CN217257943U - 厚壁光导条注塑模高效冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厚壁光导条注塑模高效冷却系统，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板内设有两个沿上模板的中心线对称设置的光导条成型腔，所述的下模板两侧设有与光导条成型腔外侧壁相连的外导条限位结构。上模板和下模板内的两个成型腔能同时对两个光导条产品进行注塑，若干沿光导条成型腔周向设置的冷却流道通过冷却液进口和冷却液出口外接冷却液输入设备和冷却液回收设备，能够有效提高产品注塑后的冷却效率，其次，外导条限位结构和内导条限位结构配合能够对光导条产品进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，影响产品的脱模效率。

Description

厚壁光导条注塑模高效冷却系统

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种厚壁光导条注塑模高效冷却系统。

背景技术

厚壁光导条在进行注塑时，由于光导条的壁厚较大，在注塑后需要冷却的时间较长，会影响产品的生产效率，其次，由于产品壁厚过大，在脱模时容易粘连在上模板上，会影响产品的脱模效率。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种前灯厚壁光导模具[申请号：201720776172.7]，包括包括上模和下模，所述上模顶部设有上复板，上复板与上模之间设有流道板，流道板上设有流道，上模上设有浇注孔，流道板一侧设有进液接口，进液接口上设有若干进液微孔，进液微孔与浇注孔通过流道连通，下模两侧上分别设有动模，上模、下模和动模三者之间形成模腔，下模上设有滑道，动模上设有与滑道适配的滑座，动模上设有斜滑孔，斜滑孔内设有与上模连接且用于分模的滑杆，滑杆与斜滑孔滑动连接，下模的两侧还设有与动模对应的挡块，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种厚壁光导条注塑模高效冷却系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种厚壁光导条注塑模高效冷却系统，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板内设有两个沿上模板的中心线对称设置的光导条成型腔，所述的下模板两侧设有与光导条成型腔外侧壁相连的外导条限位结构，所述的下模板内还设有两个分别与两个光导条成型腔内侧壁相连的内导条限位结构，所述的上模板和下模板内还设有若干沿光导条成型腔周向设置的冷却流道，所述的冷却流道两端分别为冷却液进口和冷却液出口。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的内导条限位结构包括两个设置在光导条成型腔两侧的斜顶压块，所述的光导条成型腔内侧壁上设有两个与斜顶压块对应设置的一号防沾模板成型槽，所述的斜顶压块靠近光导条成型腔一侧的下端面与一号防沾模板成型槽顶部抵靠，所述的下模板上还设有脱模抽芯机构。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的脱模抽芯机构包括若干设置在下模板下侧的顶针固定板，所述的顶针固定板上通过铰接结构转动连接有倾斜设置的斜顶杆，所述的斜顶杆沿倾斜方向穿过倾斜设置在下模板上的连接槽并与斜顶压块固连，所述的顶针固定板上还设有若干直顶顶出结构。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的铰接结构包括固定设置在顶针固定板上的铰接座，所述的斜顶杆底部通过铰接轴和铰接座转动连接。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的直顶顶出结构包括若干固定在顶针固定板上的直顶杆，所述的直顶杆竖直设置，所述的直顶杆顶部贯穿下模板并固连有直顶块，所述的直顶块顶部和光导条成型腔底部相连。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的外导条限位结构包括设置在下模板顶部的长条形压块以及与长条形压块相连的平移滑块，所述的长条形压块内侧壁和光导条成型腔相连且所述的长条形压块内侧壁上设有向内凹陷的二号防沾模板成型槽，所述的上模板上还设有与平移滑块相连的开模抽芯组件。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的开模抽芯组件包括固定在上模板的抽芯驱动杆，所述的抽芯驱动杆倾斜固定在上模板底部，所述的平移滑块上设有倾斜设置的驱动杆槽，所述的抽芯驱动杆沿倾斜方向插入至驱动杆槽内，所述的下模板上还设有滑块限位结构。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的滑块限位结构包括设置在下模板两侧的限位压板，所述的限位压板下侧设有向内凹陷的限位滑槽，所述的平移滑块两侧固连有插入至限位滑槽内的限位滑块。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的斜顶压块通过倾斜设置的螺栓固定在斜顶杆顶部。

在上述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统中，所述的直顶块通过竖直设置的螺栓固定在直顶杆顶部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、上模板和下模板内的两个成型腔能同时对两个光导条产品进行注塑，若干沿光导条成型腔周向设置的冷却流道通过冷却液进口和冷却液出口外接冷却液输入设备和冷却液回收设备，能够有效提高产品注塑后的冷却效率，其次，外导条限位结构和内导条限位结构配合能够对光导条产品进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，影响产品的脱模效率。

