CN214266487U - 一种缆线连接器壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆线连接器壳体模具，该缆线连接器壳体模具包括底座、注模机构、成型机构、顶针机构和顶板，注模机构包括下模座和上模座，下模座设置于底座上，上模座设置于下模座远离底座的一侧；成型机构包括下模成型块和上模成型块，下模成型块上靠近上模座的一侧设置有多个下模成型槽，下模成型槽的两端设置有脱料滑块，上模成型块上设置有多个上模成型槽，上模成型块上相对上模成型槽两端与脱料滑块相对应地设置有滑块铲基；顶针机构设置于底座与下模座之间，顶针机构包括下针板和上针板，上针板上沿垂直于底座的方向设置有双节顶针；顶板设置于上模座远离下模座的一侧，顶板上靠近上模座的一侧设置有设置有注塑套。

Description

一种缆线连接器壳体模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种缆线连接器壳体模具。

背景技术

缆线连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备，而缆线连接器的外壳用于保护缆线连接器。目前，缆线连接器的外壳一般都是通过单模注塑制成，由单模连续注塑会使得注塑完成的工件在脱料时受到一定的挤压，会使刚注塑完成的工件的精度出现偏差，无法保证缆线连接器的精准的工艺要求，进而影响缆线连接器的使用。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种缆线连接器壳体模具，能够精准的制造缆线连接器壳体，脱落快捷方便，有利于提升加工精度，提高使用效果，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述缆线连接器壳体模具包括：底座；注模机构，所述注模机构包括下模座和上模座，所述下模座设置于所述底座上，所述上模座设置于所述下模座远离所述底座的一侧；成型机构，所述成型机构包括下模成型块和上模成型块，所述下模成型块设置于所述下模座上靠近所述上模座的一侧，所述下模成型块上靠近所述上模座的一侧设置有多个下模成型槽，所述下模成型块上相对所述下模成型槽的两端设置有脱料滑块，所述脱料滑块在所述下模座上能够沿所述下模成型槽的长度方向运动，所述上模成型块与所述下模成型块相对应地设置于所述上模座上靠近所述下模座的一侧，所述所述上模成型块靠近所述下模成型块的一侧设置有与多个所述下模成型槽相适配的多个上模成型槽，所述上模座能够沿所述下模座远离所述底座的方向靠近或远离所述下模座运动，以使所述上模成型槽与所述下模成型槽和所述脱料滑块共同围成成型腔，进而对工件注塑成型，所述上模成型块上相对所述上模成型槽两端与所述脱料滑块相对应地设置有滑块铲基，所述滑块铲基与所述脱料滑块传动连接，以驱动所述脱料滑块沿所述下模成型槽的长度方向运动，进而使注塑成型的所述工件与所述成型腔脱离；顶针机构，所述顶针机构设置于所述底座与所述下模座之间，所述顶针机构包括下针板和上针板，所述下针板设置于所述底座上靠近所述下模座的一侧，所述上针板设置于所述下模座上靠近所述下针板的一侧，所述上针板上沿垂直于所述底座的方向设置有双节顶针，所述双节顶针沿垂直于所述底座的方向延伸至所述成型腔内，所述上针板在所述下针板上能够沿垂直于所述底座的方向运动，以带动所述双节顶针推动所述工件与所述成型腔脱离；以及顶板，所述顶板设置于所述上模座远离所述下模座的一侧，所述顶板上靠近所述上模座的一侧设置有设置有注塑套，所述注塑套与所述上模成型槽相连通，以对所述工件注塑。

在一个示例中，所述下模座上靠近所述上模座的一侧设置有下模安装槽，所述下模成型块通过所述下模安装槽安装于所述下模座，所述上模座上靠近所述下模座的一侧设置有上模安装槽，所述上模成型块通过所述上模安装槽安装于所述上模座。

在一个示例中，所述下模座上相对于所述下模安装槽的两侧与多个所述下模成型槽相对应的设置有多个下模滑动槽，所述脱料滑块通过所述下模滑动槽滑动设置于所述下模座上，所述上模座上相对于所述上模安装槽的两侧与多个所述下模滑动槽相对应的设置有多个铲基安装孔，所述滑块铲基通过所述铲基安装孔安装于所述上模座。

