CN114714575A - 高效成型头枕塑料罩盖模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高效成型头枕塑料罩盖模具，其包括动模板和动模仁，动模板上开设有安装腔，动模仁设置在安装腔内，动模板一侧设有固定板，固定板上设有固定块，固定块设置在安装腔内，固定块贯穿动模仁，固定块上设有用于脱出连接环的第一脱料件，固定板上设有安装块，安装块上设有用于脱出连接板的第二脱料件。本申请具有方便头枕塑料罩盖从模具中脱出，提升头枕塑料的生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高效成型头枕塑料罩盖模具。
背景技术
参照图1，为一种头枕塑料罩盖，包括盖体101，盖体101的底面上一体成型有连接环102，盖体101的底面上一体成型有连接板103，连接板103的底端朝向盖体101中间部弯折。在进行头枕塑料罩盖的注塑过程中，由于连接环与连接板的阻挡作用，使得头枕塑料罩盖不易从模具中脱出，导致头枕塑料罩盖生产效率降低。
发明内容
为了方便头枕塑料罩盖从模具中脱出，提升头枕塑料的生产效率，本申请提供一种高效成型头枕塑料罩盖模具。
本申请提供一种高效成型头枕塑料罩盖模具，采用如下的技术方案：
一种高效成型头枕塑料罩盖模具，包括动模板和动模仁，所述动模板上开设有安装腔，所述动模仁设置在所述安装腔内，所述动模板一侧设有固定板，所述固定板上设有多块固定块，每块所述固定块均设置在所述安装腔内，每块所述固定块均贯穿所述动模仁，每块所述固定块上均设有用于脱出连接环的第一脱料件，所述固定板上设有安装块，所述安装块上设有用于脱出连接板的第二脱料件。
通过采用上述技术方案，固定板远离动模板时，固定块带动第一脱料件从连接环中脱出，安装块带动第二脱料件从连接板与盖体之间脱出，待定模仁和动模仁分离，罩盖能够顺利地从模具中掉落，提升罩盖的生产效率。
在一个具体的可实施方案中，所述第一脱料件包括成型部和连接部，所述连接部设置在所述固定块的侧壁上，所述成型部设置在所述连接部的一端，所述固定块朝向所述连接部的一面呈倾斜设置，所述连接部在所述固定块上滑动的同时，带动所述成型部从连接环中脱出。
通过采用上述技术方案，利用模具开模时的动作，带动成型部自动从罩盖中脱出，省去另外将连接环从模具中脱出的过程，提升罩盖的加工效率。
在一个具体的可实施方案中，所述第一脱料件的所述连接部朝向所述固定块的一面上设有第一滑块，所述固定块朝向所述连接部的一面上设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽。
通过采用上述技术方案，固定块能够带动第一脱料件移动，根据开模和合模的不同，自动分离和组合，方便连续进行罩盖的生产，提升罩盖的生产效率。
在一个具体的可实施方案中，所述第二脱料件包括从动部和滑动部，所述滑动部设置在所述安装块的侧壁上，所述从动部设置在所述滑动部的一端，所述安装块朝向所述滑动部的一面倾斜设置，所述滑动部在所述安装块上滑动的同时，带动所述从动部从连接板与盖体之间脱出。
通过采用上述技术方案，利用模具开模时的动作，带动从动部自动从罩盖的连接板与盖体之间脱出，省去另外将连接板从模具中脱出的过程，提升罩盖的加工效率。
在一个具体的可实施方案中，所述安装块朝向所述第二脱料件的所述滑动部的一面上设有第二滑块，所述滑动部朝向所述滑动部的一面上设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽。
通过采用上述技术方案，根据开模和合模的不同，自动进行第二脱料件和安装块的分离和组合，方便连续进行罩盖的生产，提升罩盖的生产效率。
在一个具体的可实施方案中，所述安装腔近似长方体空腔，所述安装腔相邻的侧壁上设有垫块，所述垫块设置在所述动模仁与所述安装腔内壁之间的间隙内。
通过采用上述技术方案，垫块对动模仁在安装腔的位置进行定位，提升动模仁在安装腔内的定位精度。
在一个具体的可实施方案中，所述垫块背离所述动模仁的一面倾斜设置。
通过采用上述技术方案，随着垫块在安装腔内的深入，垫块推动动模板与安装腔内壁贴合更紧密，进一步提升动模仁在安装腔内的定位精度。
在一个具体的可实施方案中，还包括定模板和定模仁，所述定模板上开设有容纳腔，所述定模仁设置在所述容纳腔内，所述容纳腔内间隔设有多块定位块，所述定位块设置在所述定模仁与所述容纳腔内壁之间的间隙内。
通过采用上述技术方案，定位块对定模仁在容纳腔内的位置进行定位，提升定模仁在容纳腔内的定位精度。
在一个具体的可实施方案中，所述定位块与所述垫块对应设置。
通过采用上述技术方案，提升定模仁和动模仁的对接精度，提升罩盖的加工精度。
在一个具体的可实施方案中，所述定位块背离所述定模仁的一面倾斜设置。