2、光导条产品注塑成型后，一号防沾模板成型槽会在产品内侧壁两侧形成一号防沾模板，在上模板开模时，斜顶压块配合一号防沾模板能够对产品内侧进行限位以防止产品粘连在上模板上，在产品顶出脱模时，脱模抽芯机构能驱动斜顶压块和一号防沾模板脱离以便于产品顶出脱模。

3、光导条产品注塑成型后，长条形压块内侧壁上的二号防沾模板成型槽能够在产品外侧壁上形成二号防沾模板，长条形压块配合二号防沾模板能够对产品外侧进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，开模抽芯组件能够在上模板开模时驱动平移滑块以及长条形压块同步向外平移，长条形压块需要平移一段距离后才能与二号防沾模板脱离，且在长条形压块和二号防沾模板脱离后，上模板以及上升一段距离并与产品脱离，因此长条形压块配合二号防沾模板能够对产品外侧进行限位。

4、上模板向上运动时，倾斜设置的抽芯驱动杆能竖直向上运动，由于滑块限位结构能防止平移滑块在竖直方向上出现位移，因此倾斜设置的抽芯驱动杆竖直向上运动能带动平移滑块向远离光导条成型腔方向运动，使产品能够顶出脱模。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是下模板的结构示意图；

图3是下模板的剖面示意图。

图中：上模板1、下模板2、光导条成型腔3、外导条限位结构4、内导条限位结构5、冷却流道6、斜顶压块7、一号防沾模板成型槽8、脱模抽芯机构9、顶针固定板10、铰接结构11、斜顶杆12、连接槽13、直顶顶出结构14、铰接座15、直顶杆17、直顶块18、长条形压块19、平移滑块20、二号防沾模板成型槽21、开模抽芯组件22、抽芯驱动杆23、驱动杆槽24、滑块限位结构25、限位压板26、限位滑槽27、限位滑块28。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种厚壁光导条注塑模高效冷却系统，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2内设有两个沿上模板1的中心线对称设置的光导条成型腔3，所述的下模板2两侧设有与光导条成型腔3外侧壁相连的外导条限位结构4，所述的下模板2内还设有两个分别与两个光导条成型腔3内侧壁相连的内导条限位结构5，所述的上模板1和下模板2内还设有若干沿光导条成型腔3周向设置的冷却流道6，所述的冷却流道6两端分别为冷却液进口和冷却液出口。

本实施例中，上模板1和下模板2内的两个成型腔能同时对两个光导条产品进行注塑，若干沿光导条成型腔3周向设置的冷却流道6通过冷却液进口和冷却液出口外接冷却液输入设备和冷却液回收设备，能够有效提高产品注塑后的冷却效率，其次，外导条限位结构4和内导条限位结构5配合能够对光导条产品内外侧进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，影响产品的脱模效率。

具体地说，结合图1-图3所示，内导条限位结构5包括两个设置在光导条成型腔3两侧的斜顶压块7，所述的光导条成型腔3内侧壁上设有两个与斜顶压块7对应设置的一号防沾模板成型槽8，所述的斜顶压块7靠近光导条成型腔3一侧的下端面与一号防沾模板成型槽8顶部抵靠，所述的下模板2上还设有脱模抽芯机构9。光导条产品注塑成型后，一号防沾模板成型槽8会在产品内侧壁两侧形成一号防沾模板，在上模板开模时，斜顶压块配合一号防沾模板能够对产品内侧进行限位以防止产品粘连在上模板上，在产品顶出脱模时，脱模抽芯机构能驱动斜顶压块和一号防沾模板脱离以便于产品顶出脱模。

具体地说，结合图1-图3所示，脱模抽芯机构9包括若干设置在下模板2下侧的顶针固定板10，所述的顶针固定板10上通过铰接结构11转动连接有倾斜设置的斜顶杆12，所述的斜顶杆12沿倾斜方向穿过倾斜设置在下模板2上的连接槽13并与斜顶压块7固连，所述的顶针固定板10上还设有若干直顶顶出结构14。顶针固定板10外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板竖直向上运动，顶针固定板向上运动能通过直顶顶出结构将产品从下模板上顶出，同时，顶针固定板向上运动能通过斜顶杆沿倾斜设置的连接槽斜向上运动，从而能够在产品向上运动时同步驱动斜顶压块向远离成型腔一侧出现水平位移，使斜顶压块能与一号防沾模板脱模，铰接结构能够在顶针固定板向上运动时使斜顶杆始终沿连接槽斜向上运动。

具体地说，结合图1-图3所示，铰接结构11包括固定设置在顶针固定板10上的铰接座15，所述的斜顶杆12底部通过铰接轴和铰接座15转动连接。通过铰接轴和铰接座转动连接的斜顶杆能够在顶针固定板向上运动时沿连接槽斜向上运动。