在一个示例中，所述滑块铲基包括安装端和倾斜端，所述滑块铲基通过所述安装端安装于所述铲基安装孔，所述倾斜端朝向远离所述上模成型块的一侧倾斜，所述脱料滑块包括滑块主体和驱动孔，所述驱动孔朝向远离所述下模成型块的一侧倾斜设置于所述滑块主体内，通过所述倾斜端与所述驱动孔的传动配合，以使所述滑块铲基能够驱动所述脱料滑块沿所述下模滑动槽滑动运动。

在一个示例中，所述上模座上沿所述上模成型槽的方向设置有注塑导向槽，所述注塑导向槽与所述注塑套和所述上模成型槽相连通，以对所述工件注塑进行导向，所述上模成型块上设置有分流槽，所述分流槽与所述注塑导向槽和多个所述上模成型槽相连接，以对所述工件注塑进行分流。

在一个示例中，所述底座上沿垂直于所述底座的方向设置有定位柱，所述下针板和所述上针板上设置有与所述定位柱相对应的定位孔，以使所述上针板能够沿垂直于所述底座的方向运动。

在一个示例中，所述下针板上还设置有上针推动部件，所述上针推动部件与所述上针板传动连接，以推动所述上针板沿垂直于所述底座的方向运动。

在一个示例中，所述顶板上沿所述注塑套的周向还设置有定位环，以对所述工件的注塑位置定位。

通过本实用新型提出的一种缆线连接器壳体模具能够带来如下有益效果：

1、通过设置上模成型块、下模成型块、滑块铲基和脱料滑块，能够精准的制造缆线连接器壳体，脱落快捷方便，有利于提升加工精度，提高使用效果，实用性强，适合推广应用。

2、通过设置下模安装槽和上模安装槽，使得下模成型块和上模成型块安装位置精准，提高注塑精度，实用性强。

3、通过设置下模滑动槽和铲基安装孔，使得脱料滑块移动精准稳定，提高注塑精度，实用性强。

4、通过倾斜端与驱动孔的传动配合，使得脱料滑块移动精准稳定，提高注塑精度，实用性强。

5、通过设置注塑导向槽和分流槽，使得工件注塑均匀稳定，提高注塑精度，实用性强。

6、通过设置定位柱和定位孔，使得上针板运动精准稳定，提高工件脱料速度，实用性强。

7、通过设置上针推动部件，使得上针板精准稳定，提高脱料精度，实用性强。

8、通过设置定位环，使得工件注塑精准可靠，提高注塑精度，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种缆线连接器壳体模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种缆线连接器壳体模具的俯视图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的下针板的结构示意图；

图5为本实用新型的上针板的结构示意图；

图6为本实用新型的下模座的结构示意图；

图7为本实用新型的上模座的结构示意图；

图8为本实用新型的下模成型块的结构示意图；

图9为本实用新型的上模成型块的结构示意图；

图10为本实用新型的脱料滑块的结构示意图；

图11为本实用新型的滑块铲基的结构示意图。

图中：1-底座、11-定位柱、2-注模机构、21-下模座、211-下模安装槽、212-下模滑动槽、22-上模座、221-上模安装槽、222-铲基安装孔、223-注塑导向槽、3-成型机构、31-下模成型块、311-下模成型槽、312-脱料滑块、3121-主体、3122-驱动孔、32-上模成型块、321-上模成型槽、322-滑块铲基、3221-安装端、3222-倾斜端、323-分流槽、4-顶针机构、41-下针板、411-定位孔、412-上针推动部件、42-上针板、421-双节顶针、5-顶板、51-注塑套、52-定位环。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图11所示，本实用新型的实施例提出了一种缆线连接器壳体模具，其包括底座1、注模机构2、成型机构3、顶针机构4和顶板5。其中，注模机构2包括下模座21和上模座22，下模座21设置于底座1上，上模座22设置于下模座21远离底座1的一侧；成型机构3包括下模成型块31和上模成型块32，下模成型块31设置于下模座21上靠近上模座22的一侧，下模成型块31上靠近上模座22的一侧设置有多个下模成型槽311，下模成型块31上相对下模成型槽311的两端设置有脱料滑块312，脱料滑块312在下模座21上能够沿下模成型槽311的长度方向运动，上模成型块32与下模成型块31相对应地设置于上模座22上靠近下模座21的一侧，上模成型块32靠近下模成型块31的一侧设置有与多个下模成型槽311相适配的多个上模成型槽321，上模座22能够沿下模座21远离底座1的方向靠近或远离下模座21运动，以使上模成型槽321与下模成型槽311和脱料滑块312共同围成成型腔，进而对工件注塑成型，上模成型块32上相对上模成型槽321两端与脱料滑块312相对应地设置有滑块铲基322，滑块铲基322与脱料滑块312传动连接，以驱动脱料滑块312沿下模成型槽311的长度方向运动，进而使注塑成型的工件与成型腔脱离；顶针机构4设置于底座1与下模座21之间，顶针机构4包括下针板41和上针板42，下针板41设置于底座1上靠近下模座21的一侧，上针板42设置于下模座21上靠近下针板41的一侧，上针板42上沿垂直于底座1的方向设置有双节顶针421，双节顶针421沿垂直于底座1的方向延伸至成型腔内，上针板42在下针板41上能够沿垂直于底座1的方向运动，以带动双节顶针421推动工件与成型腔脱离；顶板5设置于上模座22远离下模座21的一侧，顶板5上靠近上模座22的一侧设置有设置有注塑套51，注塑套51与上模成型槽321相连通，以对工件注塑。通过设置上模成型块32、下模成型块31、滑块铲基322和脱料滑块312，能够精准的制造缆线连接器壳体，脱落快捷方便，有利于提升加工精度，提高使用效果，实用性强，适合推广应用。

