CN221603170U - 一种挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤压成型模具，属于挤压成型设备技术领域，包括工作台，工作台顶部开设有凹槽，凹槽内设置有夹持组件；模具组件，模具组件包括放置在凹槽内的模具盒，模具盒与夹持组件可拆卸连接，模具盒上开设有模具槽，模具槽贯穿模具盒的顶部和底部；顶出组件，顶出组件包括开设在凹槽底部的置料槽，置料槽位于模具槽的正下方并与模具槽连通，置料槽内滑动连接有顶出杆，工作台上设置有与顶出杆传动连接的第一驱动组件；挤压机构，挤压机构包括设置在工作台上的升降组件，升降组件的升降端设置有挤压组件，挤压组件位于模具盒的正上方。本实用新型可对模具盒更换，从而可以在同一套设备中将坯料挤压成不同形状的工件，降低生产投入成本。

Description

一种挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别是涉及一种挤压成型模具。

背景技术

挤压成型工艺是对坯料加工时常用的方法之一，通常使用挤压成型模具完成坯料的挤压生产，挤压成型模具包含挤压部、模具部，将坯料放入模具部，通过挤压部将坯料挤压成型，但是在一套挤压成型模具中，通常只能挤压成一种形状的工件，装置的通用性底，当需要将坯料挤压为不同形状的工件时，只能更换整套挤压模具，这就增加了生产投入成本。

为此，提出一种挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压成型模具，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种挤压成型模具，包括：

工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹持组件；

模具组件，所述模具组件包括放置在所述凹槽内的模具盒，所述模具盒与所述夹持组件可拆卸连接，所述模具盒上开设有模具槽，所述模具槽贯穿所述模具盒的顶部和底部；

顶出组件，所述顶出组件包括开设在所述凹槽底部的置料槽，所述置料槽位于所述模具槽的正下方并与所述模具槽连通，所述置料槽内滑动连接有顶出杆，所述工作台上设置有与所述顶出杆传动连接的第一驱动组件；

挤压机构，所述挤压机构包括设置在所述工作台上的升降组件，所述升降组件的升降端设置有挤压组件，所述挤压组件位于所述模具盒的正上方。

优选的，所述凹槽侧壁开设有滑槽，所述夹持组件包括两与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块伸入所述凹槽内并固接有夹持板，两所述夹持板分别位于所述模具盒的两侧并与所述模具盒侧壁相抵，所述滑槽内设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件与两所述滑块传动连接，所述模具盒与所述夹持板相邻的侧壁与所述凹槽侧壁滑动连接。

优选的，所述第二驱动组件包括固接在所述滑槽内的电机，所述电机的输出轴上固接有双向丝杠，所述双向丝杠远离所述电机的一端与所述滑槽转动连接，所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹上分别螺纹套设有所述滑块。

优选的，所述挤压组件包括设置在所述升降组件升降端的挤压板，所述挤压板位于所述模具盒的正上方，所述挤压板底部与所述模具盒顶部相抵。

优选的，所述升降组件包括多个固接在所述工作台顶部的第一气缸，所述第一气缸的活动端固接有顶板，所述顶板位于所述工作台的上方，所述顶板底部固接有所述挤压板。

优选的，所述第一驱动组件包括开设在所述工作台内的放置槽，所述放置槽内固接有第二气缸，所述第二气缸的活动端伸入所述置料槽内并与所述顶出杆固接。

优选的，所述工作台顶部固接有凸台，所述凸台顶部开设有所述凹槽。

本实用新型公开了以下技术效果：将加热完毕待挤压的坯料加入置料槽中，坯料底部接触顶出杆，通过升降组件带动挤压组件下降直到与模具盒顶部接触相抵，然后通过第一驱动组件带动顶出杆上升，从而将坯料从置料槽顶到模具槽中，使得坯料在挤压组件和顶出杆的挤压下变形，挤压完毕后，通过升降组件带动挤压组件上升离开模具盒顶部，然后第一驱动组件带动顶出杆继续上升，使得顶出杆将挤压完毕的工件顶出模具槽；当需要挤压出不同形状的工件时，松开对模具盒的夹持，然后将新的模具盒放入凹槽内并通过夹持组件加紧，而可以在同一套设备中将坯料挤压成不同形状的工件，降低生产投入成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中工作台和凸台的纵向剖面图；

图3为本实用新型中凸台的横向剖面图；

图4为本实用新型中凸台的结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、模具盒；4、模具槽；5、置料槽；6、顶出杆；7、滑槽；8、滑块；9、夹持板；10、电机；11、双向丝杠；12、挤压板；13、第一气缸；14、顶板；15、放置槽；16、第二气缸；17、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图4，本实用新型提供一种挤压成型模具，包括：

工作台1，工作台1顶部开设有凹槽2，凹槽2内设置有夹持组件；

模具组件，模具组件包括放置在凹槽2内的模具盒3，模具盒3与夹持组件可拆卸连接，模具盒3上开设有模具槽4，模具槽4贯穿模具盒3的顶部和底部；

顶出组件，顶出组件包括开设在凹槽2底部的置料槽5，置料槽5位于模具槽4的正下方并与模具槽4连通，置料槽5内滑动连接有顶出杆6，工作台1上设置有与顶出杆6传动连接的第一驱动组件；置料槽5根据需要挤压成型的工件形状进行设置；

