CN213137652U - 一种头盔面罩用模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种头盔面罩用模具，包括定模板、固定连接在定模板上的定模仁、与定模仁远离定模板一面贴合的动模仁以及与动模仁贴合的动模板，所述定模仁靠近动模仁一面上开设有用于成型头盔面罩的定模腔，所述动模仁靠近定模仁一面上开设有动模腔，所述定模腔内壁上设有用于分隔动模腔的分隔块，所述定模仁与动模仁之间夹设有用于成型头盔面罩的成型块，所述成型块关于动模仁宽度方向中心线对称设置有多块。本申请具有提升模具一次成型头盔面罩数量，提升生产效率的效果。

Description

一种头盔面罩用模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种头盔面罩用模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑模具为注塑成型时使用的模具。

参照图1，为一种头盔面罩，头盔面罩的圆周方向两端贯穿有通孔，头盔面罩表面设有卡块，卡块沿通孔圆周方向间隔排布有多块，多块卡块沿头盔面罩中心线对称分布。头盔面罩内壁上设有转轴，转轴与头盔面罩一体成型，转轴关于头盔面罩中心线对称设置有两根。

针对上述中的相关技术，发明人认为在头盔面罩的生产中，一套模具只能成型一个头盔面罩，而随着生产产量的增大，一套模具生产一件产品的工作效率很难达到产量需求，影响生产效率。

实用新型内容

为了提升模具一次成型头盔面罩数量，提升生产效率，本申请提供一种头盔面罩用模具。

本申请提供的一种头盔面罩用模具采用如下的技术方案：

一种头盔面罩用模具，包括定模板、设置在定模板上的定模仁、与定模仁远离定模板一面贴合的动模仁以及与动模仁固定连接的动模板，所述定模仁靠近动模仁一面上开设有用于成型头盔面罩的定模腔，所述动模仁靠近定模仁一面上开设有用于成型头盔面罩的动模腔，所述定模腔内壁上设有用于分隔动模腔和定模腔的分隔块，所述定模仁与动模仁之间夹设有用于成型头盔面罩的成型块，所述成型块关于动模仁宽度方向中心线对称设置有多块。

通过采用上述技术方案，定模板用于安装定模仁；动模仁用于安装动模仁；定模仁和动模仁合模用于成型头盔面罩；动模腔用于容纳熔融塑料；定模腔用于容纳熔融塑料；分隔块用于分隔定模腔和动模腔；成型块用于成型头快面罩上的通孔。熔融的塑料从定模板上的注射口注射入定模腔内，熔融的塑料在定模腔内流动将定模腔和动模腔填充满，分隔块在熔融的塑料填充定模腔和动模腔时将塑料分隔成多份，多份塑料在模具内冷凝成型，成多个头盔面罩，一次成型多个头盔面罩，提升了头盔面罩的生产效率。

优选的，所述动模板上贯穿有卸料孔，所述动模仁与动模板之间设有用于成型转轴的定型块，所述定型块远离成型块一面沿靠近动模板方向向靠近成型块方向倾斜设置，所述定型块对应成型块设置有多块，所述定型块远离成型块一面上开设有导向槽，所述定型块远离成型块一面设有避让块，所述避让块上设有滑块，所述滑块滑动设置在导向槽内。

通过采用上述技术方案，动模板在注塑机的带动下沿远离定模板方向运动，注塑机上的卸料装置穿过卸料孔推动动模仁，动模仁在向靠近定模板方向运动。由于定型块上设置的斜面，滑块在导向槽内滑动时，成型的头盔面罩与定型块之间的间隙逐渐增大，转轴从定型块上的型腔内脱出，提升脱模效率，进一步提升头盔面罩生产效率。

优选的，所述下模仁上开设有供成型块滑移的滑槽，所述滑槽对应成型块设置有多条。

通过采用上述技术方案，成型块在滑槽内滑移，方便成型块在动模仁上的定位安装，提升成型块的安装效率，进而进一步提升头盔面罩的生产效率。成型块侧壁与滑槽侧壁贴合，减小成型块在动模仁上的定位误差，提升了成型块与动模仁的定位精度，提升头盔面罩质量。

优选的，所述动模仁上设有用于限制成型块滑动距离的限位螺钉，所述限位螺钉设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位螺钉限制成型块在滑槽内的滑动距离，防止成型块在滑槽内滑动时滑动幅度过大导致成型块从动模仁上滑落，缩短了人工安装成型块的时间，进一步提升头盔面罩的生产效率。

优选的，所述滑槽侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内设有压块，所述压块关于滑槽长度方向中心线对称设置有多块。

