的型腔，顶出机构包括顶板，升降杆的顶部贴合在顶板的底部，顶板与型腔板之间均匀设置有若干导向杆，顶板与导向杆滑动连接，导向杆的外周套设置有第二复位弹簧，顶板的顶部设置有顶出杆，顶出杆穿过型腔板且与型腔的底部平齐。
2.如权利要求1所述的多插针端子注塑成型的快换模具，其特征在于：定位模仁的两侧设置有压块，压块压在型腔板顶部的边缘处。
3.如权利要求2所述的多插针端子注塑成型的快换模具，其特征在于：压块水平转动连接在定位模仁顶部，压块上设置有波珠螺丝，定位模仁上设置有与波珠螺丝相匹配的限位槽。
4.如权利要求1所述的多插针端子注塑成型的快换模具，其特征在于：快换模块为倒置的棱台状结构。
5.如权利要求1所述的多插针端子注塑成型的快换模具，其特征在于：快换模块的底部开设有定位孔，定位孔与升降杆相对应。
6.如权利要求1所述的多插针端子注塑成型的快换模具，其特征在于：下模的顶部设置有定位柱，上模的底部设置有与定位柱相匹配的定位套筒。
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