CN220763358U - 一种拼接式连接器模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种拼接式连接器模具，包括上模、下模、上拼接组件及下拼接组件，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上拼接组件与所述上模连接，所述下拼接组件与所述下模连接，所述下拼接组件上可拆卸连接有内膜，所述内膜位于所述上拼接组件和所述下拼接组件之间，所述内膜上开设有内腔，所述内腔的开设数量适配连接器上插针的数量设置。本申请具有降低注塑模具的成本的效果。

Description

一种拼接式连接器模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种拼接式连接器模具。

背景技术

目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。待成形品成型后，通常会利用顶针机构将成形品从模具中顶出，再对成形品进行检查及表面处理，从而完成成形品的生产。

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使得电流流通，以使电路实现预定功能。连接器上通常会有多个插针，用于实现电路的连接和信号传输。

针对上述中的相关技术：连接器的规格有多种，不同规格的连接器具有不同数量的插针，从而使得不同规格的连接器对模具的要求不同。因此，生产不同规格的连接器时，需要设计不同的模具，容易导致注塑模具的成本提高。

实用新型内容

为了降低注塑模具的成本，本申请提供一种拼接式连接器模具。

本申请提供的一种拼接式连接器模具，采用如下的技术方案：

一种拼接式连接器模具，包括上模、下模、上拼接组件及下拼接组件，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上拼接组件与所述上模连接，所述下拼接组件与所述下模连接，所述下拼接组件上可拆卸连接有内膜，所述内膜位于所述上拼接组件和所述下拼接组件之间，所述内膜上开设有内腔，所述内腔的开设数量适配连接器上插针的数量设置。

通过采用上述技术方案，内膜上开设的内腔的数量适配连接器上的插针的数量设置，且内膜与下拼接组件可拆卸连接，从而当需要生产不同规格的连接器时，能够通过更换内膜，来生产相应规格的连接器，进而有利于减小每次生产不同规格的连接器时，均需设计不同的模具的可能性，一定程度上降低了注塑模具的成本。

可选的，所述上拼接组件包括多个第一上镶件及若干第二上镶件，多个所述第一上镶件分为两组，两组所述第一上镶件之一与所述上模连接，若干所述第二上镶件设置在两组所述第一上镶件之间，所述下拼接组件包括第一下镶件及第二下镶件，所述第一下镶件的数量与所述第一上镶件的数量相等并一一对应设置，所述第一下镶件中靠近所述下模的所述第一下镶件与所述下模连接，所述第二下镶件的数量与所述第二上镶件的数量相等并一一对应设置，所述内膜分别与所述第一下镶件和所述第二下镶件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，位于两组第一上镶件件之间的第二上镶件的数量能够更改，位于两组第一下镶件之间的第二下镶件的数量能够更改，从而当需要生产不同规格的连接器时，根据所需生产的连接器上插针的数量的不同，能够对第二上镶件及第二下镶件的数量进行更改，以便于将与待生产的连接器相适配的内膜安装在第二下镶件与第二上镶件之间，并使内膜与第一下镶件连接，进而便于生产相应的连接器，且一定程度上降低了注塑模具的成本。

可选的，所述第一下镶件上设置有卡接块，所述内膜的两端分别开设有限位槽，所述卡接块插设在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，卡接块插设在限位槽内，使得卡接块能够对内膜进行限位，以减小内膜与第一下镶件发生相对位移的可能性。

可选的，所述限位槽远离所述第一下镶件的一端的内壁上设置有定位块，所述卡接块远离所述第一下镶件的一端开设有定位槽，所述定位块插设在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位块的设置，进一步减小了内膜与第一下镶件发生相对位移的可能性，从而有利于提高内膜与第一下镶件的连接稳定性。

可选的，所述内膜远离所述第二下镶件的一侧开设有防溢槽，所述防溢槽的开设数量与所述内腔的开设数量相等且一一连通，所述第二上镶件上设置有凸起，所述凸起的数量与所述防溢槽的数量相等并一一对应设置，所述凸起插设在所述防溢槽内并与所述防溢槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，凸起插设在防溢槽内，从而使得融化的塑料进入内腔后不易从内腔内溢出，以便于生产出符合规定的连接器，且凸起与防溢槽的内壁贴合，使得凸起能够对内膜进行限位，进一步减小了注塑过程中，内膜发生相对位移的可能性。