在一个具体实施例中，底板上相对下针板41的两侧设置有支撑块。

具体地，下模座21上靠近上模座22的一侧设置有下模安装槽211，下模成型块31通过下模安装槽211安装于下模座21，上模座22上靠近下模座21的一侧设置有上模安装槽221，上模成型块32通过上模安装槽221安装于上模座22。通过设置下模安装槽211和上模安装槽221，使得下模成型块31和上模成型块32安装位置精准，提高注塑精度，实用性强。

具体地，下模座21上相对于下模安装槽211的两侧与多个下模成型槽311相对应的设置有多个下模滑动槽212，脱料滑块312通过下模滑动槽212滑动设置于下模座21上，上模座22上相对于上模安装槽221的两侧与多个下模滑动槽212相对应的设置有多个铲基安装孔222，滑块铲基322通过铲基安装孔222安装于上模座22。通过设置下模滑动槽212和铲基安装孔222，使得脱料滑块312移动精准稳定，提高注塑精度，实用性强。

在一个具体实施例中，下模座21和上模座22上还设置有多个镶件，以对工件的注塑位置限位。

具体地，滑块铲基322包括安装端3221和倾斜端3222，滑块铲基322通过安装端3221安装于铲基安装孔222，倾斜端3222朝向远离上模成型块32的一侧倾斜，脱料滑块312包括滑块主体3121和驱动孔3122，驱动孔3122朝向远离下模成型块31的一侧倾斜设置于滑块主体3121内，通过倾斜端3222与驱动孔3122的传动配合，以使滑块铲基322能够驱动脱料滑块312沿下模滑动槽212滑动运动。通过倾斜端3222与驱动孔3122的传动配合，使得脱料滑块312移动精准稳定，提高注塑精度，实用性强。

在一个具体实施例中，滑块主体3121的底部设置有滑动限位部件，以对滑块主体3121的滑动位置限位。

具体地，上模座22上沿上模成型槽321的方向设置有注塑导向槽223，注塑导向槽223与注塑套51和上模成型槽321相连通，以对工件注塑进行导向，上模成型块32上设置有分流槽323，分流槽323与注塑导向槽223和多个上模成型槽321相连接，以对工件注塑进行分流。通过设置注塑导向槽223和分流槽323，使得工件注塑均匀稳定，提高注塑精度，实用性强。

具体地，底座1上沿垂直于底座1的方向设置有定位柱11，下针板41和上针板42上设置有与定位柱11相对应的定位孔411，以使上针板42能够沿垂直于底座1的方向运动。通过设置定位柱11和定位孔411，使得上针板42运动精准稳定，提高工件脱料速度，实用性强。

具体地，下针板41上还设置有上针推动部件412，上针推动部件412与上针板42传动连接，以推动上针板42沿垂直于底座1的方向运动。通过设置上针推动部件412，使得上针板42精准稳定，提高脱料精度，实用性强。

具体地，顶板5上沿注塑套51的周向还设置有定位环52，以对工件的注塑位置定位。通过设置定位环52，使得工件注塑精准可靠，提高注塑精度，实用性强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述缆线连接器壳体模具包括：

