CN211843019U - 高透光度的双色显示器支架注塑模具 - Google Patents

高透光度的双色显示器支架注塑模具 Download PDF

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郭秋生
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一种高透光度的双色显示器支架注塑模具,包括下模组件、第一上模组件及第二上模组件,下模组件包括下模模仁及活动模仁,活动模仁容置于下模模仁上的滑动槽,下模组件用于成型显示器支架的支撑板;第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台,成型凸台设置于基板上,侧滑凸台滑动设置于基板上,基板与下模模仁相扣合,用于成型显示器支架的支撑板;第二上模组件包括基体及侧向滑块,侧向滑块滑动设置于基体上,基体与下模模仁相扣合,用于成型显示器支架的底板,如此,使得底板与支撑板能够熔接在一起以形成显示器支架,从而能够免去后期的组装工序,从而能够避免支撑板在组装时被刮伤,进而提高支撑板的透光度,从而提高显示器支架的成型质量。

Description

高透光度的双色显示器支架注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域,特别是涉及一种高透光度的双色显示器支架注塑模具。
背景技术
注塑模具是值一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式工具,注塑模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。
请参阅图1,为一种用于电视机内部的显示器支架10,显示器支架10包括底板11及支撑板12,支撑板12设置于底板11上,对于显示器支架10,常规的注塑方式是分别注塑成型底板11及支撑板12,然后把支撑板12安装在底板11上。
然而,对于显示器支架10,由于需要依靠后期组装的方式把支撑板12安装在底板11上,会导致生产显示器支架10的生产周期加长,进入导致显示器支架10的生产成本增加;而且,显示器支架10的支撑板12为透明状塑胶,容易在后期组装的过程中被刮伤,如此,会降低支撑板12的透光度,进而导致显示器支架10的质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种高透光度的双色显示器支架注塑模具,采用双色注塑的方式以把支撑板与底板固定为一个整体,从而能够免去后期的组装的工序,进而能够避免支撑板被刮伤,从而能够提高支撑板的透光度,进而提高显示器支架的质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种高透光度的双色显示器支架注塑模具,包括:
下模组件,所述下模组件包括下模模仁及活动模仁,所述下模模仁上开设有滑动槽,所述活动模仁容置于所述滑动槽内,所述活动模仁上开设有成型槽,所述成型槽的内侧壁与所述滑动槽的内侧壁共同围成成型腔;
第一上模组件,所述第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台,所述成型凸台设置于所述基板上,所述侧滑凸台滑动设置于基板上,所述基板扣设于所述下模模仁上时,以使所述成型凸台的外侧壁、所述侧滑凸台的外侧壁及所述成型腔的内侧壁共同围成成型容腔,所述成型凸台上开设有第一进胶孔,所述第一进胶孔与所述成型容腔连通;及
第二上模组件,所述第二上模组件包括基体及侧向滑块,所述侧向滑块滑动设置于所述基体上,所述基体上开设有注塑槽及第二进胶孔,所述第二进胶孔与所述注塑槽连通,所述注塑槽的内侧壁与所述侧向滑块的外侧壁共同围成注塑容腔,所述基体扣设于所述下模模仁上时,以使所述注塑容腔与所述成型容腔连通。
在其中一个实施例中,所述滑动槽设置有多个,所述活动模仁设置有多个,多个所述活动模仁分别一一对应容置于多个所述滑动槽内。
在其中一个实施例中,所述第一上模组件还包括安装块,所述安装块上开设有安装槽,所述基板容置于所述安装槽内。
在其中一个实施例中,所述安装块上还开设有塑胶通道,所述塑胶通道与所述第一进胶孔连通。
在其中一个实施例中,所述第一上模组件还包括导向滑块,所述安装块上还开设有导向滑槽,所述导向滑块滑动设置于所述导向滑槽内,且所述导向滑块与所述侧滑凸台连接。
在其中一个实施例中,所述侧滑凸台设置有多个,多个所述侧滑凸台分别设置于所述导向滑块上。
在其中一个实施例中,所述第一上模组件还包括固定座及导向块,所述导向滑块上开设有导向孔,所述导向块穿设所述导向孔,所述固定座设置于所述导向块上。