可选的，所述上拼接组件包括若干第三上镶件及多个第四上镶件，多个所述第四上镶件相互平行并分别与所述上模连接，所述第一上镶件、所述第二上镶件、所述第三上镶件均位于相邻两个所述第四上镶件之间，所述第三上镶件位于所述第一上镶件远离所述上模的一侧，所述第三上镶件、所述第四上镶件共同用于对所述第一上镶件和所述第二上镶件进行限位，所述下拼接组件包括第三下镶件及第四下镶件，所述第三下镶件的数量与所述第三上镶件的数量相等并一一对应设置，所述第四下镶件的数量与所述第四上镶件的数量相等并一一对应设置，所述第四下镶件与所述下模连接，所述第三下镶件与所述第四下镶件共同用于对所述第一下镶件和所述第二下镶件进行限位。

通过采用上述技术方案，第三上镶件与第四上镶件相互配合，能够对第一上镶件和第二上镶件进行限位，第三下镶件与第四下镶件相互配合，能够对第一下镶件和第二下镶件进行限位，从而使得内膜的位置不易发生改变，进而减小了注塑过程中，内膜发生相对位移的可能性。

可选的，所述上模上开设有第一注塑槽，所述下模上开设有第二注塑槽，所述第一注塑槽、所述第二注塑槽、所述内腔三者依次连通。

通过采用上述技术方案，注塑机能够通过第一注塑槽将受热融化的塑料高压射入第二注塑槽内，并使得受热融化的塑料流过第二注塑槽进入内腔内，从而便于使塑料在内腔内冷却固化，以完成连接器的生产。

可选的，所述下模上开设有多个导流槽，多个所述导流槽分别与所述第二注塑槽连通，每个所述导流槽分别对应不同的内膜设置并与内腔连通。

通过采用上述技术方案，导流槽的设置，使得流入第二注塑槽内的塑料能够分别流入不同内膜的内腔内，从而便于同时生产多个连接器。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将内膜可拆卸连接在下拼接组件上，使得内膜能够更换，且内膜上开设有内腔，内腔的开设数量适配连接器上插针的数量设置，从而便于通过更换内膜，来生产相应规格的连接器，进而有利于降低注塑模具的成本；

2.通过第一上镶件、第二上镶件、第一下镶件、第二下镶件、卡接块及定位块的相互配合，使得不同的内膜均能稳定连接在第一下镶件和第二下镶件上，从而便于生产相应的连接器，进而有利于降低注塑模具的成本；

3.通过第一上镶件、第二上镶件、第三上镶件、第四上镶件、第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件及第四下镶件的相互配合，使得内膜的位置不易发生改变，从而减小了注塑过程中，内膜发生相对位移的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种拼接式连接器模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种拼接式连接器模具的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的内膜的结构示意图。

图4是本申请实施例的上模及上拼接组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的下模及下拼接组件的部分结构示意图。

图6是本申请实施例的下模及下拼接组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；11、第一注塑槽；12、凹槽；2、下模；21、第二注塑槽；22、导流槽；3、上拼接组件；31、第一上镶件；32、第二上镶件；321、凸起；33、第三上镶件；34、第四上镶件；35、容纳腔；4、下拼接组件；41、第一下镶件；411、卡接块；4111、定位槽；42、第二下镶件；43、第三下镶件；44、第四下镶件；5、内膜；51、内腔；52、限位槽；53、定位块；54、防溢槽；6、顶针槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼接式连接器模具。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，拼接式连接器模具包括上模1、下模2、上拼接组件3及下拼接组件4。其中，上模1与下模2可拆卸连接，上拼接组件3与上模1连接，下拼接组件4与下模2连接。下拼接组件4上可拆卸连接有内膜5，内膜5位于上拼接组件3和下拼接组件4之间，内膜5上开设有内腔51（参照图3），内腔51（参照图3）的开设数量适配连接器上插针的数量设置，且内腔51（参照图3）的开设形状也适配连接器上插针的形状设置，从而便于通过更换内膜5，来生产相应规格的连接器，进而有利于降低注塑模具的成本。

参照图4，上拼接组件3包括第一上镶件31、第二上镶件32、第三上镶件33及第四上镶件34。其中，第一上镶件31、第二上镶件32、第三上镶件33及第四上镶件34分别设置有多个。

多个第四上镶件34相互平行并分别与上模1连接。本实施例中，多个第四上镶件34可分为两组，一组第四上镶件34连接在上模1的一侧，另一组第四上镶件34连接在上模1的另一侧。且第一上镶件31、第二上镶件32、第三上镶件33分别位于相邻两个第四上镶件34之间，从而便于利用第四上镶件34对第一上镶件31、第二上镶件32及第三上镶件33进行限位。

