CN218985613U - 一种注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑装置技术领域，尤其为一种注塑装置，包括下模板和上模板，所述下模板上设置有固定组件，所述上模板设置在固定组件上，所述下模板的一侧设置有注塑组件，所述下模板上开设有相互贯通连接的下模槽和安装槽，所述安装槽内壁上滑动连接有线性阵列分布的底模板，每相邻两个所述底模板相互抵触连接，本实用新型，通过在注塑装置的模具中设置多个底模板，由各个底模板组成注塑空腔的底壁，当注塑件与注塑空腔的底壁之间出现粘模时，就可以分别拉动各个模板，从而使注塑件从底模板上脱模，利用多个底模板分散脱模面积，从而减小脱模力度，降低脱模对注塑件表面的影响，提高注塑件脱模或的质量。

Description

一种注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种注塑装置。

背景技术

注塑装置是一种注塑塑料制品的注射机，本身也叫注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑成型后，或许是模具使用时间过长，或注塑压力过大等问题，时常会导致注塑件粘模的问题，这就需要工作人员进行人工脱模，当粘模区域较大时，人工脱模会导致注塑件表面拉伤破损，影响注塑件成型质量的外观完整性，非常的不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑装置，解决了目前注塑装置在出现粘模的问题时，脱模非常麻烦的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑装置，包括下模板和上模板，所述下模板上设置有固定组件，所述上模板设置在固定组件上，所述下模板的一侧设置有注塑组件，所述下模板上开设有相互贯通连接的下模槽和安装槽，所述安装槽内壁上滑动连接有线性阵列分布的底模板，每相邻两个所述底模板相互抵触连接，所述安装槽内壁与底模板一侧之间固定连接有弹簧，且安装槽内设置有带动各个底模板依次在下模槽内滑动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括转杆，所述转杆上固定连接有线性阵列分布的阻块，每相邻两个阻块错位设置，且每个阻块在转杆外侧组合成螺旋状，所述底模板上开设有贯穿式的通口，所述通口内壁上固定连接有挡块，所述转杆穿过通口，且转杆上的阻块与挡块抵触连接，所述下模板上设置有带动转杆转动的电机。

进一步地，所述下模板位于安装槽内壁上开设有线型阵列分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与底模板抵触固定连接，弹簧滑动套设在滑杆的外侧。

进一步地，所述固定组件包括固定板和四个固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接在固定板和下模板之间，所述上模板上开设有四个分别与四个固定杆滑动连接的固定孔，所述固定板与上模板之间固定连接有第一液压缸。

进一步地，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端通过连接件固定连接有挤压板，所述挤压板位于端部的底模板抵触连接。

进一步地，所述注塑组件包括设置在下模板一侧的注塑枪，所述注塑枪上设置有料筒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过在注塑装置的模具中设置多个底模板，由各个底模板组成注塑空腔的底壁，当注塑件与注塑空腔的底壁之间出现粘模时，就可以分别拉动各个模板，从而使注塑件从底模板上脱模，利用多个底模板分散脱模面积，从而减小脱模力度，降低脱模对注塑件表面的影响，提高注塑件脱模或的质量。

2.本实用新型，通过在注塑装置中设置转杆，并在转杆上设置多个阻块，当转杆转动时，转杆上的各个阻块会依次推动各个底模板活动，从而使各个底模板可以有序的脱离注塑件，该装置操作简单便捷，可有效的降低人工脱模的成本和繁琐，并提高注塑装置的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体示意图；

图2为本实用新型整体的剖面立体示意图；

图3为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；

图4为本实用新型底模板的立体示意图；

图5为本实用新型驱动组件的立体示意图。

图中：1、下模板；2、下模槽；3、上模板；4、第一液压缸；5、固定组件；501、固定杆；502、固定板；6、注塑组件；601、料筒；602、注塑枪；7、底模板；8、驱动组件；801、转杆；802、阻块；9、安装槽；10、通口；11、挡块；12、滑杆；13、第二液压缸；14、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种注塑装置，包括下模板1和上模板3，下模板1上设置有固定组件5，上模板3设置在固定组件5上，下模板1的一侧设置有注塑组件6，下模板1上开设有相互贯通连接的下模槽2和安装槽9，安装槽9内壁上滑动连接有线性阵列分布的底模板7，每相邻两个底模板7相互抵触连接，安装槽9内壁与底模板7一侧之间固定连接有弹簧，且安装槽9内设置有带动各个底模板7依次在下模槽2内滑动的驱动组件8；