通过采用上述技术方案，卡槽用于压块安装；压块用于对成型块限位。用螺栓贯穿压块将压块固定在卡槽内，同时压块对成型块进行限位，防止成型块在滑槽内滑动时远离滑动方向一端翘起导致成型块翻倒，提升成型块在滑槽内滑动时的稳定性，进一步提升头盔面罩生产效率。

优选的，所述定模仁上开设有插孔，所述插孔沿滑槽长度方向向远离定模腔方向倾斜，所述插孔对应成型块设置有多个，每个所述插孔内均插设有推拉杆，所述推拉杆贯穿成型块并延伸，所述动模板上贯穿有用于推拉杆插设的避让孔。

通过采用上述技术方案，定模板在注塑机的带动下运动时，动模板带动动模仁运动，动模仁带动成型块沿推拉杆滑移，实现自动脱模；头盔面罩从模具内脱出后，动模板和定模板合模过程中，推拉杆继续插入插孔，最终插入避让孔内，推拉杆带动成型块向靠近动模腔方向滑动，最终实现成型块的自动定位安装，大大提升了头盔面罩的生产效率。

优选的，所述插孔向靠近定模板方向延伸，所述插孔内插设有提拉杆，所述提拉杆远离定模板一端与推拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于推拉杆在插孔内经常性的往复滑动，推拉杆外侧壁与插孔内不断摩擦，推拉杆容易受损进而影响成型块定位精度。推拉杆和提拉杆固定连接，推拉杆干在磨损后需要更换时，只需要更换推拉杆即可继续正常使用，提升模具维修效率，进而提升头盔面罩的生产效率。

优选的，所述动模仁与动模板之间设有顶杆，所述顶杆向定模板延伸并贯穿动模仁，所述动模仁与动模板之间设有悬挂板，所述悬挂板与动模仁之间存在间隙，所述悬挂板靠近动模板一面上设有顶板。

通过采用上述技术方案，顶杆从动模仁内穿出，悬挂板和顶板将顶杆夹紧，头盔面罩脱模时，注塑机上的卸料装置推动顶板，顶板推动顶杆将头盔面罩顶出，实现自动卸料。卸料扎装置缩回，悬挂板和顶板在重力的作用下带动顶杆下落，顶杆顶面与动模仁表面平齐，方便继续进行生产，进一步提升头盔面罩的生产效率。

优选的，所述定模仁上贯穿有定位销，所述动模板上贯穿有定位孔，所述定位销远离定模仁一端插设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，动模仁和定模仁合模过程中，定位销插入定位孔内，实现精准定位，提升动模仁与定模仁的定位精度，提升头盔面罩的生产精度。

优选的，所述分隔块靠近下模仁一面上开设有排气槽，所述排气槽间隔排布有多条。

通过采用上述技术方案，熔融塑料注射入动模腔和定模腔内时，动模腔和定模腔内的空气从模具间的缝隙中逸出，一部分残存的空气被挤压进入排气槽内，降低头盔面罩在成型时发生缺料现象的频率，提升头盔面罩的成品率，提升头盔面罩的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定模仁和动模仁合模后，动模腔和定模腔连通，熔融塑料填充满动模腔和定模腔，分隔块将动模腔和定模腔分隔成几份，塑料冷凝后一次可以成型多块头盔面罩，提升头盔面罩的生产效率；

2.动模板在注塑机的带动下运动时，动模板带动动模仁运动，动模仁带动推拉杆在插孔内滑移，推拉杆带动成型块在滑槽内往复运动，实现自动脱模和自动定位，将进一步提升头盔面罩的生产效率；

3.动模仁上固定连接有动模仁，动模仁与动模板之间设有顶杆，顶杆由悬挂板和顶板夹紧，注塑机的卸料装置推动顶块运动，顶块推动顶杆将成型的头盔面罩顶出，实现自动卸料，进一步提升头盔面罩的生产效率。

附图说明

图1是相关技术中头盔面罩的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是体现成型块连接关系的结构示意图。

图4是体现分隔块位置关系的示意图。

图5是体现压块位置关系的示意图。

图6是体现定型块连接关系的示意图。

附图标记说明：1、头盔面罩；2、转轴；3、定模板；4、定模仁；5、动模仁；6、动模板；7、成型块；8、限位螺钉；9、滑槽；10、定模腔；11、动模腔；12、避让块；13、定型块；14、推拉杆；15、提拉杆；16、插孔；17、卡槽；18、顶板；19、悬挂板；20、顶杆；21、避让孔；22、定位销；23、定位孔；24、压块；25、分隔块；26、排气槽；27、滑块；28、导向槽；29、卸料孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请相关技术中的头盔面罩1，头盔面罩1圆周方向两端贯穿有通孔，头盔面罩1内壁上设有转轴2，转轴2关于头盔面罩1中心线对称设置有两根，两根转轴2的轴线在同一直线上。