在其中一个实施例中,所述第二上模组件还包括安装板、导向滑板、支座及导向板,所述基体设置于所述安装板上,所述导向滑板滑动设置于所述安装板上,且所述导向滑板与所述侧向滑块连接,所述导向滑板上开设有导向通孔,所述导向板穿设所述导向通孔内,所述支座设置于所述导向板上。
在其中一个实施例中,所述下模组件还包括下模固定板及承载座,所述承载座设置于所述下模固定板上,所述下模固定板上开设有容纳槽,所述下模模仁容置于所述容纳槽内。
在其中一个实施例中,所述高透光度的双色显示器支架注塑模具还包括脱模组件,所述脱模组件包括顶针、托板及导柱,所述导柱的两端分别与所述托板及所述下模固定板连接,所述顶针设置于所述托板上。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的高透光度的双色显示器支架注塑模具,包括下模组件、第一上模组件及第二上模组件,下模组件包括下模模仁及活动模仁,活动模仁容置于下模模仁上的滑动槽内,活动模仁上开设的成型槽的内侧壁与滑动槽的内侧壁共同围成用于成型显示器支架的支撑板的成型腔;第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台,成型凸台设置于基板上,侧滑凸台滑动设置于基板上,基板与下模模仁相扣合时,用于成型显示器支架的支撑板;第二上模组件包括基体及侧向滑块,侧向滑块滑动设置于基体上,基体与下模模仁相扣合时,用于成型显示器支架的底板,如此,使得底板与支撑板能够熔接在一起形成显示器支架,从而能够免去后期的组装工序,从而能够避免支撑板在组装时被刮伤,从而提高了支撑板的透光度,进而提高显示器支架的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种用于电视机的显示器支架的结构示意图;
图2为本实用新型的一实施方式的高透光度的双色显示器支架注塑模具的结构示意图;
图3为图2所示的高透光度的双色显示器支架注塑模具的第二上模组件的部分结构示意图;
图4为图2所示的高透光度的双色显示器支架注塑模具的下模组件的部分结构示意图;
图5为图2所示的高透光度的双色显示器支架注塑模具的第一上模组件的部分结构示意图;
图6为图5所示的第一上模组件的基板及成型凸台的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间进行交换连通。
请参阅图2及图3,一种高透光度的双色显示器支架注塑模具20,包括下模组件100、第一上模组件200及第二上模组件300,当第一上模组件200与下模组件100相扣合时,用于成型显示器支架10的支撑板12,当第二上模组件300与下模组件100相扣合时,用于在支撑板12的顶部成型底板11,从而成型显示器支架10,本实用新型的高透光度的双色显示器支架注塑模具20,能够通过二次注塑把底板11与支撑板12成型为显示器支架10,从而能够免去后期的组装工序,从而能够避免支撑板12被刮伤,从而能够提高支撑板12的透光度,进而提高显示器支架10的质量。
请参阅图2及图4,下模组件100包括下模模仁110及活动模仁120,下模模仁110上开设有滑动槽111,活动模仁120容置于滑动槽111内,活动模仁120上开设有成型槽121,成型槽121的内侧壁与滑动槽111的内侧壁共同围成成型腔。需要说明的是,由于活动模仁120能够在滑动槽111内进行滑动,使得成型的显示器支架10的支撑板12能够轻易地从成型腔内取出,亦即,能够使得显示器支架10便于脱模,而且,成型腔用于形成支撑板12,由于成型槽121的内侧壁及滑动槽111的内侧壁都是光滑结构,因此,形成的支撑板12的外表面能够保持平滑,从而能够提高支撑板12的透光度。
请参阅图2、图5及图6,第一上模组件200包括基板210、成型凸台220及侧滑凸台230,成型凸台220设置于基板210上,侧滑凸台230滑动设置于基板210上,基板210扣设于下模模仁110上时,以使成型凸台220的外侧壁、侧滑凸台230的外侧壁及成型腔的内侧壁共同围成成型容腔,成型凸台220上开设有第一进胶孔221,第一进胶孔221与成型容腔连通。需要说明的是,在下模组件100处围成的成型腔,顶部还存在开口,当把基板210扣合到下模模仁110上时,成型凸台220的外侧壁与侧滑凸台230的外侧壁就会一起把成型腔密封起来,从而形成成型容腔,成型容腔用于成型显示器支架10,往第一进胶孔221注胶,就能够在成型容腔中注塑成型显示器支架10的支撑板12。