通过采用上述技术方案，随着定位块在容纳腔内的深入，使得定模仁与容纳腔内壁贴合更紧密，提升定模仁在容纳腔内的稳定性和定位精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 固定板远离动模板时，固定块带动第一脱料件从连接环中脱出，安装块带动第二脱料件从连接板与盖体之间脱出，待定模仁和动模仁分离，罩盖能够顺利地从模具中掉落，提升罩盖的生产效率；
2.设置垫块对动模板在安装腔内的位置进行定位，设置定位块对定模板在容纳腔内的位置进行定位，提升定模仁和动模仁的合模精度，提升罩盖的加工精度。
附图说明
图1是头枕塑料罩盖的结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是体现定模仁结构的示意图。
图4是体现动模仁结构的爆炸图。
图5是体现垫块结构的爆炸图。
附图标记说明：101、盖体；102、连接环；103、连接板；1、动模板；2、定模板；3、动模仁；4、定模仁；5、固定板；6、安装腔；7、容纳腔；8、第一脱料件；81、连接部；82、成型部；83、导向部；84、第一滑块；85、第一滑槽；9、第二脱料件；91、滑动部；92、从动部；93、限位部；94、第二滑块；95、第二滑槽；10、固定块；11、安装块；12、垫块；13、定位块；14、连接孔；15、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为一种头枕塑料罩盖，包括盖体101，盖体101的底面上一体成型有连接环102，盖体101的底面上一体成型有连接板103，连接板103的底端朝盖体101中部弯折。
参照图2和图3，高效成型头枕塑料罩盖模具包括动模板1、定模板2、动模仁3和定模仁4，定模板2上开设有容纳腔7，定模仁4设置在容纳腔7内，动模板1上开设有安装腔6，动模仁3设置在安装腔6内，安装腔6和容纳腔7均为长方体型的空腔。合模后，定模仁4与动模仁3拼接，动模板1与定模板2拼接，头枕塑料罩盖（以下简称罩盖）在定模仁4与动模仁3之间的型腔内成型。本实施例中，为了提升罩盖的生产加工效率，将型腔设置为两组，并通过通道连通，一次能够成型两个罩盖。
参照图3和图4，动模仁3上设有安装孔15，动模板1远离定模板2的一侧设有固定板5，固定板5朝向动模板1的一面上间隔固定有多块固定块10，固定块10设置在安装孔15内并能够在安装孔15内滑动。每块固定块10上均设有用于脱出连接环102的第一脱料件8，第一脱料件8设置在安装孔15内，并能够在安装孔15内滑动。第一脱料件8包括成型部82、连接部81和导向部83，成型部82一体成型在连接部81远离固定板5的一端，导向部83一体成型在连接远离成型部82的一端，导向部83阻挡连接部81从安装孔15中脱出，导向部83通过螺钉与动模仁3连接，使得导向部83能够在动模仁3朝向固定板5的一面上滑动。连接部81朝向固定块10的一面上设有第一滑块84，第一滑块84的截面呈T形，固定块10朝向连接部81的一面上设有供第一滑块84滑动的第一滑槽85，第一滑槽85的截面呈T形。固定块10朝向连接部81的一面呈倾斜设置。
参照图3和图4，罩盖成型过程中，第一脱料件8的成型部82在动模仁3内成型罩盖上的连接环102。完成注塑作业后的开模过程中，固定板5逐渐远离动模板1，带动固定块10从安装孔15中脱出，由于固定块10侧壁的倾斜设置，使得滑块在滑槽内相对滑动的同时，固定块10带动第一脱料件8的成型部82从罩盖的连接环102中逐渐脱出，方便罩盖的连接环102从模具中脱出。
参照图3和图4，动模仁3上开设有连接孔14。固定板5远离固定块10的一端间隔固定有多块安装块11，安装块11设置在连接孔14内，并在连接孔14内滑动，每块安装块11上均设有用于脱出连接板103的第二脱料件9，第二脱料件9能够在连接孔14内滑动。第二脱料件9包括从动部92、滑动部91和限位部93，限位部93一体成型在滑动部91靠近固定板5的一端，从动部92一体成型在滑动部91远离限位部93的一端，限位部93能够在动模板1上滑动。安装块11朝向滑动部91的一面上一体成型有第二滑块94，第二滑块94的截面呈T形，滑动部91朝向安装块11的一面上开设有供第二滑块94滑动的第二滑槽95，第二滑槽95的截面呈T形。安装块11朝向滑动部91的一面倾斜设置，使得安装块11从连接孔14中脱出的同时，带动滑动部91在连接孔14内滑动，进而带动从动部92从连接板103与盖体101之间的间隙中脱出。
参照图3和图4，进行罩盖的注塑成型时，从动部92用于成型罩盖的连接板103。开模时，固定板5带动安装块11从连接孔14中脱出，安装块11带动第二脱料件9在连接孔14内滑动，使得从动部92从两连接板103与盖体101之间的间隙中脱出，方便罩盖的连接板103从模具内脱出。
参照图3和图5，安装腔6内设有多块垫块12，垫块12与动模仁3相邻的两侧壁贴合，垫块12设置在动模仁3与安装腔6内壁之间的间隙内，垫块12背离动模板1的一面呈倾斜设置。随着垫块12在安装腔6内的深入，垫块12推动动模仁3向远离垫块12的一侧滑动，与安装腔6内壁贴合更紧密。再通过多方向的推动作用，使动模仁3与安装腔6多个内壁贴合紧密，提升动模仁3在动模板1内的稳定性和定位精度。