本申请实施例公开一种头盔面罩1用模具。参照图2和图3，一种头盔面罩1用模具包括定模板3、固定连接在定模板3上的定模仁4、与定模仁4远离定模板3一面贴合的动模仁5以及与动模仁5贴合的动模板6，定模仁4靠近动模仁5一面上开设有用于成型头盔面罩1的定模腔10，动模仁5靠近定模仁4一面上开设有动模腔11。

参照图2和图3，动模仁5上开设有滑槽9，滑槽9的长度方向与动模仁5的长度方向平行，滑槽9关于动模仁5宽度方向中心线对称设置有两条，两条滑槽9内均滑移设置有成型块7，动模仁5上固定连接有用于成型头盔面罩1的动模仁5。定模仁4和动模仁5合模后，定模仁4表面与动模仁5表面贴合，熔融塑料从定模板3上的注塑口注射入动模腔11内。

参照图4和图5，定模腔10内壁上设有分隔块25，分隔块25沿定模仁4长度方向间隔分布有两块，两块分隔块25与定模仁4一体成型，两块分隔块25将定模腔10分隔成两份，分隔块25的侧壁与成型块7的顶面贴合。熔融的塑料注射入定模腔10后，分隔块25将塑料分隔成两份，塑料冷凝后一次成型两块头盔面罩1，在两块分隔块25的间隙处成型成边角料，将边角料裁去即可获得两块头盔面罩1，提升了头盔面罩1的生产效率。

参照图4，定模仁4上开设有排气槽26，排气槽26的深度设置为0.03毫米，排气槽26沿分隔块25长度方向间隔设置有多条。注射入的熔融塑料将定模腔10和动模腔11内的空气挤压入排气槽26内，减少头盔面罩1的缺料现象，提升头盔面罩1的成品率。

参照图5，滑槽9底面上固定连接限位螺钉8，每条滑槽9内间隔设置有两颗限位螺钉8，成型块7在滑槽9内滑动时，限位螺钉8限制成型块7在滑槽9内滑动距离，防止成型块7从滑槽9内滑出。滑槽9内侧壁上开设有卡槽17，卡槽17关于滑槽9长度方向中心线对称设置有两条，卡槽17的长度方向与滑槽9的长度方向平行。卡槽17内设有压块24，用螺栓贯穿压块24将压块24固定在卡槽17内，压块24的长度方向与卡槽17的长度方向平行。压块24将成型块7压在滑槽9内，防止压块24在滑槽9内滑动时沿滑动方向翻倒，提升成型块7在滑槽9内滑动时的稳定性。

参照图3，定模仁4上贯穿有插孔16，插孔16靠近动模仁5一端向远离定模腔10方向倾斜设置，插孔16为沉头孔，插孔16沿定模仁4宽度方向中心线对称设置有两个，插孔16内插设有提拉杆15，提拉杆15远离定模板3一端固定连接有推拉杆14，动模板6上贯穿有避让孔21，推拉杆14贯穿成型块7插设在避让孔21内。动模板6在注塑机的带动下向远离定模仁4方向运动，动模板6带动动模仁5运动，动模仁5带动成型块7向远离定模仁4方向运动，成型块7在滑槽9内滑动过程中沿推拉杆14向远离动模腔11方向滑动，实现自动脱模，大大提升了头盔面罩1的生产效率。头盔面罩1从模具内脱出后，动模板6和动模板6合模过程中，推拉杆14插入插孔16，最终插入避让孔21内，同时推拉杆14带动成型块7向靠近动模腔11方向滑动，实现成型块7的自动定位安装。

参照图3，定模仁4上贯穿有两个定位销22，两个定位销22间隔排布在定模仁4内，动模仁5上开设有定位孔23，定位孔23对应定位销22设置有两个。定模仁4与动模仁5合模时，定位销22插入定位孔23内，定位销22外侧壁与定位孔23内壁贴合，提升模具的定位精度。

参照图3和图6，动模板6上贯穿有卸料孔29，动模腔11内设有用于设有用于成型转轴2的定型块13，定型块13远离成型块7一面远离定模仁4一端向靠近成型块7方向倾斜设置，定型块13对应成型块7设置有多块。每块定型块13远离成型块7一面上都开设有导向槽28；定型块13远离成型块7一面上设有避让块12，避让块12靠近成型块7一面上设有滑块27，滑块27滑动设置在导向槽28内，避让块12对应定型块13设置有多块，每块避让块12均与动模板6固定连接。动模板6向远离定模板3方向运动时，带动动模仁5向远离定模仁4方向运动，注塑机上的卸料装置从卸料孔29插入并推动动模仁5向靠近定模仁4方向运动，滑块27沿导向槽28滑动，定型块13的斜面使得定型块13与避让块12相互远离的同时，定型块13与成型块7之间的间隙逐渐增大，头盔面罩1的转轴2从定型块13中脱出，进一步提升脱模效率。