具体地说，结合图1-图3所示，直顶顶出结构14包括若干固定在顶针固定板10上的直顶杆17，所述的直顶杆17竖直设置，所述的直顶杆17顶部贯穿下模板2并固连有直顶块18，所述的直顶块18顶部和光导条成型腔3底部相连。顶针固定板向上运动时能带动直顶杆向上运动从而通过直顶块将产品从下模板上顶出。

具体地说，结合图1-图3所示，外导条限位结构4包括设置在下模板2顶部的长条形压块19以及与长条形压块19相连的平移滑块20，所述的长条形压块19内侧壁和光导条成型腔3相连且所述的长条形压块19内侧壁上设有向内凹陷的二号防沾模板成型槽21，所述的上模板1上还设有与平移滑块20相连的开模抽芯组件22。光导条产品注塑成型后，长条形压块19内侧壁上的二号防沾模板成型槽21能够在产品外侧壁上形成二号防沾模板，长条形压块配合二号防沾模板能够对产品外侧进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，开模抽芯组件22能够在上模板开模时驱动平移滑块以及长条形压块同步向外平移，长条形压块需要平移一段距离后才能与二号防沾模板脱离，且在长条形压块和二号防沾模板脱离后，上模板以及上升一段距离并与产品脱离，因此长条形压块配合二号防沾模板能够对产品外侧进行限位。

具体地说，结合图1-图3所示，开模抽芯组件22包括固定在上模板1的抽芯驱动杆23，所述的抽芯驱动杆23倾斜固定在上模板1底部，所述的平移滑块20上设有倾斜设置的驱动杆槽24，所述的抽芯驱动杆23沿倾斜方向插入至驱动杆槽24内，所述的下模板2上还设有滑块限位结构25。上模板向上运动时，倾斜设置的抽芯驱动杆能竖直向上运动，由于滑块限位结构能防止平移滑块在竖直方向上出现位移，因此倾斜设置的抽芯驱动杆竖直向上运动能带动平移滑块向远离光导条成型腔方向运动，使产品能够顶出脱模。

具体地说，结合图1-图3所示，滑块限位结构25包括设置在下模板2两侧的限位压板26，所述的限位压板26下侧设有向内凹陷的限位滑槽27，所述的平移滑块20两侧固连有插入至限位滑槽27内的限位滑块28。限位压板下侧的限位滑槽配合限位滑块能防止平移滑块在竖直方向上出现位移且能防止平移滑块在水平移动时出现偏移。

具体地说，结合图1-图3所示，斜顶压块7通过倾斜设置的螺栓固定在斜顶杆12顶部。直顶块18通过竖直设置的螺栓固定在直顶杆17顶部。

本实用新型的工作原理是：上模板1和下模板2内的两个成型腔能同时对两个光导条产品进行注塑，若干沿光导条成型腔3周向设置的冷却流道6通过冷却液进口和冷却液出口外接冷却液输入设备和冷却液回收设备，能够有效提高产品注塑后的冷却效率，其次，外导条限位结构4和内导条限位结构5配合能够对光导条产品内外侧进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，影响产品的脱模效率；

光导条产品注塑成型后，一号防沾模板成型槽8会在产品内侧壁两侧形成一号防沾模板，在上模板开模时，斜顶压块配合一号防沾模板能够对产品内侧进行限位以防止产品粘连在上模板上，在产品顶出脱模时，脱模抽芯机构能驱动斜顶压块和一号防沾模板脱离以便于产品顶出脱模，顶针固定板10外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板竖直向上运动，顶针固定板向上运动能通过直顶顶出结构将产品从下模板上顶出，同时，顶针固定板向上运动能通过斜顶杆沿倾斜设置的连接槽斜向上运动，从而能够在产品向上运动时同步驱动斜顶压块向远离成型腔一侧出现水平位移，使斜顶压块能与一号防沾模板脱模，铰接结构能够在顶针固定板向上运动时使斜顶杆始终沿连接槽斜向上运动，通过铰接轴和铰接座转动连接的斜顶杆能够在顶针固定板向上运动时沿连接槽斜向上运动，顶针固定板向上运动时能带动直顶杆向上运动从而通过直顶块将产品从下模板上顶出；