参照图3和图5，容纳腔7内间隔设有多块定位块13，定位块13与定模仁4相邻的侧壁贴合，定位块13设置在定模仁4与容纳腔7内壁之间的间隙内，定位块13背离定模仁4的一面呈倾斜设置。随着定位块13在容纳腔7内的深入，定位块13推动定模仁4向远离定位块13的方向滑动，使得定模仁4与容纳腔7的内壁贴合更紧密。定位块13与垫块12对应设置，将定模仁4和动模仁3推向同侧，使得定模仁4和动模仁3定位更精确的同时，定模仁4和动模仁3定位的拼接精度更高，提升罩盖的加工精度。
本申请实施例的实施原理为：模具装配过程中，利用垫块12和定位块13，对动模仁3和定模仁4进行更精确的装配。完成罩盖的注塑成型后，固定板5远离动模板1，带动安装块11和固定块10从动模仁3中脱出，进而使得第一脱料件8的成型部82从连接环102中脱出，第二脱料件9的从动部92从连接板103与盖体101之间脱出。随着动模仁3与定模仁4的分离，使得罩盖从模具内快速顺利脱出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效成型头枕塑料罩盖模具，包括动模板(1)和动模仁(3)，所述动模板(1)上开设有安装腔(6)，所述动模仁(3)设置在所述安装腔(6)内，所述动模板(1)一侧设有固定板(5)，其特征在于：所述固定板(5)上设有固定块(10)，所述固定块(10)设置在所述安装腔(6)内，所述固定块(10)贯穿所述动模仁(3)，所述固定块(10)上设有用于脱出连接环的第一脱料件(8)，所述固定板(5)上设有安装块(11)，所述安装块(11)上设有用于脱出连接板的第二脱料件(9)。
2.根据权利要求1所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述第一脱料件(8)包括成型部(82)和连接部(81)，所述连接部(81)设置在所述固定块(10)的侧壁上，所述成型部(82)设置在所述连接部(81)的一端，所述固定块(10)朝向所述连接部(81)的一面呈倾斜设置，所述连接部(81)在所述固定块(10)上滑动的同时，带动所述成型部(82)从连接环中脱出。
3.根据权利要求2所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述第一脱料件(8)的所述连接部(81)朝向所述固定块(10)的一面上设有第一滑块(84)，所述固定块(10)朝向所述连接部(81)的一面上设有供所述第一滑块(84)滑动的第一滑槽(85)。
4.根据权利要求1所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述第二脱料件(9)包括从动部(92)和滑动部(91)，所述滑动部(91)设置在所述安装块(11)的侧壁上，所述从动部(92)设置在所述滑动部(91)的一端，所述安装块(11)朝向所述滑动部(91)的一面倾斜设置，所述滑动部(91)在所述安装块(11)上滑动的同时，带动所述从动部(92)从连接板与盖体之间脱出。
5.根据权利要求4所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述安装块(11)朝向所述第二脱料件(9)的所述滑动部(91)的一面上设有第二滑块(94)，所述滑动部(91)朝向所述滑动部(91)的一面上设有供所述第二滑块(94)滑动的第二滑槽(95)。
6.根据权利要求1所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述安装腔(6)近似长方体空腔，所述安装腔(6)相邻的侧壁上设有垫块(12)，所述垫块(12)设置在所述动模仁(3)与所述安装腔(6)内壁之间的间隙内。
7.根据权利要求6所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述垫块(12)背离所述动模仁(3)的一面倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，还包括定模板(2)和定模仁(4)，所述定模板(2)上开设有容纳腔(7)，所述定模仁(4)设置在所述容纳腔(7)内，其特征在于：所述容纳腔(7)内间隔设有多块定位块(13)，所述定位块(13)设置在所述定模仁(4)与所述容纳腔(7)内壁之间的间隙内。
9.根据权利要求8所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述定位块(13)与所述垫块(12)对应设置。
10.根据权利要求8所述的高效成型头枕塑料罩盖模具，其特征在于：所述定位块(13)背离所述定模仁(4)的一面倾斜设置。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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