请再次参阅图2及图3,第二上模组件300包括基体310及侧向滑块320,侧向滑块320滑动设置于基体310上,基体310上开设有注塑槽311及第二进胶孔312,第二进胶孔312与注塑槽311连通,注塑槽311的内侧壁与侧向滑块320的外侧壁共同围成注塑容腔,基体310扣设于下模模仁110上时,以使注塑容腔与成型容腔连通。需要说明的是,当基板210扣合到下模模仁110上,在成型容腔中成型显示器支架10的支撑板12后,把基板210取下来,然后把基体310扣合到下模模仁110上,此时注塑容腔就会与成型容腔连通,由于成型容腔中成型了支撑板12,此时,往第二进胶孔312注胶,塑胶就会填充至注塑容腔内,以成型显示器支架10的底板11,亦即,底板11与支撑板12熔接在了一起,如此,就能够免去后期的组装工序,即可使得底板11与支撑板12能够固定在一起以形成显示器支架10,从而能够有效防止支撑板12被刮伤,进而能够提高显示器支架10的透光度,从而提高显示器支架10的质量。
请再次参阅图4,滑动槽111设置有多个,活动模仁120设置有多个,多个活动模仁120分别一一对应容置于多个滑动槽111内。需要说明的是,设置多个滑动槽111,再把多个活动模仁120分别一一对应安装在多个滑动槽111内,从而能够在一次注塑中能够成型多个显示器支架10,从而能够有效提高显示器支架10的生产效率。
请再次参阅图5,第一上模组件200还包括安装块240,安装块240上开设有安装槽241,基板210容置于安装槽241内。需要说明的是,由于侧滑凸台230需要在基板210上进行滑动,因此,把基板210安装固定在安装块240上,能够让侧滑凸台230在安装块240与基板210上进行滑动,从而使得侧滑凸台230更稳定地滑动。
请再次参阅图5,安装块240上还开设有塑胶通道242,塑胶通道242与第一进胶孔221连通。需要说明的是,把塑胶通道242与第一进胶孔221设置为连通状态,就能够使得熔融塑胶从塑胶通道242流进到第一进胶孔221,然后流到成型容腔内。
请再次参阅图5,第一上模组件200还包括导向滑块250,安装块240上还开设有导向滑槽243,导向滑块250滑动设置于导向滑槽243内,且导向滑块250与侧滑凸台230连接。需要说明的是,侧滑凸台230能够在基板210上进行滑动,具体地,利用导向滑块250带动侧滑凸台230进行滑动,设置导向滑槽243,能够使得导向滑块250在导向滑槽243内更平稳地滑动。
请再次参阅图5,侧滑凸台230设置有多个,多个侧滑凸台230分别设置于导向滑块250上。需要说明的是,利用一个导向滑块250带动多个侧滑凸台230进行滑动,能够使得模具的结构更加紧凑,而且,能够使得多个车夫啊凸台230的滑动能够更整齐,从而能够有效提高显示器支架10的成型质量。
请再次参阅图2及图5,第一上模组件200还包括固定座260及导向块270,导向滑块250上开设有导向孔251,导向块270穿设导向孔251,固定座260设置于导向块270上。需要说明的是,利用导向块270带动导向滑块250进行滑动,进而带动侧滑凸台230进行滑动,具体地,当固定座260靠近安装块240时,导向块270的外侧壁就会对导向孔251的内侧壁进行挤压,从而使得导向滑块250靠近成型凸台220,当固定座260远离安装块240时,导向块270就会带动导向滑块远离成型凸台220,一实施方式中,导向块270为倾斜结构,导向孔251为斜孔。
请再次参阅图3,第二上模组件300还包括安装板330、导向滑板340、支座及导向板,基体310设置于安装板330上,导向滑板340滑动设置于安装板330上,且导向滑板340与侧向滑块320连接,导向滑板340上开设有导向通孔341,导向板穿设导向通孔341内,支座设置于导向板上。需要说明的是,一实施方式中,支座与固定座260等同,导向板与导向块270等同,当支座靠近或者远离安装板330时,使得导向板带动导向滑板340进行滑动,一实施方式中,导向板为倾斜结构,导向通孔241的内侧壁也为倾斜结构。
请再次参阅图2及图4,下模组件100还包括下模固定板130及承载座140,承载座140设置于下模固定板130上,下模固定板130上开设有容纳槽131,下模模仁110容置于容纳槽131内。需要说明的是,下模固定板130用于对下模模仁110进行固定,从而能够通过移动下模固定板130即可移动下模模仁110,同时能够对下模模仁110更好地进行保护,承载座140则用于把下模模仁110安装在注塑机上,起便于固定的作用。