本实施例中，相邻两个第四上镶件34之间设置两个第一上镶件31，且两个第一上镶件31之一与上模1连接，第二上镶件32设置在两个第一上镶件31之间，且两个第一上镶件31之间的第二上镶件32的数量能够调整。

第三上镶件33位于第一上镶件31远离上模1的一侧并与第一上镶件31连接，且第三上镶件33远离第一上镶件31的一侧与第四上镶件34远离上模1的一侧平齐，从而使得第三上镶件33、第四上镶件34能够共同对第一上镶件31和第二上镶件32进行限位。

参照图1和图4，本实施例中，位于相邻两个第四上镶件34之间的两个第一上镶件31与第二上镶件32相互配合，能够形成容纳腔35，容纳腔35的形状及大小均适配内膜5设计，从而使得内膜5能够插设在容纳腔35内，并与容纳腔35的内壁贴合。

参照图5，下拼接组件4包括第一下镶件41、第二下镶件42、第三下镶件43及第四下镶件44。其中，第一下镶件41的数量与第一上镶件31的数量相等并一一对应设置，且第一下镶件41中靠近下模2的第一下镶件41与下模2连接。第二下镶件42的数量与第二上镶件32的数量相等并一一对应设置，第三下镶件43的数量与第三上镶件33的数量相等并一一对应设置，第四下镶件44的数量与第四上镶件34的数量相等并一一对应设置。

第一下镶件41上固定连接有卡接块411，卡接块411远离第一下镶件41的一端开设有定位槽4111。且位于相邻两个第四下镶件44之间的两个第一下镶件41上的定位槽4111相对设置。

参照图3和图5，内膜5的两端分别开设有限位槽52，且限位槽52的内壁上固定连接有定位块53。当需要将内膜5与第一下镶件41连接固定时，将内膜5放置在两个第一下镶件41之间，并使卡接块411插设在限位槽52内。此时，定位块53插设在定位槽4111内，从而使得内膜5不易与第一下镶件41发生相对位移，以完成内膜5的固定。且此时内膜5与第二下镶件42抵触。

内膜5远离第二下镶件42的一侧开设有防溢槽54，防溢槽54的开设数量与内腔51的开设数量相等，且防溢槽54与内腔51一一对应连通。本实施例中，防溢槽54呈梯形设置，且防溢槽54中尺寸小的一端与内腔51连通。

参照图4和图5，第二上镶件32上固定连接有凸起321，凸起321的数量与防溢槽54的数量相等并一一对应设置，且凸起321的形状适配防溢槽54的形状设计。

当上拼接组件3与下拼接组件4连接时，内膜5被第一上镶件31及第二下镶件42固定。此时，凸起321插设在防溢槽54内并与防溢槽54的内壁贴合，从而一方面达到了对内膜5进行限位的目的，另一方面减小了融化的塑料进入内腔51后从内腔51内溢出的可能性。

本实施例中，内膜5设置有二十四个，以十二个内膜5为一组，两组内膜5之一位于下模2的一侧，另一组内膜5位于下模2的另一侧，从而便于一次性生产十二个连接器。

参照图4，上模1上贯穿开设有第一注塑槽11，第一注塑槽11位于上模1的中部位置。

参照图2和图4，下模2上分别开设有第二注塑槽21及导流槽22，且导流槽22开设有多个，多个导流槽22分别与第二注塑槽21连通。本实施例中，导流槽22开设有四个，四个导流槽22两两一组，一组导流槽22位于第二注塑槽21的一侧，另一组导流槽22位于第二注塑槽21的另一侧，且一个导流槽22分别与六个内膜5的内腔51（参照图3）连通。

当上模1与下模2连接，上拼接组件3与下拼接组件4连接时，第一注塑槽11与第二注塑槽21连通，从而使得注塑机能够通过第一注塑槽11将受热融化的塑料高压射入第二注塑槽21内，并使得受热融化的塑料依次流过第二注塑槽21和导流槽22进入内腔51内，进而便于使塑料在内腔51内冷却固化，以完成连接器的生产。

本实施例中，上模1靠近下模2的一侧还开设有凹槽12，凹槽12的形状适配第二注塑槽21和导流槽22的形状设计，从而便于受热融化的塑料流入内腔51。

参照图6，本实施例中，下模2及第二下镶件42上还分别开设有顶针槽6，顶针槽6适配顶针机构设置，以便于顶针机构将成形品从模具中顶出。

本申请实施例一种拼接式连接器模具的实施原理为：当需要生产连接器时，先根据所需生产的连接器的规格，选用相应的内膜5。再根据内膜5的形状及大小，选择合适的第二上镶件32及第二下镶件42。