上模板3的一侧开设有上模槽，上模槽与下模槽2之间组合成注塑空腔，各个底模板7相互组合成注塑空腔的底壁，当注塑件在注塑空腔内注塑成型后，打开上模板3，通过驱动组件8带动各个底模板7下降，从而使各个底模板7可以分别脱离注塑件底部，避免注塑件与注塑空腔底壁之间相互粘合，多个底模板7可减小注塑件与模壁之间的脱模面积，从而可以减小脱模对粘模的注塑件表面造成的损伤；

通过弹簧的弹力可以使底模板7复位。

如图5所示，在一些实施例中，驱动组件8包括转杆801，转杆801上固定连接有线性阵列分布的阻块802，每相邻两个阻块802错位设置，且每个阻块802在转杆801外侧组合成螺旋状，底模板7上开设有贯穿式的通口10，通口10内壁上固定连接有挡块11，转杆801穿过通口10，且转杆801上的阻块802与挡块11抵触连接，下模板1上设置有带动转杆801转动的电机；

电机与电源电性连接，用于带动转杆801转动，转杆801转动过程中，转杆801上的各个阻块802会依次接触并挤压各个挡块11，从而上使各个底模板7可以有序的依次下降并脱离注塑件。

如图4所示，在一些实施例中，下模板1位于安装槽9内壁上开设有线型阵列分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆12，滑杆12的一端与底模板7抵触固定连接，弹簧滑动套设在滑杆12的外侧；

底模板7升降会带动滑杆12在滑槽内滑动，利用滑杆12可以稳定底模板7和弹簧。

如图1所示，在一些实施例中，固定组件5包括固定板502和四个固定杆501，固定杆501的两端分别固定连接在固定板502和下模板1之间，上模板3上开设有四个分别与四个固定杆501滑动连接的固定孔，固定板502与上模板3之间固定连接有第一液压缸4；

固定杆501和固定板502用于稳定第一液压缸4和上模板3，第一液压缸4与液压泵驱动连接，用于带动上模板3升降。

如图3所示，在一些实施例中，安装槽9的一侧内壁上固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的活动端通过连接件固定连接有挤压板14，挤压板14位于端部的底模板7抵触连接；

第二液压缸13与液压泵驱动连接，用于带动挤压板14在安装槽9内滑动，从而使挤压板14抵触并挤压各个底模板7，以此减小底模板7之间的缝隙，并避免底模板7松动，注塑过程中，挤压板14会压紧各个底模板7，注塑完成后，挤压板14会松开。

如图1所示，在一些实施例中，注塑组件6包括设置在下模板1一侧的注塑枪602，注塑枪602上设置有料筒601。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑装置，包括下模板(1)和上模板(3)，其特征在于：所述下模板(1)上设置有固定组件(5)，所述上模板(3)设置在固定组件(5)上，所述下模板(1)的一侧设置有注塑组件(6)，所述下模板(1)上开设有相互贯通连接的下模槽(2)和安装槽(9)，所述安装槽(9)内壁上滑动连接有线性阵列分布的底模板(7)，每相邻两个所述底模板(7)相互抵触连接，所述安装槽(9)内壁与底模板(7)一侧之间固定连接有弹簧，且安装槽(9)内设置有带动各个底模板(7)依次在下模槽(2)内滑动的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转杆(801)，所述转杆(801)上固定连接有线性阵列分布的阻块(802)，每相邻两个阻块(802)错位设置，且每个阻块(802)在转杆(801)外侧组合成螺旋状，所述底模板(7)上开设有贯穿式的通口(10)，所述通口(10)内壁上固定连接有挡块(11)，所述转杆(801)穿过通口(10)，且转杆(801)上的阻块(802)与挡块(11)抵触连接，所述下模板(1)上设置有带动转杆(801)转动的电机。

3.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述下模板(1)位于安装槽(9)内壁上开设有线型阵列分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端与底模板(7)抵触固定连接，弹簧滑动套设在滑杆(12)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定板(502)和四个固定杆(501)，所述固定杆(501)的两端分别固定连接在固定板(502)和下模板(1)之间，所述上模板(3)上开设有四个分别与四个固定杆(501)滑动连接的固定孔，所述固定板(502)与上模板(3)之间固定连接有第一液压缸(4)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述安装槽(9)的一侧内壁上固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的活动端通过连接件固定连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)位于端部的底模板(7)抵触连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述注塑组件(6)包括设置在下模板(1)一侧的注塑枪(602)，所述注塑枪(602)上设置有料筒(601)。

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