光导条产品注塑成型后，长条形压块19内侧壁上的二号防沾模板成型槽21能够在产品外侧壁上形成二号防沾模板，长条形压块配合二号防沾模板能够对产品外侧进行限位以防止产品粘连在上模板上而导致产品无法脱模，开模抽芯组件22能够在上模板开模时驱动平移滑块以及长条形压块同步向外平移，长条形压块需要平移一段距离后才能与二号防沾模板脱离，且在长条形压块和二号防沾模板脱离后，上模板以及上升一段距离并与产品脱离，因此长条形压块配合二号防沾模板能够对产品外侧进行限位，上模板向上运动时，倾斜设置的抽芯驱动杆能竖直向上运动，由于滑块限位结构能防止平移滑块在竖直方向上出现位移，因此倾斜设置的抽芯驱动杆竖直向上运动能带动平移滑块向远离光导条成型腔方向运动，使产品能够顶出脱模，限位压板下侧的限位滑槽配合限位滑块能防止平移滑块在竖直方向上出现位移且能防止平移滑块在水平移动时出现偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、光导条成型腔3、外导条限位结构4、内导条限位结构5、冷却流道6、斜顶压块7、一号防沾模板成型槽8、脱模抽芯机构9、顶针固定板10、铰接结构11、斜顶杆12、连接槽13、直顶顶出结构14、铰接座15、直顶杆17、直顶块18、长条形压块19、平移滑块20、二号防沾模板成型槽21、开模抽芯组件22、抽芯驱动杆23、驱动杆槽24、滑块限位结构25、限位压板26、限位滑槽27、限位滑块28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种厚壁光导条注塑模高效冷却系统，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)内设有两个沿上模板(1)的中心线对称设置的光导条成型腔(3)，所述的下模板(2)两侧设有与光导条成型腔(3)外侧壁相连的外导条限位结构(4)，所述的下模板(2)内还设有两个分别与两个光导条成型腔(3)内侧壁相连的内导条限位结构(5)，所述的上模板(1)和下模板(2)内还设有若干沿光导条成型腔(3)周向设置的冷却流道(6)，所述的冷却流道(6)两端分别为冷却液进口和冷却液出口。

2.根据权利要求1所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的内导条限位结构(5)包括两个设置在光导条成型腔(3)两侧的斜顶压块(7)，所述的光导条成型腔(3)内侧壁上设有两个与斜顶压块(7)对应设置的一号防沾模板成型槽(8)，所述的斜顶压块(7)靠近光导条成型腔(3)一侧的下端面与一号防沾模板成型槽(8)顶部抵靠，所述的下模板(2)上还设有脱模抽芯机构(9)。

3.根据权利要求2所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的脱模抽芯机构(9)包括若干设置在下模板(2)下侧的顶针固定板(10)，所述的顶针固定板(10)上通过铰接结构(11)转动连接有倾斜设置的斜顶杆(12)，所述的斜顶杆(12)沿倾斜方向穿过倾斜设置在下模板(2)上的连接槽(13)并与斜顶压块(7)固连，所述的顶针固定板(10)上还设有若干直顶顶出结构(14)。

4.根据权利要求3所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的铰接结构(11)包括固定设置在顶针固定板(10)上的铰接座(15)，所述的斜顶杆(12)底部通过铰接轴和铰接座(15)转动连接。

5.根据权利要求3所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的直顶顶出结构(14)包括若干固定在顶针固定板(10)上的直顶杆(17)，所述的直顶杆(17)竖直设置，所述的直顶杆(17)顶部贯穿下模板(2)并固连有直顶块(18)，所述的直顶块(18)顶部和光导条成型腔(3)底部相连。

6.根据权利要求1所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的外导条限位结构(4)包括设置在下模板(2)顶部的长条形压块(19)以及与长条形压块(19)相连的平移滑块(20)，所述的长条形压块(19)内侧壁和光导条成型腔(3)相连且所述的长条形压块(19)内侧壁上设有向内凹陷的二号防沾模板成型槽(21)，所述的上模板(1)上还设有与平移滑块(20)相连的开模抽芯组件(22)。

7.根据权利要求6所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的开模抽芯组件(22)包括固定在上模板(1)的抽芯驱动杆(23)，所述的抽芯驱动杆(23)倾斜固定在上模板(1)底部，所述的平移滑块(20)上设有倾斜设置的驱动杆槽(24)，所述的抽芯驱动杆(23)沿倾斜方向插入至驱动杆槽(24)内，所述的下模板(2)上还设有滑块限位结构(25)。

8.根据权利要求7所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的滑块限位结构(25)包括设置在下模板(2)两侧的限位压板(26)，所述的限位压板(26)下侧设有向内凹陷的限位滑槽(27)，所述的平移滑块(20)两侧固连有插入至限位滑槽(27)内的限位滑块(28)。

9.根据权利要求4所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的斜顶压块(7)通过倾斜设置的螺栓固定在斜顶杆(12)顶部。

10.根据权利要求5所述的厚壁光导条注塑模高效冷却系统，其特征在于，所述的直顶块(18)通过竖直设置的螺栓固定在直顶杆(17)顶部。

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