接着，将第一上镶件31、第二上镶件32、第三上镶件33及第四上镶件34组装成上拼接组件3，并将上拼接组件3与上模1组装在一起；将第一下镶件41、第二下镶件42、第三下镶件43及第四下镶件44组装成下拼接组件4，并将下拼接组件4与下模2组装在一起，再将内膜5分别与两个第一下镶件41连接。然后将上模1与下模2、上拼接组件3与下拼接组件4组装在一起。

最后，利用注塑机将受热融化的塑料高压射入第一注塑槽11内，使得塑料依次流过第一注塑槽11、第二注塑槽21及导流槽22流入内腔51内，并在内腔51内冷却固化，以完成连接器的生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拼接式连接器模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、上拼接组件（3）及下拼接组件（4），所述上模（1）与所述下模（2）可拆卸连接，所述上拼接组件（3）与所述上模（1）连接，所述下拼接组件（4）与所述下模（2）连接，所述下拼接组件（4）上可拆卸连接有内膜（5），所述内膜（5）位于所述上拼接组件（3）和所述下拼接组件（4）之间，所述内膜（5）上开设有内腔（51），所述内腔（51）的开设数量适配连接器上插针的数量设置；

所述上拼接组件（3）包括多个第一上镶件（31）、若干第二上镶件（32）、若干第三上镶件（33）及多个第四上镶件（34），多个所述第一上镶件（31）分为两组，两组所述第一上镶件（31）之一与所述上模（1）连接，若干所述第二上镶件（32）设置在两组所述第一上镶件（31）之间，多个所述第四上镶件（34）相互平行并分别与所述上模（1）连接，所述第一上镶件（31）、所述第二上镶件（32）、所述第三上镶件（33）均位于相邻两个所述第四上镶件（34）之间，所述第三上镶件（33）位于所述第一上镶件（31）远离所述上模（1）的一侧，所述第三上镶件（33）、所述第四上镶件（34）共同用于对所述第一上镶件（31）和所述第二上镶件（32）进行限位；

所述下拼接组件（4）包括第一下镶件（41）、第二下镶件（42）、第三下镶件（43）及第四下镶件（44），所述第一下镶件（41）的数量与所述第一上镶件（31）的数量相等并一一对应设置，所述第一下镶件（41）中靠近所述下模（2）的所述第一下镶件（41）与所述下模（2）连接，所述第二下镶件（42）的数量与所述第二上镶件（32）的数量相等并一一对应设置，所述内膜（5）分别与所述第一下镶件（41）和所述第二下镶件（42）可拆卸连接，所述第三下镶件（43）的数量与所述第三上镶件（33）的数量相等并一一对应设置，所述第四下镶件（44）的数量与所述第四上镶件（34）的数量相等并一一对应设置，所述第四下镶件（44）与所述下模（2）连接，所述第三下镶件（43）与所述第四下镶件（44）共同用于对所述第一下镶件（41）和所述第二下镶件（42）进行限位；

所述第一下镶件（41）上设置有卡接块（411），所述内膜（5）的两端分别开设有限位槽（52），所述卡接块（411）插设在所述限位槽（52）内；

所述限位槽（52）远离所述第一下镶件（41）的一端的内壁上设置有定位块（53），所述卡接块（411）远离所述第一下镶件（41）的一端开设有定位槽（4111），所述定位块（53）插设在所述定位槽（4111）内。

2.根据权利要求1所述的拼接式连接器模具，其特征在于：所述内膜（5）远离所述第二下镶件（42）的一侧开设有防溢槽（54），所述防溢槽（54）的开设数量与所述内腔（51）的开设数量相等且一一连通，所述第二上镶件（32）上设置有凸起（321），所述凸起（321）的数量与所述防溢槽（54）的数量相等并一一对应设置，所述凸起（321）插设在所述防溢槽（54）内并与所述防溢槽（54）的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的拼接式连接器模具，其特征在于：所述上模（1）上开设有第一注塑槽（11），所述下模（2）上开设有第二注塑槽（21），所述第一注塑槽（11）、所述第二注塑槽（21）、所述内腔（51）三者依次连通。

4.根据权利要求3所述的拼接式连接器模具，其特征在于：所述下模（2）上开设有多个导流槽（22），多个所述导流槽（22）分别与所述第二注塑槽（21）连通，每个所述导流槽（22）分别对应不同的内膜（5）设置并与内腔（51）连通。