请再次参阅图2,高透光度的双色显示器支架注塑模具20还包括脱模组件400,脱模组件400包括顶针410、托板420及导柱430,导柱430的两端分别与托板420及下模固定板130连接,顶针410设置于托板420上。需要说明的是,一实施方式中,下模固定板130上开设有导孔,导柱430能够在导孔内进行滑动,从而使得托板420能够作升降运动,进而使得顶针410能够对注塑完毕的显示器支架进行推顶以实现脱模的目的。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的高透光度的双色显示器支架注塑模具,包括下模组件、第一上模组件及第二上模组件,下模组件包括下模模仁及活动模仁,活动模仁容置于下模模仁上的滑动槽内,活动模仁上开设的成型槽的内侧壁与滑动槽的内侧壁共同围成用于成型显示器支架的支撑板的成型腔;第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台,成型凸台设置于基板上,侧滑凸台滑动设置于基板上,基板与下模模仁相扣合时,用于成型显示器支架的支撑板;第二上模组件包括基体及侧向滑块,侧向滑块滑动设置于基体上,基体与下模模仁相扣合时,用于成型显示器支架的底板,如此,使得底板与支撑板能够熔接在一起形成显示器支架,从而能够免去后期的组装工序,从而能够避免支撑板在组装时被刮伤,从而提高了支撑板的透光度,进而提高显示器支架的成型质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,包括:
下模组件,所述下模组件包括下模模仁及活动模仁,所述下模模仁上开设有滑动槽,所述活动模仁容置于所述滑动槽内,所述活动模仁上开设有成型槽,所述成型槽的内侧壁与所述滑动槽的内侧壁共同围成成型腔;
第一上模组件,所述第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台,所述成型凸台设置于所述基板上,所述侧滑凸台滑动设置于基板上,所述基板扣设于所述下模模仁上时,以使所述成型凸台的外侧壁、所述侧滑凸台的外侧壁及所述成型腔的内侧壁共同围成成型容腔,所述成型凸台上开设有第一进胶孔,所述第一进胶孔与所述成型容腔连通;及
第二上模组件,所述第二上模组件包括基体及侧向滑块,所述侧向滑块滑动设置于所述基体上,所述基体上开设有注塑槽及第二进胶孔,所述第二进胶孔与所述注塑槽连通,所述注塑槽的内侧壁与所述侧向滑块的外侧壁共同围成注塑容腔,所述基体扣设于所述下模模仁上时,以使所述注塑容腔与所述成型容腔连通。
2.根据权利要求1所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述滑动槽设置有多个,所述活动模仁设置有多个,多个所述活动模仁分别一一对应容置于多个所述滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述第一上模组件还包括安装块,所述安装块上开设有安装槽,所述基板容置于所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述安装块上还开设有塑胶通道,所述塑胶通道与所述第一进胶孔连通。
5.根据权利要求3所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述第一上模组件还包括导向滑块,所述安装块上还开设有导向滑槽,所述导向滑块滑动设置于所述导向滑槽内,且所述导向滑块与所述侧滑凸台连接。
6.根据权利要求5所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述侧滑凸台设置有多个,多个所述侧滑凸台分别设置于所述导向滑块上。
7.根据权利要求5所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述第一上模组件还包括固定座及导向块,所述导向滑块上开设有导向孔,所述导向块穿设所述导向孔,所述固定座设置于所述导向块上。
8.根据权利要求1所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述第二上模组件还包括安装板、导向滑板、支座及导向板,所述基体设置于所述安装板上,所述导向滑板滑动设置于所述安装板上,且所述导向滑板与所述侧向滑块连接,所述导向滑板上开设有导向通孔,所述导向板穿设所述导向通孔内,所述支座设置于所述导向板上。
9.根据权利要求1所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述下模组件还包括下模固定板及承载座,所述承载座设置于所述下模固定板上,所述下模固定板上开设有容纳槽,所述下模模仁容置于所述容纳槽内。
10.根据权利要求9所述的高透光度的双色显示器支架注塑模具,其特征在于,所述高透光度的双色显示器支架注塑模具还包括脱模组件,所述脱模组件包括顶针、托板及导柱,所述导柱的两端分别与所述托板及所述下模固定板连接,所述顶针设置于所述托板上。
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