底座；

注模机构，所述注模机构包括下模座和上模座，所述下模座设置于所述底座上，所述上模座设置于所述下模座远离所述底座的一侧；

成型机构，所述成型机构包括下模成型块和上模成型块，所述下模成型块设置于所述下模座上靠近所述上模座的一侧，所述下模成型块上靠近所述上模座的一侧设置有多个下模成型槽，所述下模成型块上相对所述下模成型槽的两端设置有脱料滑块，所述脱料滑块在所述下模座上能够沿所述下模成型槽的长度方向运动，所述上模成型块与所述下模成型块相对应地设置于所述上模座上靠近所述下模座的一侧，所述上模成型块靠近所述下模成型块的一侧设置有与多个所述下模成型槽相适配的多个上模成型槽，所述上模座能够沿所述下模座远离所述底座的方向靠近或远离所述下模座运动，以使所述上模成型槽与所述下模成型槽和所述脱料滑块共同围成成型腔，进而对工件注塑成型，所述上模成型块上相对所述上模成型槽两端与所述脱料滑块相对应地设置有滑块铲基，所述滑块铲基与所述脱料滑块传动连接，以驱动所述脱料滑块沿所述下模成型槽的长度方向运动，进而使注塑成型的所述工件与所述成型腔脱离；

顶针机构，所述顶针机构设置于所述底座与所述下模座之间，所述顶针机构包括下针板和上针板，所述下针板设置于所述底座上靠近所述下模座的一侧，所述上针板设置于所述下模座上靠近所述下针板的一侧，所述上针板上沿垂直于所述底座的方向设置有双节顶针，所述双节顶针沿垂直于所述底座的方向延伸至所述成型腔内，所述上针板在所述下针板上能够沿垂直于所述底座的方向运动，以带动所述双节顶针推动所述工件与所述成型腔脱离；以及

顶板，所述顶板设置于所述上模座远离所述下模座的一侧，所述顶板上靠近所述上模座的一侧设置有设置有注塑套，所述注塑套与所述上模成型槽相连通，以对所述工件注塑。

2.根据权利要求1所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述下模座上靠近所述上模座的一侧设置有下模安装槽，所述下模成型块通过所述下模安装槽安装于所述下模座，所述上模座上靠近所述下模座的一侧设置有上模安装槽，所述上模成型块通过所述上模安装槽安装于所述上模座。

3.根据权利要求2所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述下模座上相对于所述下模安装槽的两侧与多个所述下模成型槽相对应的设置有多个下模滑动槽，所述脱料滑块通过所述下模滑动槽滑动设置于所述下模座上，所述上模座上相对于所述上模安装槽的两侧与多个所述下模滑动槽相对应的设置有多个铲基安装孔，所述滑块铲基通过所述铲基安装孔安装于所述上模座。

4.根据权利要求3所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述滑块铲基包括安装端和倾斜端，所述滑块铲基通过所述安装端安装于所述铲基安装孔，所述倾斜端朝向远离所述上模成型块的一侧倾斜，所述脱料滑块包括滑块主体和驱动孔，所述驱动孔朝向远离所述下模成型块的一侧倾斜设置于所述滑块主体内，通过所述倾斜端与所述驱动孔的传动配合，以使所述滑块铲基能够驱动所述脱料滑块沿所述下模滑动槽滑动运动。

5.根据权利要求1所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述上模座上沿所述上模成型槽的方向设置有注塑导向槽，所述注塑导向槽与所述注塑套和所述上模成型槽相连通，以对所述工件注塑进行导向，所述上模成型块上设置有分流槽，所述分流槽与所述注塑导向槽和多个所述上模成型槽相连接，以对所述工件注塑进行分流。

6.根据权利要求1所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述底座上沿垂直于所述底座的方向设置有定位柱，所述下针板和所述上针板上设置有与所述定位柱相对应的定位孔，以使所述上针板能够沿垂直于所述底座的方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述下针板上还设置有上针推动部件，所述上针推动部件与所述上针板传动连接，以推动所述上针板沿垂直于所述底座的方向运动。

8.根据权利要求1所述的一种缆线连接器壳体模具，其特征在于，所述顶板上沿所述注塑套的周向还设置有定位环，以对所述工件的注塑位置定位。

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