挤压机构，挤压机构包括设置在工作台1上的升降组件，升降组件的升降端设置有挤压组件，挤压组件位于模具盒3的正上方；

实际使用时，在工作台1一侧设置机械夹手(图中未示出)，通过机械夹手完成自动上料和出料；

将加热完毕待挤压的坯料加入置料槽5中，坯料底部接触顶出杆6，通过升降组件带动挤压组件下降直到与模具盒3顶部接触相抵，然后通过第一驱动组件带动顶出杆6上升，从而将坯料从置料槽5顶到模具槽4中，使得坯料在挤压组件和顶出杆6的挤压下变形，挤压完毕后，通过升降组件带动挤压组件上升离开模具盒3顶部，然后第一驱动组件带动顶出杆6继续上升，使得顶出杆6将挤压完毕的工件顶出模具槽4；当需要挤压出不同形状的工件时，松开对模具盒3的夹持，然后将新的模具盒3放入凹槽2内并通过夹持组件加紧，而可以在同一套设备中将坯料挤压成不同形状的工件，降低生产投入成本。

进一步优化方案，凹槽2侧壁开设有滑槽7，夹持组件包括两与滑槽7滑动连接的滑块8，滑块8伸入凹槽2内并固接有夹持板9，两夹持板9分别位于模具盒3的两侧并与模具盒3侧壁相抵，滑槽7内设置有第二驱动组件，第二驱动组件与两滑块8传动连接，模具盒3与夹持板9相邻的侧壁与凹槽2侧壁滑动连接；

第二驱动组件包括固接在滑槽7内的电机10，电机10的输出轴上固接有双向丝杠11，双向丝杠11远离电机10的一端与滑槽7转动连接，双向丝杠11的左旋螺纹和右旋螺纹上分别螺纹套设有滑块8；

通过电机10带动双向丝杠11转动，从而使得两滑块8与双向丝杠11发生螺纹转动，使得两滑块8相互靠近或者远离，当将模具盒3放入凹槽2后，两滑块8相互靠近直至与模具盒3侧壁相抵，实现模具盒3的夹持定位，其中模具槽4位于模具盒3的中心位置，从而可以使得定位后的模具槽4与置料槽5连通。

进一步优化方案，挤压组件包括设置在升降组件升降端的挤压板12，挤压板12位于模具盒3的正上方，挤压板12底部与模具盒3顶部相抵。

进一步优化方案，升降组件包括多个固接在工作台1顶部的第一气缸13，第一气缸13的活动端固接有顶板14，顶板14位于工作台1的上方，顶板14底部固接有挤压板12；

进行挤压时，先将坯料放入置料槽5中，通过第一气缸13带动顶板14下降，直到挤压板12与模具盒3顶部相抵，然后第一驱动组件带动顶出杆6上升，将坯料顶到模具槽4内，直到顶出杆6与置料槽5顶部齐平，坯料在挤压板12和顶出杆6的挤压下变形，从而可以挤压成与模具槽4形状一致的工件。

进一步优化方案，第一驱动组件包括开设在工作台1内的放置槽15，放置槽15内固接有第二气缸16，第二气缸16的活动端伸入置料槽5内并与顶出杆6固接。

进一步优化方案，工作台1顶部固接有凸台17，凸台17顶部开设有凹槽2，模具盒3的高度不低于凸台17的高度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种挤压成型模具，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有夹持组件；

模具组件，所述模具组件包括放置在所述凹槽(2)内的模具盒(3)，所述模具盒(3)与所述夹持组件可拆卸连接，所述模具盒(3)上开设有模具槽(4)，所述模具槽(4)贯穿所述模具盒(3)的顶部和底部；

顶出组件，所述顶出组件包括开设在所述凹槽(2)底部的置料槽(5)，所述置料槽(5)位于所述模具槽(4)的正下方并与所述模具槽(4)连通，所述置料槽(5)内滑动连接有顶出杆(6)，所述工作台(1)上设置有与所述顶出杆(6)传动连接的第一驱动组件；

挤压机构，所述挤压机构包括设置在所述工作台(1)上的升降组件，所述升降组件的升降端设置有挤压组件，所述挤压组件位于所述模具盒(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于：所述凹槽(2)侧壁开设有滑槽(7)，所述夹持组件包括两与所述滑槽(7)滑动连接的滑块(8)，所述滑块(8)伸入所述凹槽(2)内并固接有夹持板(9)，两所述夹持板(9)分别位于所述模具盒(3)的两侧并与所述模具盒(3)侧壁相抵，所述滑槽(7)内设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件与两所述滑块(8)传动连接，所述模具盒(3)与所述夹持板(9)相邻的侧壁与所述凹槽(2)侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的挤压成型模具，其特征在于：所述第二驱动组件包括固接在所述滑槽(7)内的电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固接有双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)远离所述电机(10)的一端与所述滑槽(7)转动连接，所述双向丝杠(11)的左旋螺纹和右旋螺纹上分别螺纹套设有所述滑块(8)。

4.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于：所述挤压组件包括设置在所述升降组件升降端的挤压板(12)，所述挤压板(12)位于所述模具盒(3)的正上方，所述挤压板(12)底部与所述模具盒(3)顶部相抵。

5.根据权利要求4所述的挤压成型模具，其特征在于：所述升降组件包括多个固接在所述工作台(1)顶部的第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活动端固接有顶板(14)，所述顶板(14)位于所述工作台(1)的上方，所述顶板(14)底部固接有所述挤压板(12)。

6.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于：所述第一驱动组件包括开设在所述工作台(1)内的放置槽(15)，所述放置槽(15)内固接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的活动端伸入所述置料槽(5)内并与所述顶出杆(6)固接。

7.根据权利要求1所述的挤压成型模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部固接有凸台(17)，所述凸台(17)顶部开设有所述凹槽(2)。