参照图3，动模仁5与动模板6之间设有若干根顶杆20，若干根顶杆20贯穿动模仁5，顶杆20的顶面与动模仁5的表面平齐。动模仁5与动模板6之间设有悬挂板19和顶块，顶杆20贯穿在悬挂板19内，用螺栓贯穿顶板18和悬挂板19将顶杆20固定在悬挂板19和顶板18之间。注塑机的卸料装置从卸料孔29插入并推动顶板18将顶杆20向靠近定模仁4方向滑动，顶杆20将成型的头盔面罩1顶出，实现自动卸料，提升卸料效率，进而提升头盔面罩1生产效率。

本申请实施例一种头盔面罩1用模具的实施原理为：定模仁4与定模板3固定连接，动模仁5设置在动模板6上，将动模板6和定模板3固定在注塑机上，上下合模，使得两根定位销22都插设在定位孔23内。向定模板3上的注射孔注射熔融的塑料，塑料完全填充定模腔10和动模腔11，塑料冷凝后，定模板3向远离动模板6方向运动，推拉杆14带动成型块7从动模腔11中脱出，限位螺钉8防止成型块7从滑槽9内滑出，同时定型块13与避让块12相互远离，头盔面罩1的转轴2从定型块13的型腔中脱出，杠顶杆20运动将头盔面罩1顶出。将头盔面罩1取下后，定模板3向靠近动模板6方向运动，推拉杆14带动成型块7向靠近动模腔11方向滑动，定型块13与避让块12相互靠近，进行下一次注塑成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种头盔面罩用模具，其特征在于：包括定模板(3)、固定连接在定模板(3)上的定模仁(4)、与定模仁(4)远离定模板(3)一面贴合的动模仁(5)以及与动模仁(5)贴合的动模板(6)，所述定模仁(4)靠近动模仁(5)一面上开设有用于成型头盔面罩(1)的定模腔(10)，所述定模腔(10)内壁上设有用于分隔动模腔(11)的分隔块(25)，所述定模仁(4)与动模仁(5)之间夹设有用于成型头盔面罩(1)的成型块(7)，所述成型块(7)关于动模仁(5)宽度方向中心线对称设置有多块。

2.根据权利要求1所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述动模板(6)上贯穿有卸料孔(29)，所述动模仁(5)底面上开设有动模腔(11)，所述动模腔(11)内设有用于成型转轴(2)的定型块(13)，所述定型块(13)远离成型块(7)一面沿靠近动模板(6)方向向靠近成型块(7)方向倾斜设置，所述定型块(13)对应成型块(7)设置有多块，所述定型块(13)远离成型块(7)一面上开设有导向槽(28)，所述定型块(13)远离成型块(7)一面设有避让块(12)，所述避让块(12)上设有滑块(27)，所述滑块(27)滑动设置在导向槽(28)内。

3.根据权利要求1所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述动模仁(5)上开设有供成型块(7)滑移的滑槽(9)，所述滑槽(9)对应成型块(7)设置有多条。

4.根据权利要求3所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述动模仁(5)上设有用于限制成型块(7)滑动距离的限位螺钉(8)，所述限位螺钉(8)设置在滑槽(9)内。

5.根据权利要求3所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述滑槽(9)内侧壁上开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内设有压块(24)，所述压块(24)关于滑槽(9)长度方向中心线对称设置有多块。

6.根据权利要求3所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述定模仁(4)上开设有插孔(16)，所述插孔(16)沿滑槽(9)长度方向向远离定模腔(10)方向倾斜，所述插孔(16)对应成型块(7)设置有多个，每个所述插孔(16)内均插设有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)贯穿成型块(7)并延伸，所述动模板(6)上贯穿有用于推拉杆(14)插设的避让孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述插孔(16)向靠近定模板(3)方向延伸，所述插孔(16)内插设有提拉杆(15)，所述提拉杆(15)远离定模板(3)一端与推拉杆(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述动模仁(5)与动模板(6)之间设有顶杆(20)，所述顶杆(20)向定模板(3)延伸并贯穿动模仁(5)，所述动模仁(5)与动模板(6)之间设有悬挂板(19)，所述悬挂板(19)与动模仁(5)之间存在间隙，所述悬挂板靠近动模板(6)一面上设有顶板(18)。

9.根据权利要求8所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述定模仁(4)上贯穿有定位销(22)，所述动模板(6)上贯穿有定位孔(23)，所述定位销(22)远离定模仁(4)一端插设在定位孔(23)内。

10.根据权利要求1所述的一种头盔面罩用模具，其特征在于：所述分隔块(25)靠近动模仁(5)一面上开设有排气槽(26)，所述排气槽(26)间隔排布有多条。

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